CN216928706U - 管路阻断结构及电池包冷板结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管路阻断结构及电池包冷板结构。管路阻断结构包括：第一隔片，焊接于第一集流管的第一阻隔口内且阻断所述第一集流管；第二隔片，焊接于所述第一集流管的第二阻隔口内且阻断所述第一集流管，所述第一阻隔口和所述第二阻隔口均沿所述第一集流管的轴向设置，所述第一隔片与所述第二隔片平行设置；以及检测孔，设于所述第一集流管上并位于所述第一隔片与所述第二隔片之间。检测孔可用以在进行气密性测试时检测隔片的焊接处是否有缝隙或砂眼，同时可在焊接漏气时通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成补焊层实现密封连接，保证隔片在集流管内部密封良好，进而保证在进行整包热管理测试时换热效果良好，降低报废率。

Description

管路阻断结构及电池包冷板结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种管路阻断结构及电池包冷板结构。

背景技术

为了减少使用燃油汽车所产生的二氧化碳排放，新能源的研究和普及至关重要，其中电动汽车作为新能源产业的重要输出产品之一，在市场上的需求量也不断增大，动力电池的安全性也成为各个制造商与消费者共同关注的话题。其中动力电池的热管理对整个系统的使用性能影响非常大，只有在最适合的温度范围内，才不会在电池的充放电过程中，对其本身的性能和使用寿命产生影响。

在现有技术中，常见的热管理冷却方式有液冷、冷媒直冷、风冷以及自然冷却，常见的冷板结构有吹胀式结构、冲压板结构和口琴管结构，其中口琴管具有成本低、重量轻、结构相对简单、生产效率高等优点，其结构是由铝挤口琴管和集流管钎焊连接固定，集流管内部有隔片可以起到定向分流的作用，使得口琴管和集流管在隔片的作用下形成冷却回路，构成液冷系统。

口琴管和集流管结构构成的液冷系统工作原理：在动力电池系统中，正常工作的电芯产生多余的热量，这些热量是通过与口琴管外表面接触，由流经口琴管内部流道的冷媒/冷却液与模组/电芯进行热交换，最终把热量带走。

但是，在进行整包热管理测试时，发现电芯的温度随着工作时间持续上升，冷板没有起到应有的冷却作用；在重新检测冷板气密性时，仍然通过测试，随后发现在经过一个冷却循环过程后，口琴管外表面温度没有发生变化，但是进出液口的温度却明显下降。在这种情况下，对此种口琴管式冷板进行拆解，内部排查时发现集流管内部隔片存在间隙或砂眼(钎焊不良产生的问题)，使得隔片无法达到有效隔堵作用，而流体本身具有从高压区流向低压区的特性，此时流体(或部分流体)会通过隔片间隙直接流向出液口(此区域压强较低)，不再按照既定线路流向口琴管(此区域压强较高)，从而导致口琴管的换热效果下降甚至丧失。

进行整包热管理测试时出现换热效果下降甚至丧失的根本原因是：在来料检验时，无法单独对隔片焊接气密性进行检测。在对这种口琴管式冷板进行常规的气密性测试时，由于隔片是钎焊在集流管内部，只要口琴管和集流管焊接处，集流管两端端盖处以及进出口处的密封性能达标，便无法检测到隔片的焊接处是否有缝隙或砂眼。

当发现冷板出现所述换热效果下降甚至丧失情况后，由于隔片钎焊在集流管内部，无法对其进行补焊，很大程度的增加了报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种管路阻断结构及电池包冷板结构，用以解决口琴管式冷板进行常规的气密性测试时无法检测隔片的焊接处是否有缝隙或砂眼的技术问题，同时解决保证隔片在集流管内部密封良好，进而保证在进行整包热管理测试时换热效果良好，能够进行补焊隔片密封集流管来降低报废率的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种管路阻断结构，包括：第一隔片，焊接于第一集流管的第一阻隔口内且阻断所述第一集流管；第二隔片，焊接于所述第一集流管的第二阻隔口内且阻断所述第一集流管，所述第一阻隔口和所述第二阻隔口均沿所述第一集流管的轴向设置，所述第一隔片与所述第二隔片平行设置；以及检测孔，设于所述第一集流管上并位于所述第一隔片与所述第二隔片之间。

于本申请所述的管路阻断结构的一实施例中，当在所述第一隔片与所述第一集流管的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构还包括补焊层，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第一隔片和所述第一集流管。

于本申请所述的管路阻断结构的一实施例中，当在所述第二隔片与所述第一集流管的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构还包括补焊层，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第二隔片和所述第一集流管。

于本申请所述的管路阻断结构的一实施例中，所述补焊层通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成。

为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种电池包冷板结构，包括第一集流管以及在所述第一集流管轴向方向上间隔设置的第一口琴管和第二口琴管，所述第一口琴管的第一端和所述第二口琴管的第一端均与所述第一集流管连通；其中，在所述第一口琴管和所述第二口琴管之间还设有位于所述第一集流管上的前文所述的管路阻断结构。

于本申请所述电池包冷板结构的一实施例中，所述第一集流管还包括：第一端盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第一口琴管的第一端；第二端盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第二口琴管的第一端；进口，对应所述第一口琴管的第一端设置，并位于所述第一端盖和所述第一隔片之间；以及出口，对应所述第二口琴管的第一端设置，并位于所述第二端盖和所述第二隔片之间。

于本申请所述电池包冷板结构的一实施例中，所述电池包冷板结构还包括：第二集流管，所述第一口琴管的第二端和所述第二口琴管的第二端均与所述第二集流管连通。

于本申请所述电池包冷板结构的一实施例中，于所述第二集流管上，在所述第一口琴管的第二端和所述第二口琴管的第二端之间还设有前文所述的管路阻断结构；在所述第一口琴管的第二端与所述第二口琴管的第二端之间还设有辅助冷却回路。

于本申请所述电池包冷板结构的一实施例中，所述第二集流管还包括：第一密封盖，密封安装于所述第二集流管上且靠近所述第一口琴管的第二端；第二密封盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第二口琴管的第二端；出水口，对应所述第一口琴管的第二端设置，并位于所述第一端盖和所述管路阻断结构之间；以及进水口，临近所述第二端盖设置；所述辅助冷却回路包括：弯管，其两端分别连接至所述出水口和所述进水口。

于本申请所述电池包冷板结构的一实施例中，所述辅助冷却回路还包括：第三口琴管，对应所述进水口设置，其一端连通至所述第二集流管，其另一端连通至所述第一集流管；以及第四口琴管，与所述第三口琴管间隔设置，其一端连通至所述第二集流管，其另一端连通至所述第一集流管；于所述第一集流管上，在所述第四口琴管和所述出口之间还设有前文所述的管路阻断结构；于所述第二集流管上，在所述第四口琴管和所述第三口琴管之间还设有前文所述的管路阻断结构。

本实用新型的有益效果在于，通过设置一种管路阻断结构，由安装于第一集流管上的第一隔片和第二隔片及位于第一隔片和第二隔片之间的检测孔构成，检测孔可用以在进行气密性测试时检测隔片的焊接处是否有缝隙或砂眼，同时可在焊接漏气时通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成补焊层实现密封连接，保证隔片在集流管内部密封良好，进而保证在进行整包热管理测试时换热效果良好，降低报废率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。

图1为本申请实施例提供的电芯安装架的结构图。

图2为本申请实施例提供的电芯安装架的俯视结构示意图。

图3为本申请实施例提供的电芯安装架的分解结构图。

图4为本申请实施例提供的电芯安装架中管路阻断结构的结构图。

本申请实施例图中部件标识如下：

电池包冷板结构100，第一集流管1，第一口琴管2，第二口琴管3，管路阻断结构4，第二集流管5，弯管6，第三口琴管7，第四口琴管8，第一阻隔口11，检测孔12，第二阻隔口13，第一端盖14，第二端盖15，进口16，出口17，第一隔片41，第二隔片42，第一密封盖51，第二密封盖52，出水口53，进水口54。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用新型其中一实施例中提供一种电池包冷板结构100，包括第一集流管1以及在所述第一集流管1轴向方向上间隔设置的第一口琴管2和第二口琴管3，所述第一口琴管2的第一端和所述第二口琴管3的第一端均与所述第一集流管1连通；其中，在所述第一口琴管2和所述第二口琴管3之间还设有位于所述第一集流管1上的管路阻断结构4。

具体的，在沿所述第一集流管1轴向方向依次间隔设有第一连接口(未图示)、所述第一阻隔口11、所述检测孔12、所述第二阻隔口13以及第二连接口(未图示)。所述第一口琴管2的第一端和所述第二口琴管3的第一端分别通过第一连接口和第二连接口与所述第一集流管1相连通。

如图3、图4所示，其中所述管路阻断结构4由安装于第一集流管1上的第一隔片41和第二隔片42及位于第一隔片41和第二隔片42之间的检测孔12构成。第一隔片41焊接于第一集流管1的第一阻隔口内且阻断所述第一集流管1；第二隔片42焊接于所述第一集流管1的第二阻隔口内且阻断所述第一集流管1，所述第一阻隔口和所述第二阻隔口均沿所述第一集流管1的轴向设置，所述第一隔片41与所述第二隔片42平行设置；检测孔12设于所述第一集流管1上并位于所述第一隔片41与所述第二隔片42之间。检测孔12可用以在进行气密性测试时检测隔片41的焊接处是否有缝隙或砂眼。

于本申请实施例中，当在所述第一隔片41与所述第一集流管1的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构4还包括补焊层(未图示)，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第一隔片41和所述第一集流管1。

于本申请实施例中，当在所述第二隔片42与所述第一集流管1的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构4还包括补焊层，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第二隔片42和所述第一集流管1。

于本申请实施例中，所述补焊层通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成。检测孔12可用以在焊接漏气时通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成补焊层实现密封连接，保证隔片41在集流管1内部密封良好，进而保证在进行整包热管理测试时换热效果良好，降低报废率。

如图3所示，于本申请实施例中，所述第一集流管1还包括：第一端盖14，密封安装于所述第一集流管1上且靠近所述第一口琴管2的第一端；第二端盖15，密封安装于所述第一集流管1上且靠近所述第二口琴管3的第一端；进口16，对应所述第一口琴管2的第一端设置，并位于所述第一端盖14和所述第一隔片41之间；以及出口17，对应所述第二口琴管3的第一端设置，并位于所述第二端盖15和所述第二隔片42之间。

于本申请实施例中，所述电池包冷板结构还包括第二集流管5，所述第一口琴管2的第二端和所述第二口琴管3的第二端均与所述第二集流管5连通。具体的，所述第一口琴管2的第二端和所述第二口琴管3的第二端也通过连接口方式与所述第二集流管5相连通。

于本申请实施例中，于所述第二集流管5上，在所述第一口琴管2的第二端和所述第二口琴管3的第二端之间还设有前文所述的管路阻断结构4；在所述第一口琴管2的第二端与所述第二口琴管3的第二端之间还设有辅助冷却回路。

如图3所示，于本申请实施例中，所述第二集流管5还包括：第一密封盖51，密封安装于所述第二集流管5上且靠近所述第一口琴管2的第二端；第二密封盖52，密封安装于所述第一集流管1上且靠近所述第二口琴管3的第二端；出水口53，对应所述第一口琴管2的第二端设置，并位于所述第一端盖14和所述管路阻断结构4之间；以及进水口54，临近所述第二端盖15设置；所述辅助冷却回路包括弯管6，其两端分别连接至所述出水口53和所述进水口54。

如图1所示，在使用时，泠却液从所述进口16进入所述第一集流管1后，依次流经所述第一口琴管2、所述弯管6、所述第二集流管5、所述第二口琴管3至所述第一集流管1内，再从所述出口17流出，形成冷却回路。

可理解的是，所述弯管6可设置为S型回路或者其他结构形式用于散热。

如图3、图4所示，于本申请实施例中，所述辅助冷却回路还包括：第三口琴管7，对应所述进水口设置，其一端连通至所述第二集流管5，其另一端连通至所述第一集流管1；以及第四口琴管8，与所述第三口琴管7间隔设置，其一端连通至所述第二集流管5，其另一端连通至所述第一集流管1；于所述第一集流管1上，在所述第四口琴管8和所述出口17之间还设有前文所述的管路阻断结构4；于所述第二集流管5上，在所述第四口琴管8和所述第三口琴管7之间还设有前文所述的管路阻断结构4。

如图1所示，在使用时，泠却液从所述进口16进入所述第一集流管1后，依次流经所述第一口琴管2、所述弯管6、所述第三口琴管7、所述第一集流管1、所述第四口琴管8、所述第二集流管5、所述第二口琴管3至所述第一集流管1内，再从所述出口17流出，形成冷却回路(流动方向见图中箭头)。

本实用新型的有益效果在于，通过设置一种管路阻断结构，由安装于第一集流管上的第一隔片和第二隔片及位于第一隔片和第二隔片之间的检测孔构成，检测孔可用以在进行气密性测试时检测隔片的焊接处是否有缝隙或砂眼，同时可在焊接漏气时通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成补焊层实现密封连接，保证隔片在集流管内部密封良好，进而保证在进行整包热管理测试时换热效果良好，降低报废率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路阻断结构，其特征在于，包括：

第一隔片，焊接于第一集流管的第一阻隔口内且阻断所述第一集流管；

第二隔片，焊接于所述第一集流管的第二阻隔口内且阻断所述第一集流管，所述第一阻隔口和所述第二阻隔口均沿所述第一集流管的轴向设置，所述第一隔片与所述第二隔片平行设置；以及

检测孔，设于所述第一集流管上并位于所述第一隔片与所述第二隔片之间。

2.根据权利要求1所述的管路阻断结构，其特征在于，当在所述第一隔片与所述第一集流管的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构还包括补焊层，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第一隔片和所述第一集流管。

3.根据权利要求1所述的管路阻断结构，其特征在于，当在所述第二隔片与所述第一集流管的连接处有缝隙时，所述管路阻断结构还包括补焊层，所述补焊层填充于所述测孔内密封连接所述第二隔片和所述第一集流管。

4.根据权利要求2或3所述的管路阻断结构，其特征在于，所述补焊层通过向所述测孔内注入钎焊剂的方式形成。

5.一种电池包冷板结构，包括第一集流管以及在所述第一集流管轴向方向上间隔设置的第一口琴管和第二口琴管，所述第一口琴管的第一端和所述第二口琴管的第一端均与所述第一集流管连通；

其特征在于，在所述第一口琴管和所述第二口琴管之间还设有位于所述第一集流管上的如权利要求1至3任一项所述的管路阻断结构。

6.根据权利要求5所述的电池包冷板结构，其特征在于，所述第一集流管还包括：

第一端盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第一口琴管的第一端；

第二端盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第二口琴管的第一端；

进口，对应所述第一口琴管的第一端设置，并位于所述第一端盖和所述第一隔片之间；以及

出口，对应所述第二口琴管的第一端设置，并位于所述第二端盖和所述第二隔片之间。

7.根据权利要求6所述的电池包冷板结构，其特征在于，还包括：

第二集流管，所述第一口琴管的第二端和所述第二口琴管的第二端均与所述第二集流管连通。

8.根据权利要求7所述的电池包冷板结构，其特征在于，

于所述第二集流管上，在所述第一口琴管的第二端和所述第二口琴管的第二端之间还设有如权利要求1至3任一项所述的管路阻断结构；

在所述第一口琴管的第二端与所述第二口琴管的第二端之间还设有辅助冷却回路。

9.根据权利要求8所述的电池包冷板结构，其特征在于，

所述第二集流管还包括：

第一密封盖，密封安装于所述第二集流管上且靠近所述第一口琴管的第二端；

第二密封盖，密封安装于所述第一集流管上且靠近所述第二口琴管的第二端；

出水口，对应所述第一口琴管的第二端设置，并位于所述第一端盖和所述管路阻断结构之间；以及

进水口，临近所述第二端盖设置；

所述辅助冷却回路包括：

弯管，其两端分别连接至所述出水口和所述进水口。

10.根据权利要求9所述的电池包冷板结构，其特征在于，所述辅助冷却回路还包括：

第三口琴管，对应所述进水口设置，其一端连通至所述第二集流管，其另一端连通至所述第一集流管；以及

第四口琴管，与所述第三口琴管间隔设置，其一端连通至所述第二集流管，其另一端连通至所述第一集流管；

于所述第一集流管上，在所述第四口琴管和所述出口之间还设有如权利要求1至3任一项所述的管路阻断结构；

于所述第二集流管上，在所述第四口琴管和所述第三口琴管之间还设有如权利要求1至3任一项所述的管路阻断结构。

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