CN216928233U - 变压器外壳组件和变压器元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器外壳组件和变压器元件。变压器外壳组件包括壳体，壳体内部形成有空腔，壳体顶部开口，空腔侧壁的顶面上环设有凸缘部，凸缘部包括相对两空腔侧壁顶面上靠近开口间隔设置的多个的凸起、以及由凸起间隔设置形成的多个理线槽，设置有凸起的相对两侧壁的顶面上远离开口的一侧固定设置有与理线槽一一对应的导电端子,导电端子的第一侧设置有定位端脚，导电端子的第二侧弯折延伸有接触部，接触部位于侧壁顶面处形成有焊盘，在侧壁的投影上，理线槽与定位端脚不重叠。本实用新型能够减小端脚在发生形变时对焊接点的影响从而防止断线，提高了产品的可靠性，更方便的实现自动化生产，降低人工成本。

Description

变压器外壳组件和变压器元件

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，具体的涉及一种变压器外壳组件和变压器元件。

背景技术

传统封装壳体结构包含内端脚和外端脚，内端脚连接线圈，而外端脚主要是实现SMT贴片。端脚绕线后浸锡是变压器行业常见的工艺，将绕制好的线圈放进壳体中，线圈引线通过缠绕的方式固定在壳体内端脚上，并通过浸锡来连接线圈引线和壳体内端脚。端脚绕线采用的是纯手工绕制，生产效率低下，且浸锡过程中容易造成回烧和锡珠等一系列可靠性问题。

现有的一种滤波模块结构包括有绝缘座体、多个滤波组件及屏蔽体，绝缘座体内部形成有可供多个滤波组件定位的容室，并于容室侧壁上定位有多个导电端子；该多个滤波组件上为绕设有线圈，且各线圈缠绕后之头端分别连接于导电端子上；绝缘座体外部所包括有屏蔽体，屏蔽体与外部电气设备形成屏蔽与隔离。绝缘座体的容室二侧壁的底面上凸设有呈间隔排列状的多个凸部，且各凸部之间形成有理线槽，并使多个滤波组件的线圈缠绕后的头端拉出且穿出理线槽后直接焊接于导电端子上，或是线圈的头端先缠绕于导电端子上，再通过浸锡方式焊接固定成为一体。绝缘座体的容室二侧壁上可利用镶嵌射出方式所一体成型或组装定位有多个导电端子，且各导电端子一侧处设有可与预设电路板相连接的定位部，并于导电端子另侧处弯折延伸设有可露出于侧壁底面处且具平整状焊接面之接触部。此结构的扁平端脚在曲脚成型前充作焊盘，线圈引线点焊在端脚根部，然后曲脚成型并切脚，最后浸锡连接固定。

但是，现有的这种结构存在一定的局限性：必须先点焊再曲脚成型，因为曲脚后焊盘空间有限，焊刀无法操作；且在曲脚成型的过程中，焊盘经过拉伸和弯曲，再加上巨大的冲力，极易对引线末端焊接处造成损伤；SMD大部分都是通过回流焊实现贴片安装，尽管产品点焊后再浸锡固定，但在回流焊过程中，端脚的焊锡重熔后，受到损伤的焊接点会存在断线的风险。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的第一目的是提供一种能减小断线风险，提高生产效率的变压器外壳组件。

本实用新型的第二目的是提供一种变压器元件，该系统包括上述第一目的变压器外壳组件。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的变压器外壳组件包括壳体，壳体内部形成有空腔，壳体顶部开口，空腔侧壁的顶面上环设有凸缘部，凸缘部包括相对两空腔侧壁顶面上靠近开口间隔设置的多个的凸起、以及由凸起间隔设置形成的多个理线槽，设置有凸起的相对两侧壁的顶面上远离开口的一侧固定设置有与理线槽一一对应的导电端子，导电端子的第一侧设置有定位端脚，导电端子的第二侧弯折延伸有接触部，接触部位于侧壁顶面处形成有焊盘，在侧壁的投影上，理线槽与定位端脚不重叠。

由上可见，在侧壁的投影上，理线槽与定位端脚不重叠，在安装线圈组件的时候，在侧壁的投影上，线圈引出的连接端头与定位端脚不重叠，可以先将定位端脚曲脚成型，再进行点焊和浸焊步骤，不易损伤焊点，并且凸缘部和理线槽的设置能有效的防止锡珠飞溅。

进一步的方案是，空腔的侧壁与导电端子一体成型。

进一步的方案是，空腔的侧壁上设置有顶面开口的安装孔，导电端子可拆卸的安装在安装孔中。

进一步的方案是，接触部包括位于空腔侧壁内的连接体，沿连接体的宽度方向，连接体的两侧的中间处向内凹陷。

由上可见，通过连接体两侧中间处向内凹陷，能有效的增大与侧壁的接触面积，使得导电端子不易脱落。

进一步的方案是，壳体采用热固性阻燃材料制成。

为了实现上述第二目的，本实用新型提供的变压器元件包括线圈组件和上述任意一种变压器外壳组件，线圈组件安装在空腔中，线圈组件包括线圈，线圈具有多个连接端头，连接端头穿过理线槽固定在焊盘上,在侧壁上的投影，连接端头未与定位端脚重叠。

附图说明

图1为本实用新型变压器壳体组件实施例的立体图。

图2为本实用新型变压器壳体组件实施例的俯视图。

图3为本实用新型变压器元件实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例导电端子的立体图。

具体实施方式

参见图1、图2并结合图4，本实施例的变压器壳体组件包括方形壳体1，壳体1采用热固性阻燃材料制成，壳体1内部形成有空腔2，壳体1顶部开口，空腔侧壁4的顶面上环设有凸缘部3，其中凸缘部3包括相对两空腔侧壁4顶面上靠近开口间隔设置有多个的凸起30、以及由凸起30间隔设置形成的多个理线槽31，设置有凸起30的相对两侧壁的顶面上远离开口的一侧固定设置有与理线槽31一一对应的导电端子5。可选择的，设置有导电端子5的空腔2的侧壁与导电端子5一体成型；或者空腔2的侧壁上设置有顶面开口的安装孔(图中未示出)，导电端子可拆卸的安装在安装孔中。

导电端子5的第一侧设置有定位端脚50，导电端子5的第二侧弯折延伸有接触部51，接触部51位于侧壁顶面处形成有焊盘510，在侧壁的投影上，理线槽31与定位端脚50不重叠。

参见图4，本实施例的接触部51包括位于所述空腔侧壁4内的连接体511，沿所述连接体511的宽度方向，所述连接体511的两侧的中间处向内凹陷。

参见图3，本实施例中变压器元件包括上述的变压器外壳组件，线圈组件6安装在空腔中，线圈组件6包括线圈61和磁体62，线圈61具有多个连接端头60，线圈61缠绕在磁体62上后，连接端头60穿过理线槽31固定在焊盘510上，在侧壁4方向上的投影，连接端头60不与定位端脚50重叠。

本实施例还提供该变压器元件的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：先将导电端子5曲脚成型，并将制好的线圈组件6安装在空腔2中。

步骤二：将线圈61的连接端头60沿理线槽穿过焊盘510，固定在夹具(图中未示出)上。

步骤三：使用点焊的方式连接线圈61的连接端头60和焊盘510，去掉超出焊盘510外边缘的连接端头60。

可选择的，可以采用现有的点焊方式将将连接端头固定在焊盘上，如电极高温或者机械压力熔接的方式。

步骤四：切脚并浸锡覆盖焊点。

综上可见，本实用新型通过将定位端脚在侧壁上投影和理线槽设置成不重叠结构，在安装线圈组件的时候，在侧壁的投影上，线圈引出的连接端头与定位端脚不重叠，这样可以先执行曲脚成型的步骤然后再进行点焊和浸焊的操作，减小焊接处连接端头断线的风险。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.变压器外壳组件，包括壳体，所述壳体内部形成有空腔，所述壳体顶部开口，所述空腔侧壁的顶面上环设有凸缘部，所述凸缘部包括相对两空腔侧壁顶面上靠近所述开口间隔设置的多个的凸起、以及由所述凸起间隔设置形成的多个理线槽，设置有所述凸起的相对两侧壁的顶面上远离所述开口的一侧固定设置有与理线槽一一对应的导电端子；

其特征在于：

所述导电端子的第一侧设置有定位端脚，所述导电端子的第二侧弯折延伸有接触部，所述接触部位于所述侧壁顶面处形成有焊盘，在所述侧壁的投影上，所述理线槽与所述定位端脚不重叠。

2.根据权利要求1所述的变压器外壳组件，其特征在于：

所述空腔的侧壁与所述导电端子一体成型。

3.根据权利要求1所述的变压器外壳组件，其特征在于：

所述空腔的侧壁上设置有顶面开口的安装孔，所述导电端子可拆卸的安装在所述安装孔中。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的变压器外壳组件，其特征在于：

所述接触部包括位于所述空腔侧壁内的连接体，沿所述连接体的宽度方向，所述连接体的两侧的中间处向内凹陷。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的变压器外壳组件，其特征在于：

所述壳体采用热固性阻燃材料制成。

6.变压器元件，包括线圈组件和如权利要求1至5任意一项所述的变压器外壳组件，所述线圈组件安装在所述空腔中，所述线圈组件包括线圈，所述线圈具有多个连接端头；

其特征在于：所述连接端头穿过理线槽固定在所述焊盘上，在所述侧壁的投影，所述连接端头不与所述定位端脚重叠。

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