CN216928042U - 一种恒温测试箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种恒温测试箱，其包括测试前箱以及位于测试前箱下方的测试底箱，测试前箱具有用于容置待测试样品的样品测试区以及分别位于样品测试区相对侧的进风区以及出风区，进风区以及出风区均与样品测试区连通；测试底箱具有与进风区以及出风区均连通的回风区，回风区、进风区、样品测试区以及出风区共同形成循环风道，测试底箱内设置有用于将热空气吹入进风区的加热鼓风组件。待测试样品放置于样品测试区之后，加热鼓风组件能够将空气进行加热并吹入进风区，由于进风区以及出风区均与样品测试区连通，因此，整个恒温测试箱内的气流能够循环流动起来，以降低恒温测试箱内温度变化的延迟性，提高该恒温测试箱的温度控制灵敏性。

Description

一种恒温测试箱

技术领域

本申请涉及固态硬盘测试设备领域，尤其是涉及一种恒温测试箱。

背景技术

固态硬盘（Solid State Disk或Solid State Drive）是一种利用固态电子存储芯片阵列制成的硬盘，固态硬盘的固态电子存储芯片在热环境中长时间运行容易出现失效问题。因此，为了批量测试固态硬盘的质量，在固态硬盘进行的测试环境中，往往需要将固态硬盘长时间放置于某一特定热环境中进行测试，从而保证待测试的固态硬盘在品质上能够达到稳定性要求。

相关技术手段中，对于固态硬盘的测试通常使用简单的箱式结构，将待测试样品和加热管放在同一个测试箱体内，通过在测试箱体内放置温度传感器，用于与待测试样品电连接以检测待测试样品的测试机放置于测试箱体外，利用温度传感器对加热管进行实时温度反馈，从而保持测试箱体内的温度。

针对上述技术手段，测试箱体内环境封闭，温度传感器对加热管进行实时温度反馈，从而使得加热管温度变化的过程中，由于测试箱体内的气流循环性差，测试箱体内的温度变化会有很大的延迟，温度升降速度控制差，过冲太明显。

实用新型内容

为了提高待测试样品在测试过程中的温度控制稳定性，本申请提供一种恒温测试箱。

本申请提供的一种恒温测试箱，采用如下的技术方案。

一种恒温测试箱，包括测试前箱以及位于所述测试前箱下方的测试底箱，所述测试前箱具有用于容置待测试样品的样品测试区以及分别位于所述样品测试区相对侧的进风区以及出风区，所述进风区以及所述出风区均与所述样品测试区连通；所述测试底箱具有与所述进风区以及所述出风区均连通的回风区，所述回风区、所述进风区、所述样品测试区以及所述出风区共同形成循环风道，所述测试底箱内设置有用于将热空气吹入所述所述进风区的加热鼓风组件。

通过采用上述技术方案，回风区、进风区、样品测试区以及出风区共同形成循环风道，待测试样品放置于样品测试区之后，加热鼓风组件能够将空气进行加热并吹入进风区，由于进风区以及出风区均与样品测试区连通，因此，整个恒温测试箱内的气流能够循环流动起来，以降低恒温测试箱内温度变化的延迟性，提高该恒温测试箱的温度控制灵敏性。

可选的，所述样品测试区包括第一测试区和第二测试区，所述进风区位于所述第一测试区以及所述第二测试区之间；所述出风区设置有两组，两组所述出风区分别位于所述第一测试区远离所述进风区所在的一侧以及所述第二测试区远离所述进风区所在的一侧。

通过采用上述技术方案，样品测试区包括第一测试区和第二测试区，进风区位于第一测试区以及第二测试区之间，从而使得该恒温测试箱具有两组不会相互影响的循环风道，从使得整个恒温测试箱内的气流循环性更好，进一步以降低恒温测试箱内温度变化的延迟性，提高该恒温测试箱的温度控制灵敏性。

可选的，所述测试前箱包括内箱底板、内箱左侧板、内箱右侧板、内箱顶板、内箱后板以及测试前门，所述内箱底板、所述内箱左侧板、所述内箱右侧板、所述内箱顶板、所述内箱后板以及所述测试前门共同围合形成封闭的测试环境；所述测试前箱还包括内箱进风板以及内箱出风板，所述内箱进风板与所述内箱后板以及测试前门于测试环境中分隔出所述进风区，所述内箱出风板与所述内箱后板、所述内箱左侧板、内箱右侧板以及测试前门于测试环境中分隔出所述出风区，所述样品测试区位于所述内箱出风板与所述内箱进风板之间。

通过采用上述技术方案，内箱进风板与内箱后板以及测试前门于测试环境中分隔进风区，内箱出风板与内箱后板、内箱左侧板、内箱右侧板以及测试前门于测试环境中分隔出风区，以使得加热鼓风组件能够驱动热空气从内箱进风板进入，经过样品测试区之后从内箱出风板流出，实现热空气单向循环。

可选的，还包括测试后箱，所述测试后箱位于所述所述测试底箱上方且与所述测试前箱分隔设置，所述测试后箱内设置有至少两组用于容置测试机的承载架。

通过采用上述技术方案，承载架位于测试后箱，由于测试后箱与测试前箱分隔设置，因此测试前箱的热环境不会影响到测试后箱，测试机放置于承载架上，能够方便地对测试前箱内的待测试样品进行实时测试。

可选的，所述内箱出风板与所述内箱进风板之间设置有样品安装板，所述样品安装板设置有若干用于安装待测试样品的样品安装孔，所述内箱后板设置有若干用于连通所述测试前箱与所述测试后箱的的出线孔。

通过采用上述技术方案，样品安装板设置有若干样品安装孔，待测试样品安装于样品安装孔上，从而保证待测试样品有一个稳定的安装基础，待测试样品的导线能够通过内箱后板设置的出线孔与测试后箱的测试机连接。

可选的，所述内箱进风板设置有若干组进风口，所述内箱进风板的侧壁设置有若干风道压板，所述进风口的组数与所述风道压板的数量相同且一一对应，所述风道压板具有用于将流向所述进风区的空气引导至所述进风口内的压板引导面。

通过采用上述技术方案，压板引导面能够将流向所述进风区的空气引导至所述进风口内，由于进风口的组数与风道压板的数量相同且一一对应，每一组进风口都有一个风道压板用于对进风区内的空气进行引导，提高进风区的空气流向样品测试区的均匀性。

可选的，所述测试底箱内还设置有新风组件，所述新风组件包括新风鼓风机、用于将新风吹入所述回风区的新风导入管以及控制所述新风导入管开关的新风电磁阀。

通过采用上述技术方案，当该恒温测试箱内的温度高于预设值时，新风电磁阀打开，从而使得新风鼓风机通过新风导入管将常温的空气吹入回风区，从而使得整个循环风道内的空气温度能够下降，进而达到温度的动态平衡。

可选的，所述内箱顶板设置有用于将所述出风区多余热量排出的热风排出管，所述热风排出管位于所述出风区上方。

通过采用上述技术方案，热风排出管位于出风区上方且能够将出风区多余热量排出，进一步促进整个循环风道内的空气温度能够快速下降，更快达到温度的动态平衡，从而提高该恒温测试箱的控制灵敏性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.温度控制灵敏性更高。待测试样品放置于样品测试区之后，加热鼓风组件能够将空气进行加热并吹入进风区，由于进风区以及出风区均与样品测试区连通，因此，整个恒温测试箱内的气流能够循环流动起来，以降低恒温测试箱内温度变化的延迟性，提高该恒温测试箱的温度控制灵敏性。

2.样品测试区内的空气流动均匀性好。压板引导面能够将流向所述进风区的空气引导至所述进风口内，由于进风口的组数与风道压板的数量相同且一一对应，每一组进风口都有一个风道压板用于对进风区内的空气进行引导，提高进风区的空气流向样品测试区的均匀性。

3.循环风道内有新风进入。当该恒温测试箱内的温度高于预设值时，新风电磁阀打开，从而使得新风鼓风机通过新风导入管将常温的空气吹入回风区，从而使得整个循环风道内的空气温度能够下降，进而达到温度的动态平衡。

附图说明

图1是本申请实施例中恒温测试箱的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中恒温测试箱内部结构示意图；

图3是本申请实施例中内箱进风板与风道压板的安装示意图；

图4是本申请实施例中风道压板的侧视图；

图5是本申请实施例中为展示新风组件的恒温测试箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、测试前箱；11、样品测试区；111、第一测试区；112、第二测试区；12、进风区；13、出风区；141、内箱底板；142、内箱左侧板；143、内箱右侧板；144、内箱顶板；1441、热风排出管；145、内箱后板；1451、出线孔；146、测试前门；147、内箱进风板；1471、进风口；1472、风道压板；148、内箱出风板；149、样品安装板；1491、样品安装孔；2、测试底箱；21、回风区；22、加热鼓风组件；221、循环鼓风机；23、新风组件；231、新风鼓风机；232、新风导入管；233、新风电磁阀；3、测试后箱；31、承载架；4、电气控制箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种恒温测试箱。

参照图1和图2，一种恒温测试箱，包括电气控制箱4、测试底箱2以及位于测试底箱2上方的测试前箱1以及测试后箱3，该恒温测试箱电路控制有关的控制模块安装于电气控制箱4内，待测试样品容置于测试前箱1内，用于检测待测试样品的测试机容置于测试后箱3内，测试前箱1与测试后箱3分隔设置，以使得待测试样品与测试机的测试环境不会发生相互影响，从而使得该恒温测试箱的测试环境更加稳定。测试后箱3内设置有多组用于容置测试机的承载架31，测试机放置于承载架31上，能够方便地对测试前箱1内的待测试样品进行实时测试。

具体地，参照图1和图2，测试前箱1大体呈空心长方体设置，测试前箱1内的空腔按照功能可以划分为进风区12、出风区13以及位于进风区12与出风区13之间的样品测试区11，进风区12、出风区13以及样品测试区11之间通过钣金进行分隔且进风区12以及出风区13均与样品测试区11连通。进风区12用于热空气通入，样品测试区11用于容置需要测试的固态硬盘。测试底箱2大体呈空心长方体设置，测试底箱2内的空腔为回风区21，回风区21与进风区12以及出风区13均连通，回风区21、进风区12、样品测试区11以及出风区13共同形成循环风道。测试底箱2内设置有加热鼓风组件22，加热鼓风组件22用于将热空气吹入进风区12。在本实施例中，加热鼓风组件22包括循环鼓风机221以及设置于循环鼓风机221出风口位置的加热管（附图未展示），加热鼓风组件22能够将空气进行加热并吹入进风区12，由于进风区12以及出风区13均与样品测试区11连通，因此，整个恒温测试箱内的气流能够循环流动起来。

参照图1和图2，为了使得整个恒温测试箱内的气流循环性更好，样品测试区11分为第一测试区111和第二测试区112。其中，第一测试区111和第二测试区112分别位于进风区12的两侧。出风区13设置有两组，两组出风区13分别位于第一测试区111远离进风区12所在的一侧以及第二测试区112远离进风区12所在的一侧，从而使得该恒温测试箱具有两组不会相互影响的循环风道，提高整个恒温测试箱内的气流循环性，进一步以降低恒温测试箱内温度变化的延迟性，提高该恒温测试箱的温度控制灵敏性。

参照图1和图2，测试前箱1包括均由钣金制成的内箱底板141、内箱左侧板142、内箱右侧板143、内箱顶板144、内箱后板145以、测试前门146、两块内箱进风板147以及两块内箱出风板148。内箱底板141、内箱左侧板142、内箱右侧板143、内箱顶板144、内箱后板145以及测试前门146共同围合形成封闭的测试环境。其中，测试前门146的中部位置安装有隔热玻璃（附图未展示），用于对样品测试区11内的待测试样品进行观察。内箱后板145设置有若干用于连通测试前箱1与测试后箱3的的出线孔1451，待测试样品的导线能够通过内箱后板145设置的出线孔1451与测试后箱3的测试机连接。

参照图1和图2，进风区12位于两块内箱进风板147之间，两块内箱进风板147与内箱后板145以及测试前门146于测试环境中分隔出进风区12。出风区13具有两个，分别位于其一内箱出风板148与内箱左侧板142之间以及另一内箱出风板148与内箱右侧板143之间，两块内箱出风板148与内箱后板145、内箱左侧板142、内箱右侧板143以及测试前门146于测试环境中分隔出出风区13，样品测试区11位于内箱出风板148与内箱进风板147之间。位于左侧的内箱出风板148和位于左侧的内箱进风板147为一组，第一测试区111位于该组内箱出风板148和内箱进风板147之间；位于右侧的内箱出风板148和位于右侧的内箱进风板147为另一组，第二测试区112位于该组内箱出风板148和内箱进风板147之间。内箱出风板148与内箱进风板147之间均设置有样品安装板149，样品安装板149通过焊接的方式与内箱出风板148以及内箱进风板147固定连接。样品安装板149上阵列开设有若干样品安装孔1491，待测试样品安装于样品安装孔1491上，从而保证待测试样品有一个稳定的安装基础。加热鼓风组件22能够驱动热空气从内箱进风板147进入，经过样品安装板149的表面之后从内箱出风板148流出，实现热空气单向循环。

参照图2和图3，为了提高进风区12的空气流向样品测试区11的均匀性，内箱进风板147的侧面阵列开设有若干组进风口1471，进风口1471大体呈正方形设置，可通过冲压或激光切割等形式形成。内箱进风板147的侧壁通过螺栓安装有若干风道压板1472，进风口1471的组数与风道压板1472的数量相同且一一对应，每一组进风口1471都有一个风道压板1472用于对进风区12内的空气进行引导，风道压板1472具有用于将流向进风区12的空气引导至进风口1471内的压板引导面。压板引导面沿着两组内箱进风板147相互靠近的方向朝上倾斜，从而形成倾斜的导风口。在本实施中，不同的风道压板1472的压板引导面的长度不同。具体地，参照图4，在竖直方向上，压板引导面的长度依次减小，从而减小靠近加热鼓风组件22所在侧的风道压板1472对上方风道压板1472的阻挡，提高进风区12的空气流向样品测试区11的均匀性。

参照图5和图2，为了提高该恒温测试箱的控制灵敏性，测试底箱2内还设置有新风组件23，内箱顶板144设置有两组热风排出管1441，两组热风排出管1441一一对应位于出风区13上方。新风组件23包括新风鼓风机231、新风导入管232以及新风电磁阀233。新风电磁阀233用于控制新风导入管232开关，新风鼓风机231用于将新风吹入回风区21内。当该恒温测试箱内的温度高于预设值时，新风电磁阀233打开，热风排出管1441位于出风区13上方且能够将出风区13多余热量排出，从而使得新风鼓风机231通过新风导入管232将常温的空气吹入回风区21，从而使得整个循环风道内的空气温度能够下降，进而达到温度的动态平衡，提高该恒温测试箱的控制灵敏性。

本申请实施例一种恒温测试箱的实施原理为：测试底箱2内设置的加热鼓风组件22将热空气吹入进风区12。进风区12以及出风区13均与样品测试区11连通，内箱进风板147侧面的风道压板1472将热空气沿着进风口1471导入样品测试区11，待测试样品通过样品安装板149固定安装于样品测试区11。热风经过样品测试区11后进入出风区13，然后通过回风区21形成一次空气循环。当该恒温测试箱内的温度高于预设值时，新风电磁阀233打开，热风排出管1441位于出风区13上方且将出风区13多余热量排出，从而使得新风鼓风机231通过新风导入管232将常温的空气吹入回风区21，从而使得整个循环风道内的空气温度能够下降，达到温度的动态平衡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种恒温测试箱，其特征在于，包括测试前箱(1)以及位于所述测试前箱(1)下方的测试底箱(2)，所述测试前箱(1)具有用于容置待测试样品的样品测试区(11)以及分别位于所述样品测试区(11)相对侧的进风区(12)以及出风区(13)，所述进风区(12)以及所述出风区(13)均与所述样品测试区(11)连通；所述测试底箱(2)具有与所述进风区(12)以及所述出风区(13)均连通的回风区(21)，所述回风区(21)、所述进风区(12)、所述样品测试区(11)以及所述出风区(13)共同形成循环风道，所述测试底箱(2)内设置有用于将热空气吹入所述进风区(12)的加热鼓风组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述样品测试区(11)包括第一测试区(111)和第二测试区(112)，所述进风区(12)位于所述第一测试区(111)以及所述第二测试区(112)之间；所述出风区(13)设置有两组，两组所述出风区(13)分别位于所述第一测试区(111)远离所述进风区(12)所在的一侧以及所述第二测试区(112)远离所述进风区(12)所在的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述测试前箱(1)包括内箱底板(141)、内箱左侧板(142)、内箱右侧板(143)、内箱顶板(144)、内箱后板(145)以及测试前门(146)，所述内箱底板(141)、所述内箱左侧板(142)、所述内箱右侧板(143)、所述内箱顶板(144)、所述内箱后板(145)以及所述测试前门(146)共同围合形成封闭的测试环境；所述测试前箱(1)还包括内箱进风板(147)以及内箱出风板(148)，所述内箱进风板(147)与所述内箱后板(145)以及测试前门(146)于测试环境中分隔出所述进风区(12)，所述内箱出风板(148)与所述内箱后板(145)、所述内箱左侧板(142)、内箱右侧板(143)以及测试前门(146)于测试环境中分隔出所述出风区(13)，所述样品测试区(11)位于所述内箱出风板(148)与所述内箱进风板(147)之间。

4.根据权利要求3所述的一种恒温测试箱，其特征在于，还包括测试后箱(3)，所述测试后箱(3)位于所述测试底箱(2)上方且与所述测试前箱(1)分隔设置，所述测试后箱(3)内设置有至少两组用于容置测试机的承载架(31)。

5.根据权利要求4所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述内箱出风板(148)与所述内箱进风板(147)之间设置有样品安装板(149)，所述样品安装板(149)设置有若干用于安装待测试样品的样品安装孔(1491)，所述内箱后板(145)设置有若干用于连通所述测试前箱(1)与所述测试后箱(3)的出线孔(1451)。

6.根据权利要求3所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述内箱进风板(147)设置有若干组进风口(1471)，所述内箱进风板(147)的侧壁设置有若干风道压板(1472)，所述进风口(1471)的组数与所述风道压板(1472)的数量相同且一一对应，所述风道压板(1472)具有用于将流向所述进风区(12)的空气引导至所述进风口(1471)内的压板引导面。

7.根据权利要求3所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述测试底箱(2)内还设置有新风组件(23)，所述新风组件(23)包括新风鼓风机(231)、用于将新风吹入所述回风区(21)的新风导入管(232)以及控制所述新风导入管(232)开关的新风电磁阀(233)。

8.根据权利要求7所述的一种恒温测试箱，其特征在于，所述内箱顶板(144)设置有用于将所述出风区(13)多余热量排出的热风排出管(1441)，所述热风排出管(1441)位于所述出风区(13)上方。

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