CN220399355U - 一种气相色谱柱温箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气相色谱柱温箱，属于检测设备技术领域。本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱，包括箱体、加热组件以及散热组件，箱体的下端面设置有出气管；加热组件包括散热板、第一加热丝以及循环风扇，循环风扇设置在箱体的侧壁上，散热板竖直设置，散热板上设置有散热孔，第一加热丝设置在散热板靠近循环风扇的一侧；散热组件包括散热箱、散热风扇、制冷剂以及放置隔板，散热箱设置在箱体的外侧壁，散热风扇设置在散热箱的内腔的上端面，制冷剂放置在放置隔板上，散热箱的侧壁设置有散热管，散热管连通散热箱与箱体。本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱，散热箱的空气经制冷剂降温进入箱体，提高了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种气相色谱柱温箱。
背景技术
气相色谱仪是一种利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器，用气体作为流动相，溶于流动相中的各组分进入色谱柱中，流动相经过固定相时，由于与固定相发生作用的大小和强弱不同，在固定相中滞留时间不同，从而先后从固定相中流出的分离过程，其实质是一个吸附与解吸附的平衡过程。在进行色谱分离过程中，色谱柱与流动相的温度对组分的分离平衡有较大的影响，色谱柱需要放置在气相色谱柱温箱中，通过气相色谱柱温箱对色谱柱的使用温度进行精确控制，确保分析样品结果的准确性。在色谱分离过程中，还需要对色谱柱环境进行快速降温散热，传统的气相色谱柱温箱降温速度慢，散热效果不佳，难以对气相色谱柱温箱进行快速的散热，影响后续的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气相色谱柱温箱，旨在解决气相色谱柱温箱散热降温速度慢，散热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气相色谱柱温箱，包括：
箱体，所述箱体内部设置有工作腔，所述工作腔的中心设置有用于放置气相色谱柱的工作位，所述箱体的上端面设置有色谱柱进口以及色谱柱出口，所述箱体的下端面设置有出气管；
加热组件，所述加热组件包括散热板、第一加热丝以及循环风扇，所述循环风扇设置在所述箱体的侧壁上，所述散热板竖直设置在所述循环风扇另一侧，所述散热板上设置有散热孔，所述第一加热丝设置在所述散热板靠近所述循环风扇的一侧；以及
散热组件，所述散热组件包括散热箱、散热风扇、制冷剂以及放置隔板，所述散热箱设置在所述箱体的外侧壁，所述散热风扇设置在所述散热箱的内腔的上端面，所述放置隔板设置在所述散热风扇下方，所述制冷剂放置在所述放置隔板上，所述散热箱的侧壁设置有散热管，所述散热管的进气端设置在所述放置隔板的上方，所述散热管的出气端设置在所述工作腔内，所述散热管的出气端设置有控制阀。
在一种可能的实现方式中，所述放置隔板上设置有冷凝孔。
在一种可能的实现方式中，所述放置隔板下方设置有集水盒。
在一种可能的实现方式中，所述散热管的出气端设置在所述循环风扇的上方。
在一种可能的实现方式中，所述散热风扇与所述放置隔板之间设置有顶隔板，所述顶隔板上设置有散气孔，所述制冷剂放置在所述放置隔板与所述顶隔板之间。
在一种可能的实现方式中，两组所述散热组件对称的设置在所述箱体的左右两侧。
在一种可能的实现方式中，两组所述加热组件对称的设置在所述工作腔的左右两侧。
在一种可能的实现方式中，所述工作位上设置有用于加热气相色谱柱的中心加热件，气相色谱住环绕设置在所述中心加热件的四周。
在一种可能的实现方式中，所述中心加热件包括内加热筒以及第二加热丝，所述内加热筒罩设在所述工作位上，所述第二加热丝沿着所述内加热筒的内壁螺旋设置。
在一种可能的实现方式中，所述内加热筒外罩设有外加热筒，所述内加热筒与所述外加热筒之间设置有均热空隙。
本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的有益效果在于：
与现有技术相比，设置有箱体、加热组件以及散热组件，加热组件设置在箱体内，加热组件包括散热板、第一加热丝以及循环风扇，循环风扇设置在箱体的侧壁上，循环风扇启动，便于箱体内空气的循环，均衡箱体内的温度，散热板上设置有散热孔，第一加热丝设置在散热板上，第一加热丝对周边的空气进行加热，循环风扇将温度升高的空气，通过散热板上的散热孔，吹至工作腔的工作位附近，便于均衡箱体内的温度，散热组件包括散热箱、散热风扇、制冷剂以及放置隔板，散热箱设置在箱体的外侧，通过散热管连通箱体内部，需要进行降温散热时，散热管的出气端的控制阀开启，制冷剂放置在放置隔板上，散热风扇启动，将经过制冷剂降温的空气排入箱体中，箱体内的循环风扇将冷却的空气在箱体内循环，提高降温速度，提升降温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的气相色谱柱温箱的竖向剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、工作腔；3、工作位；4、色谱柱进口；5、色谱柱出口；6、出气管；7、散热板；8、第一加热丝；9、循环风扇；10、散热孔；11、散热箱；12、散热风扇；13、制冷剂；14、放置隔板；15、散热管；16、控制阀；17、冷凝孔；18、集水盒；19、顶隔板；20、散气孔；21、内加热筒；22、第二加热丝；23、外加热筒；24、均热空隙。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，现对本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式进行说明，包括箱体1、加热组件以及散热组件，箱体1，箱体1内部设置有工作腔2，工作腔2的中心设置有用于放置气相色谱柱的工作位3，箱体1的上端面设置有色谱柱进口4以及色谱柱出口5，箱体1的下端面设置有出气管6；加热组件包括散热板7、第一加热丝8以及循环风扇9，循环风扇9设置在箱体1的侧壁上，散热板7竖直设置在循环风扇9另一侧，散热板7上设置有散热孔10，第一加热丝8设置在散热板7靠近循环风扇9的一侧；散热组件包括散热箱11、散热风扇12、制冷剂13以及放置隔板14，散热箱11设置在箱体1的外侧壁，散热风扇12设置在散热箱11的内腔的上端面，放置隔板14设置在散热风扇12下方，制冷剂13放置在放置隔板14上，散热箱11的侧壁设置有散热管15，散热管15的进气端设置在放置隔板14的上方，散热管15的出气端设置在工作腔2内，散热管15的出气端设置有控制阀16。
本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱，与现有技术相比，设置有箱体1、加热组件以及散热组件，加热组件设置在箱体1内，加热组件包括散热板7、第一加热丝8以及循环风扇9，循环风扇9设置在箱体1的侧壁上，循环风扇9启动，便于箱体1内空气的循环，均衡箱体1内的温度，散热板7上设置有散热孔10，第一加热丝8设置在散热板7上，第一加热丝8对周边的空气进行加热，循环风扇9将温度升高的空气，通过散热板7上的散热孔10，吹至工作腔2的工作位3附近，便于均衡箱体1内的温度，散热组件包括散热箱11、散热风扇12、制冷剂13以及放置隔板14，散热箱11设置在箱体1的外侧，通过散热管15连通箱体1内部，需要进行降温散热时，散热管15的出气端的控制阀16开启，制冷剂13放置在放置隔板14上，散热风扇12启动，将经过制冷剂13降温的空气排入箱体1中，箱体1内的循环风扇9将冷却的空气在箱体1内循环，提高降温速度，提升降温效果。
具体的，请参照图1，包括箱体1、加热组件以及散热组件，箱体1内部设置有工作腔2，气相色谱柱设置在工作腔2中心的工作位3上，箱体1的上端面设置有色谱柱进口4以及色谱柱出口5，便于流动相的进入与流出，箱体1的下端面设置有出气管6，便于气体的循环排出，加热组件设置在工作腔2内，加热组件包括散热板7、第一加热丝8以及循环风扇9，循环风扇9设置在箱体1的侧壁上，第一加热丝8设置在散热板7靠近循环风扇9的一侧，散热板7上设置有散热孔10，散热板7设置在工作位3的一侧，第一加热丝8加热周边的空气，加热的空气经过散热孔10，排入散热板7靠近工作位3的一侧，提升气相色谱柱周围环境的温度，增强加热效果，提升加热效率，散热组件设置在箱体1的外侧壁，散热组件包括散热箱11、散热风扇12、制冷剂13以及放置隔板14，散热管15贯穿散热箱11与箱体1之间的侧壁，散热风扇12设置在散热箱11的内腔的上端面，制冷剂13借助放置隔板14放置在散热风扇12的下方，启动散热风扇12，散热风扇12为进气扇，将空气排入散热箱11，经过制冷剂13降温的空气排入箱体1中，箱体1内的循环风扇9将冷却的空气在箱体1内循环，出气管6排出多余的空气，提高降温速度，提升降温效果。
进一步的，制冷剂13可以为冰块或冰袋。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，放置隔板14上设置有冷凝孔17。
具体的，请参照图1，放置隔板14上均匀分布有冷凝孔17，便于排出制冷剂13周围产生的冷凝水或制冷剂13融化产生的水，避免水在放置隔板14上堆积，经过散热管15进入箱体1内。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，放置隔板14下方设置有集水盒18。
具体的，请参照图1，放置隔板14下方设置有集水盒18，集水盒18抽拉设置在散热箱11内腔的下底面上，便于进行积水的排出。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，散热管15的出气端设置在循环风扇9的上方。
具体的，请参照图1，散热管15的出气端位于箱体1内，且位于循环风扇9的上方，降温后的空气下降，循环风扇9在散热管15的出气端下方，便于进行冷空气的循环。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，散热风扇12与放置隔板14之间设置有顶隔板19，顶隔板19上设置有散气孔20，制冷剂13放置在放置隔板14与顶隔板19之间。
具体的，请参照图1，顶隔板19设置在散热风扇12与放置隔板14之间，顶隔板19上均匀分布有散气孔20，制冷剂13放置在放置隔板14与顶隔板19之间，避免制冷剂13接触到散热风扇12，影响散热风扇12的使用。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，两组散热组件对称的设置在箱体1的左右两侧。
具体的，请参照图1，设置有两组散热组件，分别设置在箱体1的左右两侧，两组散热组件对称设置，增强散热效果，提升散热效率。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，两组加热组件对称的设置在工作腔2的左右两侧。
具体的，请参照图1，设置有两组加热组件，分别设置在箱体1内部的左右两侧，两组加热组件对称设置，增强加热效果，提升加热效率。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，工作位3上设置有用于加热气相色谱柱的中心加热件，气相色谱住环绕设置在中心加热件的四周。
具体的，请参照图1，工作位3上设置有中心加热件，中心加热件用于加热气相色谱柱，气相色谱柱螺旋缠绕在中心加热件外侧，对气相色谱柱进行加热，增强加热效果，提升加热效率。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，中心加热件包括内加热筒21以及第二加热丝22，内加热筒21罩设在工作位3上，第二加热丝22沿着内加热筒21的内壁螺旋设置。
具体的，请参照图1，中心加热件包括内加热筒21以及第二加热丝22，内加热筒21开口向下，罩设在工作位3上，第二加热丝22设置在内加热筒21内部，第二加热丝22沿着内加热筒21的内壁设置，增强加热效果，提升加热效率。
作为本实用新型提供的一种气相色谱柱温箱的一种具体实施方式，请参照图1，内加热筒21外罩设有外加热筒23，内加热筒21与外加热筒23之间设置有均热空隙24。
具体的，请参照图1，外加热筒23罩设在内加热筒21外侧，内加热筒21与外加热筒23之间具有空隙，为均热空隙24，热量经过内加热筒21与外加热筒23之间的空气传递至气相色谱柱，增加温度的均匀性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气相色谱柱温箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内部设置有工作腔，所述工作腔的中心设置有用于放置气相色谱柱的工作位，所述箱体的上端面设置有色谱柱进口以及色谱柱出口，所述箱体的下端面设置有出气管；
加热组件，所述加热组件包括散热板、第一加热丝以及循环风扇，所述循环风扇设置在所述箱体的侧壁上，所述散热板竖直设置在所述循环风扇另一侧，所述散热板上设置有散热孔，所述第一加热丝设置在所述散热板靠近所述循环风扇的一侧；以及
散热组件，所述散热组件包括散热箱、散热风扇、制冷剂以及放置隔板，所述散热箱设置在所述箱体的外侧壁，所述散热风扇设置在所述散热箱的内腔的上端面，所述放置隔板设置在所述散热风扇下方，所述制冷剂放置在所述放置隔板上，所述散热箱的侧壁设置有散热管，所述散热管的进气端设置在所述放置隔板的上方，所述散热管的出气端设置在所述工作腔内，所述散热管的出气端设置有控制阀。
2.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述放置隔板上设置有冷凝孔。
3.如权利要求2所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述放置隔板下方设置有集水盒。
4.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述散热管的出气端设置在所述循环风扇的上方。
5.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述散热风扇与所述放置隔板之间设置有顶隔板，所述顶隔板上设置有散气孔，所述制冷剂放置在所述放置隔板与所述顶隔板之间。
6.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，两组所述散热组件对称的设置在所述箱体的左右两侧。
7.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，两组所述加热组件对称的设置在所述工作腔的左右两侧。
8.如权利要求1所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述工作位上设置有用于加热气相色谱柱的中心加热件，气相色谱住环绕设置在所述中心加热件的四周。
9.如权利要求8所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述中心加热件包括内加热筒以及第二加热丝，所述内加热筒罩设在所述工作位上，所述第二加热丝沿着所述内加热筒的内壁螺旋设置。
10.如权利要求9所述的一种气相色谱柱温箱，其特征在于，所述内加热筒外罩设有外加热筒，所述内加热筒与所述外加热筒之间设置有均热空隙。
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