CN216458905U - 一种节能型试验箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能型试验箱，包括保温层、恒温风循环装置和前门，所述前门与所述保温层形成封闭的恒温内腔，所述恒温风循环装置设于所述恒温内腔内；所述恒温风循环装置包括风道板和循环风机，所述风道板套设于所述保温层内，所述保温层和所述风道板形成循环风道，所述循环风机内设与所述循环风道内；所述循环风道内还设有加热装置、蒸发器和制冷装置，所述制冷装置包括压缩机和半导体制冷片，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述半导体制冷片设于所述风道板上，所述加热装置和所述蒸发器相邻设置。采用本实用新型的技术方案使试验箱在运行时具有显著的节能功能，能够提高箱体内部的降温速率功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能型试验箱。
背景技术
目前，生化培养箱、霉菌培养箱、药品稳定性试验箱、恒温恒湿箱等试验箱采用的使冷热平衡的方式，使试验箱体内维持恒定的温度和湿度。恒温试验箱用于检测材料在各种温度环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒等性能。恒温恒湿箱温度调节是通过箱体内置温度传感器，采集数据，经温度控制器(微型信息处理器)调节，接通空气加热单元来实现增加温度或者调节制冷电磁阀来降低箱体内温度，以达到控制所需要的温度。
现有技术中，试验箱为维持恒定的温度，通常采用的是冷热平衡的方式，通过调整电加热的功率，使箱体内部达到冷热平衡状态。制冷和加热一般需要采用制冷装置和加热装置来实现，温度控制方式为：压缩机制冷+电热管加热。当设定的温度较低时，只开压缩机；当设定的温度较高时，只开电加热；其余情况同时开启压缩机和电加热，通过调整电加热的输出功率维持恒定温度。当环境温度较低的时候，冷凝器的散热效果好，系统制冷量较大，此时为了平衡冷量，相应的电加热的功率增大，导致试验箱总体功率增大，耗电量增加。同时，有时候加热量很小的时候，制冷装置也需要启动，导致试验箱的能耗加大。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型目的是提供一种节能型试验箱，至少具有在试验箱在运行时具有显著的节能的功能，同时可以提高箱体内部的降温速率功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种节能型试验箱，包括保温层、恒温风循环装置和前门，所述前门与所述保温层形成封闭的恒温内腔，所述恒温风循环装置设于所述恒温内腔内；所述恒温风循环装置包括风道板和循环风机，所述风道板套设于所述保温层内，所述保温层和所述风道板形成循环风道，所述循环风机内设与所述循环风道内；所述循环风道内还设有加热装置、蒸发器和制冷装置，所述制冷装置包括压缩机和半导体制冷片，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述半导体制冷片设于所述风道板上，所述加热装置和所述蒸发器相邻设置。
进一步地，所述加热装置为电加热管，所述电加热管与所述蒸发器相邻设置。
进一步地，所述电加热管为圆环形，设于所述循环风机外周。
进一步地，所述电加热管为条形，设于所述蒸发器与所述循环风机之间。
进一步地，所述风道板包括风道背板、底部风道板、左风道板和右风道板，所述底部风道板、所述左风道板和所述右风道板设于所述恒温内腔内。
进一步地，所述风道背板与所述保温层形成背部风道，所述左风道板和所述右风道板与所述保温层形成侧面风道，所述背部风道与所述侧面风道形成所述循环风道。
进一步地，所述风道板上设有数个呈阵列排布的出风口。
进一步地，所述半导体制冷片可以设置于所述底部风道板上，和/或所述背部风道和/或所述侧面风道内。
进一步地，所述半导体制冷片设置于所述蒸发器与所述电加热管之间和/ 或所述蒸发器下部。
进一步地，制冷采用所述压缩机制冷和/或所述半导体制冷片制冷方式。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型同时采用压缩机制冷和半导体制冷方式，能够快速的提高试验箱内部的降温速度。
2、采用半导体制冷方式，能够使试验箱运行时达到显著的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例结构俯视图。
附图标记：1保温层；2风道背板；3回风口；4循环风机；5蒸发器；6 右侧风道板；7底部风道板；8左侧风道板；9出风口；10电加热管；11半导体制冷片；12循环风道；13恒温内腔；14背部风道；15侧面风道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
参阅图1和图2，本实施例包括箱体，箱体内设保温层1、恒温风循环装置、温度调节装置和前门，保温层1和前门构成一个封闭的恒温内腔13。
恒温风循环装置包括循环风道12、风道板和循环风机4，风道板套设于保温层1内，循环风道12为风道板与保温层1形成的空腔夹层。风道板包括风道背板2、底部风道板7、左风道板8和右风道板6，底部风道板7、左风道板8和右风道板6设于恒温内腔13内。
其中，风道背板2与保温层1形成背部风道14，左风道板8和右风道板6与保温层形成侧面风道15，背部风道14与侧面风道15形成循环风道12。
保温层1上设有回风口3，风道板上设有出风口9，回风口3与外界空气连通，出风口9与恒温内腔13连通，循环风机4与回风口3相邻设置。循环风机4 运转，将空气在整个循环风道12和恒温内腔13内循环流动。
优选地，底部风道板7、左风道板8和右风道板6均设有数个呈阵列排布的出风口9，空气通过两侧的风道板和底部风道板7形成循环。
循环风道12内设有蒸发器5、电加热管10和制冷装置。
温度调节装置包括压缩机、蒸发器5和电加热管10，蒸发器5与压缩机通过管道和冷凝器连接。蒸发器5和电加热管10内置于循环风道12内。优选地，蒸发器5与电加热管10相邻设置，电加热管10与循环风机4相邻设置。
优选地，电加热管10为圆环形，设于循环风机4外周。
优选地，电加热管10为条形，设于蒸发器5与循环风机4之间。
制冷装置包括内设于恒温内腔13的数个半导体制冷片11。半导体制冷片 11设置于风道板上。
优选地，半导体制冷片11可以设置于底部风道板7和/或背部风道14 和/或侧面风道15内。
优选地，半导体制冷片11设置于蒸发器5与电加热管10之间和/或蒸发器5下部。
工作原理：风机4、电加热10和蒸发器5位于风道背板2和试验箱内胆 1的中间，试验箱体内的空气被风机4从回风口3吸入背部风道，空气首先被循环风机4相邻的电热管10加热，被加热的空气向下流动，经过蒸发器5，在蒸发器5的表面进行换热后，再进入恒温内腔13。
实施例2
传统的试验箱温度控制方式为传统的试验箱温度控制方式为：压缩机制冷+电热管加热。当设定的温度较低时，只开压缩机；当设定的温度较高时，只开电加热；其余情况同时开启压缩机和电加热，通过调整电加热的输出功率维持恒定温度。当环境温度较低的时候，冷凝器的散热效果好，系统制冷量增大，此时为了平衡冷量，相应的电加热的功率增大，导致试验箱总体功率增大，耗电量增加。
在箱体风道内部增加制冷量较小的半导体制冷片，在环境温度T环较低时，试验箱维持恒定的温度所需的制冷量很小，此时关闭压缩机制冷方式，采用小冷量的半导体制冷，对应的电加热的功率也大大降低，功耗有明显的下降。
以实施例1与传统的试验箱作为对照例进行，进行耗电功能对照试验。
试验条件：环境温度为15℃，箱内设定温度为37℃。
表1为采用不同的制冷方式实测的功率和耗电量结果，显而易见地，采用半导体制冷片11制冷方式具有明显的低耗电。
表1不同制冷方式的功率与功耗对比
| 制冷方式 | 功率(W) | 耗电量(kwh)(24h) |
| 半导体制冷 | 337 | 7.8 |
| 压缩机制冷 | 985 | 21.7 |
在设定温度从高温降到低温的过程中(温度从70℃降到-5℃)，采用压缩机制冷和半导体制冷片11制冷同时开启的制冷方式，与压缩机制冷方式进行了对照试验，根据表2的试验结果可见，压缩机制冷和半导体制冷片11 制冷同时开启的制冷方式具有显而易见的能够加快降温速率。
表2两种制冷方式降温速率
| 制冷方式 | 降温时间(min) |
| 半导体制冷+压缩机制冷 | 142 |
| 压缩机制冷 | 171 |
本实用新型可应用于包括但不限于生化培养箱、霉菌培养箱、药品稳定性试验箱和恒温恒湿箱等。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用到本领域或相关领域，均同理包括在本实用新型的保护中。
Claims (10)
1.一种节能型试验箱，其特征在于：包括保温层(1)、恒温风循环装置和前门，所述前门与所述保温层(1)形成封闭的恒温内腔(13)，所述恒温风循环装置设于所述恒温内腔(13)内；
所述恒温风循环装置包括风道板和循环风机(4)，所述风道板套设于所述保温层(1)内，所述保温层(1)和所述风道板形成循环风道(12)，所述循环风机(4)内设与所述循环风道(12)内；
所述循环风道(12)内还设有加热装置、蒸发器(5)和制冷装置，所述制冷装置包括压缩机和半导体制冷片(11)，所述蒸发器(5)与所述压缩机连接，所述半导体制冷片(11)设于所述风道板上，所述加热装置和所述蒸发器(5)相邻设置。
2.根据权利要求1所述的节能型试验箱，其特征在于：所述加热装置为电加热管(10)，所述电加热管与所述蒸发器(5)相邻设置。
3.根据权利要求2所述的节能型试验箱，其特征在于：所述风道板包括风道背板(2)、底部风道板(7)、左风道板(8)和右风道板(6)，所述底部风道板(7)、所述左风道板(8)和所述右风道板(6)设于所述恒温内腔(13)内。
4.根据权利要求3所述的节能型试验箱，其特征在于：所述风道背板(2)与所述保温层(1)形成背部风道(14)，所述左风道板(8)和所述右风道板(6)与所述保温层(1)形成侧面风道(15)，所述背部风道(14)与所述侧面风道(15)形成所述循环风道(12)。
5.根据权利要求4所述的节能型试验箱，其特征在于：所述风道板上设有数个呈阵列排布的出风口(9)。
6.根据权利要求4所述的节能型试验箱，其特征在于：所述半导体制冷片(11)可以设置于所述底部风道板(7)上，和/或所述背部风道(14)和/或所述侧面风道(15)内。
7.根据权利要求6所述的节能型试验箱，其特征在于：所述半导体制冷片(11)设置于所述蒸发器(5)与所述电加热管(10)之间和/或所述蒸发器(5)下部。
8.根据权利要求2所述的节能型试验箱，其特征在于：所述电加热管(10)为圆环形，设于所述循环风机(4)外周。
9.根据权利要求2所述的节能型试验箱，其特征在于：所述电加热管(10)为条形，设于所述蒸发器(5)与所述循环风机(4)之间。
10.根据权利要求1-9任一所述的节能型试验箱，其特征在于：制冷采用所述压缩机制冷和/或所述半导体制冷片(11)制冷方式。
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