CN216926848U - 单标本气动轮转式循环发射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单标本气动轮转式循环发射装置，包括安装座，安装座上设置有驱动机构、标本装载轮台、转轴、转盘、检测机构、密闭机构、输送管道以及通气管道，标本装载轮台设置在安装座的中部，密闭机构对称设在安装座的两端，转轴依次穿过密闭机构、标本装载轮台并与安装座的两端连接，驱动机构设置在安装座的一侧，转盘设置在转轴上能够跟随转轴转动，输送管道设置在安装座的顶端并一端延伸至密闭机构的内表面上，通气管道设置在安装座的底端并与输送管道同轴心相互对应，其一端延伸至密闭机构的内表面上，标本装载轮台上沿轴向设有若干通孔，检测机构设置在安装座顶端上。本实用新型无需将标本装入载体，且能够连续发射输送。

Description

单标本气动轮转式循环发射装置

技术领域

本实用新型涉及标本试管输送技术领域，具体涉及单标本气动轮转式循环发射装置。

背景技术

现今，标本化验和检验流程自动化已经成为各医学机构的趋势，试管是必不可少的标本检验容器，随着标本检验容器的使用，其运输技术也需要不断发展。

现今标本传输大多通过胶囊式气动物流，标本先用人工装入胶囊中再把胶囊装入气动发射装置，胶囊通过管道进行气动传输，到达管道指定位置，而胶囊式气动物流主要需人工先把单标本装填到胶囊中进行发射，到达接收点后再把胶囊中的标本取出，装填和取出的过程均需要人工进行操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种单标本气动轮转式循环发射装置，无需将标本装入载体，且能够连续发射输送。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单标本气动轮转式循环发射装置，包括安装座，所述安装座上设置有驱动机构、标本装载轮台、转轴、转盘、检测机构、密闭机构、输送管道以及通气管道，所述标本装载轮台设置在安装座的中部，密闭机构对称设在安装座的两端并向内压合标本装载轮台，所述转轴依次穿过密闭机构、标本装载轮台并与安装座的两端连接，所述驱动机构设置在安装座的一侧，用于带动标本装载轮台转动，所述转盘设置在转轴上能够跟随转轴转动，所述输送管道设置在安装座的顶端并一端依次穿过安装座顶端、密闭机构延伸至密闭机构的内表面上，所述通气管道设置在安装座的底端并与输送管道同轴心相互对应，其一端依次穿过安装座顶端、密闭机构延伸至密闭机构的内表面上，所述标本装载轮台上沿轴向设有用于放置标本的若干通孔，所述检测机构设置在安装座顶端上，用于检测转盘转动的角度以及填充到通孔的标本。

作为优选，所述驱动机构包括电机安装座、电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机安装座设在安装座的一侧，所述电机设在电机安装座上，所述主动齿轮与电机的输出端连接，所述从动齿轮套设在标本装载轮台的下端并与主动齿轮啮合。

作为优选，所述标本装载轮台呈凸字形。

作为优选，所述通孔至少有两个，均匀圆形排列在标本装载轮台上。

作为优选，所述通孔的上端直径大于下端直径呈漏斗形，通孔的下端直径大于标本直径并小于标本盖直径。

作为优选，所述密闭机构包括定位螺栓、压缩弹簧以及压板，所述定位螺栓与安装座螺接并一端向标本装载轮台延伸，所述压板与定位螺栓的延伸端可活动连接且与标本装载轮台抵接，所述压缩弹簧套设在定位螺栓上并位于安装座与压板之间。

作为优选，所述压板呈半圆形。

作为优选，所述检测机构包括连接板、转盘检测器以及标本检测器，所述连接板设置在安装座上端侧面，所述转盘检测器设置在连接板上并与转盘相对应，所述标本检测器设置在标本装载轮台的上方并与通孔相对应。

作为优选，所述转盘上均匀分布有刻度。

作为优选，所述输送管道上设有压缩气进口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，无需人工将标本装入载体输运，简化输送作业工序，且能够轮转式连续发射输送，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的标本装载轮台结构示意图；

图3为本实用新型的密闭机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。

请参阅图1至图3所示，一种单标本气动轮转式循环发射装置，包括安装座1，安装座1上设置有驱动机构2、标本装载轮台3、转轴4、转盘5、检测机构6、密闭机构7、输送管道8以及通气管道9，标本装载轮台3设置在安装座1的中部，密闭机构7对称设在安装座1的两端并向内压合标本装载轮台3，转轴4依次穿过密闭机构7、标本装载轮台3并与安装座1的两端连接，驱动机构2设置在安装座1的一侧，用于带动标本装载轮台3转动，转盘5设置在转轴4上能够跟随转轴4转动，输送管道8设置在安装座1的顶端并一端依次穿过安装座1顶端、密闭机构7延伸至密闭机构7的内表面上，通气管道9设置在安装座1的底端并与输送管道8同轴心相互对应，其一端依次穿过安装座1顶端、密闭机构7延伸至密闭机构7的内表面上，标本装载轮台3上沿轴向设有用于放置标本的若干通孔10，检测机构6设置在安装座1顶端上，用于检测转盘5转动的角度以及填充到通孔10的标本。

在一些实施例中，驱动机构2包括电机安装座21、电机22、主动齿轮23以及从动齿轮24，电机安装座21设在安装座1的一侧，电机22设在电机安装座21上，主动齿轮23与电机22的输出端连接，从动齿轮24套设在标本装载轮台3的下端并与主动齿轮23啮合。通过电机22驱动主动齿轮23和从动齿轮24，从而使标本装载轮台3转动。

在一些实施例中，标本装载轮台4呈凸字形。通孔10至少有两个，均匀圆形排列在标本装载轮台3上。当通孔10转动到与输送管道8和通气管道9同轴心的时候，利用气压将通孔10内的标本沿着输送管道8发射输送。

在一些实施例中，通孔10的上端直径大于下端直径呈漏斗形，通孔10的下端直径大于标本直径并小于标本盖直径。此结构能够使标本挂在通孔上，且在发射的时候不会被阻碍到。

在一些实施例中，密闭机构7包括定位螺栓71、压缩弹簧72以及压板73，定位螺栓71与安装座1螺接并一端向标本装载轮台3延伸，压板73与定位螺栓71的延伸端可活动连接且与标本装载轮台3抵接，压缩弹簧72套设在定位螺栓71上并位于安装座1与压板73之间。压板73呈半圆形。压板73通过压缩弹簧72的压力与标本装载轮台3密闭性抵接，防止漏气影响发射力度。

在一些实施例中，检测机构6包括连接板61、转盘检测器62以及标本检测器63，连接板61设置在安装座1上端侧面，转盘检测器62设置在连接板61上并与转盘5相对应，标本检测器63设置在标本装载轮台3的上方并与通孔10相对应。转盘检测器62用于检测转盘5的旋转角度，也间接检测标本装载轮台3的转动角度，而标本检测器63则用于检测标本是否填入通孔10内。

在一些实施例中，转盘5上均匀分布有刻度。每个刻度都对应一个通孔10，当标本装载轮台3转动的时候，转盘5会跟随转动，检测机构6通过检测刻度控制转动的角度，从而使其中一个通孔10能够和输送管道8同轴心。

在一些实施例中，输送管道8上设有压缩气进口11，用于提供发射动力。

具体工作过程，转盘5上的刻度与标本装载轮台3的通孔10对应，压缩气进口11通电后处于通气状态，压缩弹簧72作用于压板73，使压板73与标本装载轮台3密闭贴合不漏气，当有标本进入通孔10内，标本检测器63检测标本装填完毕后，给信号电机22，电机22通过主动齿轮23和从动齿轮24带动标本装载轮台3转动，标本装载轮台3转动一个位置，其转动角度是以转盘检测器62检测转盘5的一个刻度，进入下一个标本装载轮台3的通孔10，如此循环装填。当标本装载轮台3的通孔10到达发射位即与输送管道8同轴心，通气管道9通入压缩空气，标本从通孔10进入到输送管8道输送到达指定位置。

本实用新型无需人工将标本装入载体输运，简化输送作业工序，且能够轮转式连续发射输送，提高作业效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座上设置有驱动机构、标本装载轮台、转轴、转盘、检测机构、密闭机构、输送管道以及通气管道，所述标本装载轮台设置在安装座的中部，密闭机构对称设在安装座的两端并向内压合标本装载轮台，所述转轴依次穿过密闭机构、标本装载轮台并与安装座的两端连接，所述驱动机构设置在安装座的一侧，用于带动标本装载轮台转动，所述转盘设置在转轴上能够跟随转轴转动，所述输送管道设置在安装座的顶端并一端依次穿过安装座顶端、密闭机构延伸至密闭机构的内表面上，所述通气管道设置在安装座的底端并与输送管道同轴心相互对应，其一端依次穿过安装座顶端、密闭机构延伸至密闭机构的内表面上，所述标本装载轮台上沿轴向设有用于放置标本的若干通孔，所述检测机构设置在安装座顶端上，用于检测转盘转动的角度以及填充到通孔的标本。

2.根据权利要求1所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机安装座、电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述电机安装座设在安装座的一侧，所述电机设在电机安装座上，所述主动齿轮与电机的输出端连接，所述从动齿轮套设在标本装载轮台的下端并与主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述标本装载轮台呈凸字形。

4.根据权利要求3所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述通孔至少有两个，均匀圆形排列在标本装载轮台上。

5.根据权利要求4所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述通孔的上端直径大于下端直径呈漏斗形，通孔的下端直径大于标本直径并小于标本盖直径。

6.根据权利要求1所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述密闭机构包括定位螺栓、压缩弹簧以及压板，所述定位螺栓与安装座螺接并一端向标本装载轮台延伸，所述压板与定位螺栓的延伸端可活动连接且与标本装载轮台抵接，所述压缩弹簧套设在定位螺栓上并位于安装座与压板之间。

7.根据权利要求6所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述压板呈半圆形。

8.根据权利要求1所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述检测机构包括连接板、转盘检测器以及标本检测器，所述连接板设置在安装座上端侧面，所述转盘检测器设置在连接板上并与转盘相对应，所述标本检测器设置在标本装载轮台的上方并与通孔相对应。

9.根据权利要求8所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述转盘上均匀分布有刻度。

10.根据权利要求1所述的单标本气动轮转式循环发射装置，其特征在于，所述输送管道上设有压缩气进口。

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