CN216926301U - 用于自动染色机的脱蜡染色缸及自动染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动染色机的脱蜡染色缸及自动染色机，该脱蜡染色缸包括染色缸主体，染色缸主体的底部布置有用于接通试剂容器的出液孔，染色缸主体内壁或底面上设置有加热板；染色缸主体内壁或底面上设置有卡接机构，加热板上设有与卡接机构适配的配合部。采用本实用新型的自动染色机的脱蜡染色缸，通过在脱蜡染色缸的内壁或底面设置独立的加热板，以方便实时调控温度，以防止脱腊不足的情况发生，同时也不会影响整个自动染色机的正常运行，完全把组织切片的石蜡脱干净，组织切片完全能达到优良切片的效果。

Description

用于自动染色机的脱蜡染色缸及自动染色机

技术领域

本实用新型涉及自动染色机，具体而言，涉及一种用于自动染色机的脱蜡染色缸，本实用新型还涉及一种采用所述脱蜡染色缸的自动染色机。

背景技术

自动染色机主要用于组织学、病理学、生物学等领域对贴附于载玻片上的石蜡切片、冰冻切片及细胞等检体进行自动染色。组织切片上机染色过程为脱腊、染色、透明、封片，但是目前的自动染色机在切片脱腊过程中，时常会出现，切片脱腊不干净，染色不均的情况，如何保障脱蜡的过程顺利、脱蜡的干净，成了保障后续工作的重要部分。

实用新型内容

本实用新型的目的一方面在于提供一种用于自动染色机的脱蜡染色缸，通过采用本脱蜡染色缸，利用布置在该脱蜡染色缸的卡接机构，灵活的装载加热板，不仅可以在脱蜡染色缸进行对试剂进行加热，还使得进行脱蜡时可以根据工艺需要在不同位置装载加热板，使热源可以根据工艺需要进行调整，以保障升温速度的需要，本实用新型的另一方面在于提供一种自动染色机，通过采用本脱蜡染色缸，以保障在切片脱腊过程中，脱腊能更加干净，防止出现染色不均的情况。

本实用新型一方面提供了一种自动染色机的脱蜡染色缸，该脱蜡染色缸包括染色缸主体，上述染色缸主体的底部布置有用于接通试剂容器的出液孔，上述染色缸主体内壁或底面上设置有加热板；上述染色缸主体内壁或底面上设置有卡接机构，上述加热板上设有与上述卡接机构适配的配合部。

采用本实用新型的自动染色机的脱蜡染色缸，通过在脱蜡染色缸的内壁或底面设置独立的加热板，以方便实时调控温度，以防止脱腊不足的情况发生，同时也不会影响整个自动染色机的正常运行，完全把组织切片的石蜡脱干净，组织切片完全能达到优良切片的效果。

进一步地是，上述卡接机构包括的染色缸主体侧壁下部向染色缸主体内腔延伸的凸起，上述凸起与染色缸主体内腔底面留有用于卡入加热板的间隙。

进一步地是，上述凸起位于相邻的出液孔之间，以防止试剂从出液孔流出时直接冲击凸起，防止长时间的冲击让凸起上翘。

进一步地是，上述凸起的自由端到染色缸主体内壁的距离大于出液孔背离染色缸主体内壁的边沿或端点到染色缸主体内壁的距离。

进一步地是，在沿该染色缸主体的长度方向上，上述染色缸主体的侧壁上布置有钩状结构，该钩状结构上的迂回部分与染色缸主体的侧壁之间留有用于卡入加热板的空隙；相邻钩状结构之间的距离大于加热板的横向宽度。

进一步地是，上述钩状结构位于染色缸主体长度方向的两端内壁上。

进一步地是，上述钩状结构包括相向布置的左钩和右钩，该左钩和右钩之间留有间距，用于插入加热板。

进一步地是，上述染色缸主体的开口的边沿上设置有通槽，上述加热板的外接线路经过该通槽并用于与外部设备连接。

进一步地是，在上述染色缸主体的开口边沿上，该染色缸主体长度方向的两端设置有用于适配切片架的缺口，上述通槽开设于该缺口的底部。

本实用新型的第二方面，还提供了一种自动染色机，包括染色缸基座，该染色缸基座上有控制阀门，上述自动染色机还包括本实用新型第一方面及其改进方案上述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，脱蜡染色缸的出液孔通过控制阀门连接试剂容器。

通过采用本自动染色机，可以十分便捷的在脱蜡染色缸中进行加热、加温工作，同时不影响目前的仪器和切片架的使用，十分方便。

进一步地是，上述控制阀门连接有控制器，上述控制器与上述脱蜡染色缸的加热板连接，用于对加热板的输出温度进行调节。

进一步地是，上述自动染色机还包括两端固定在染色缸主体上的缺口的切片架；上述切片架的两端设置有与染色缸主体两端侧壁壁厚适配的夹槽，该夹槽的深度小于脱蜡染色缸的通槽的深度。用于使加热板的外接线路，能从通槽顺利的伸出，以保障通槽两侧不会被切片架封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为用于说明实施例中自动染色机采用的脱蜡染色缸结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为用于说明实施例中自动染色机采用的脱蜡染色缸插入切片架后封堵通槽的示图；

图4为用于说明实施例1中脱蜡染色缸的俯视结构示意图；

图5为用于说明实施例1中脱蜡染色缸的正视剖视示意图；

图6为用于说明实施例2中脱蜡染色缸的俯视结构示意图；

图7为用于说明实施例2中脱蜡染色缸的正视剖视示意图；

图8为用于说明图6中的B处的局部放大示意图；

图9为用于说明实施例3中脱蜡染色缸的俯视结构示意图；

图10为用于说明实施例3中脱蜡染色缸的正视剖视示意图；

图11为用于说明图9中的C处的局部放大示意图；

图12为用于说明实施例4中脱蜡染色缸的俯视结构示意图；

图13为用于说明实施例4中脱蜡染色缸的正视剖视示意图；

图14为用于说明实施例5的自动染色机的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-染色缸主体，110-出液孔，120-凸起，130-钩状结构，130a-左钩，130b-右钩，140-缺口，150-通槽，2-加热板，210-外接线路，3-基座，4-控制阀门，5-试剂容器，6-控制器，7- 切片架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1到图5，一种自动染色机的脱蜡染色缸，脱蜡染色缸固定于自动染色机的一基座3上，染色前需要对切片进行脱蜡处理。

上述的脱蜡染色缸包括染色缸主体1，上述染色缸主体1的底部布置有用于接通试剂容器5的出液孔110，上述染色缸主体1内壁或底面上设置有加热板2；上述染色缸主体1内壁或底面上设置有卡接机构，上述加热板2上设有与上述卡接机构适配的配合部。

自动染色机使用时，将切片架7卡在染色缸内，切片架7的两端分别卡在染色缸的两端边沿上，鉴于此，本实用新型采用了染色缸主体1内壁或底面上设置卡接机构由此来设置加热板2，防止加热板2对切片架7产生干涉。

这里为对试剂的加热能快速且均匀的达到指定温度，当然也可以在染色缸主体1内壁或底面上均设置加热板2。加热板2在铺设在内壁或底面后，也应与切片架7以及切片保持间距，由此，这里的加热板2优选的，将厚度设置在1～3cm之间。理所应当的，这里的卡接机构的总体高度不宜过高，防止其与切片发生干涉。

这里所说的卡接机构可以是设置在内壁或底面上的凸台，加热板2上设置与凸台对应的卡槽；卡接机构也可以是设置在内壁或底面上的钩体，加热板2被该钩体卡住或钩住；卡接机构还可以是设置在内壁或底面上带有网孔的凹槽，加热板2伸入到该凹槽中固定等等，上述配合部也就可以是前述的卡槽，也可以为加热板2的某一位置等等。

采用本实施例1的自动染色机的脱蜡染色缸，通过在脱蜡染色缸的内壁或底面设置独立的加热板2，以方便实时调控温度，以防止脱腊不足的情况发生，同时也不会影响整个自动染色机的正常运行，完全把组织切片的石蜡脱干净，组织切片完全能达到优良切片的效果。

优选的，上述卡接机构包括的染色缸主体1侧壁下部向染色缸主体1内腔延伸的凸起120，上述凸起120与染色缸主体1内腔底面留有用于卡入加热板2的间隙。

这里的间隙高度与加热板2的厚度适配，凸起120的材质或厚度应保障该凸起120具有一定弹性，以从染色缸主体1的底面插入加热板2时，方便插入、夹持，也保障在抽出时，不会因为凸起120过硬，挂伤、损坏加热板2。石蜡的熔点在60℃，所以这里的凸起120可以为固定在内壁上的胶条或塑料条即可，也可以选用薄钢条、铜条等金属条，厚度可是0.1～0.35mm金属条，并且侧边沿做圆角处理。

固定在染色缸主体1底面的加热板2的外接线路210一端靠近染色缸主体1端面布置，以减少加热板2的外接线路210在染色缸主体1内的长度。

在上述方案的基础上，可进一步优化，上述凸起120位于相邻的出液孔110之间，以防止试剂从出液孔110流出时直接冲击凸起120，防止长时间的冲击让凸起120上翘。

上述凸起120的自由端到染色缸主体1内壁的距离大于出液孔110背离染色缸主体1内壁的边沿或端点到染色缸主体1内壁的距离。这样设计上述的凸起120，是为了能让设置在染色缸主体1底面的加热板2的两侧边沿不会阻碍出液孔110的出液，即在该加热板2尺寸下，凸起120的自由端能对加热板2进行固定，即该凸起120的自由端将加热板2扣在染色缸主体1的底面上。

实施例2

参照图1到图3，图6、图7和图8，与实施例1不同的是，在沿该染色缸主体1的长度方向上，上述染色缸主体1的侧壁上布置有钩状结构130，该钩状结构130上的迂回部分与染色缸主体1的侧壁之间留有用于卡入加热板2的空隙；相邻钩状结构130之间的距离大于加热板2的横向宽度。

这里的钩状结构130只需将加热板2固定在染色缸主体1的侧壁上即可，同样的，这里的钩状结构130的材质既可以是橡胶、塑料，也可以是金属。相邻钩状结构130之间的距离大于加热板2的横向宽度，是为了方便加热板2的卡入。

本实施例2还可进一步优化，上述钩状结构130位于染色缸主体1长度方向的两端内壁上。这样将加热板2根据钩状结构130固定在染色缸主体1长度方向的两端内壁上，以方便对加热板2的外接线路210路进行排布，因为在具体使用时，自动染色机的染色缸均是并排使用的，如将加热板2设置在染色缸主体1两侧的内壁上，需要将加热板2的线路沿着染色缸主体1的边沿牵出，较为不便，所以这里采用了将加热板2设置在染色缸主体1长度方向的两端内壁上为一种更为方便、简洁的布置方式。

实施例3

参照图1到图3，图9、图10和图11，在实施例2的基础上，本实施例上述钩状结构包括相向布置的左钩130a和右钩130b，该左钩130a和右钩130b之间留有间距，用于插入加热板2。在本实施方案中，设置左钩130a和右钩130b，让加热板2的两侧均分别被左钩130a 和右钩130b扣在染色缸主体1的内壁上。

实施例4

参照图1到图3，图12和图13，与上述实施例不同的是，本实施例包括了实施例3的钩状结构，还包括了实施例1中的凸起120，使在染色缸主体1的内壁和底面均设置加热板2，加热板2的两根外接线路210紧贴染色缸主体1的内壁布置延伸到染色缸主体1的两端外。

在上述各个实施例的基础上，染色缸主体1可以进一步的优化设计，即染色缸主体1的开口的边沿上设置有通槽150，上述加热板2的外接线路210经过该通槽150并用于与外部设备连接。在上述染色缸主体1的开口边沿上，该染色缸主体1长度方向的两端设置有用于适配切片架7的缺口140，上述通槽150开设于该缺口140的底部。在使用切片架7固定在染色缸主体1上时，切片架7卡在染色缸主体1的两端边沿上，缺口140的使用即为了对切片架7进行限位，设置通槽150，即方便加热板2的外接线路210可通过该通槽150伸出的同时，利用切片架7作为通槽150的上端盖体使用，对外接线路210进行限位。

实施例5

参照图1到图3，图14，一种自动染色机，包括染色缸基座3，该染色缸基座3上有控制阀门4，上述自动染色机还包括上述实施例1至4任意一种方案的用于自动染色机的脱蜡染色缸，脱蜡染色缸的出液孔110通过控制阀门4连接试剂容器5。采用本自动染色机，可以十分便捷的在脱蜡染色缸中进行加热、加温工作，同时不影响目前的仪器和切片架7的使用，十分方便。控制阀门4连接有控制器6，上述控制器与上述脱蜡染色缸的加热板2连接，用于对加热板2的输出温度进行调节。自动染色机还包括两端固定在染色缸主体1上的缺口140的切片架7，切片架7的两端设置有与染色缸主体1两端侧壁壁厚适配的夹槽710，该夹槽710的深度小于脱蜡染色缸的通槽150的深度。上述控制器采用一般PLC控制器即可。

以上上述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上上述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于自动染色机的脱蜡染色缸，该脱蜡染色缸包括染色缸主体，所述染色缸主体的底部布置有用于接通试剂容器的出液孔，其特征在于，所述染色缸主体内壁或底面上设置有加热板；所述染色缸主体内壁或底面上设置有卡接机构，所述加热板上设有与所述卡接机构适配的配合部。

2.根据权利要求1所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，所述卡接机构包括的染色缸主体侧壁下部向染色缸主体内腔延伸的凸起，所述凸起与染色缸主体内腔底面留有用于卡入加热板的间隙。

3.根据权利要求2所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，所述凸起位于相邻的出液孔之间。

4.根据权利要求2所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，所述凸起的自由端到染色缸主体内壁的距离大于出液孔背离染色缸主体内壁的边沿或端点到染色缸主体内壁的距离。

5.根据权利要求1所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，在沿该染色缸主体的长度方向上，所述染色缸主体的侧壁上布置有钩状结构，该钩状结构上的迂回部分与染色缸主体的侧壁之间留有用于卡入加热板的空隙；相邻钩状结构之间的距离大于加热板的横向宽度。

6.根据权利要求5所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，所述钩状结构包括相向布置的左钩和右钩，该左钩和右钩之间留有间距，用于插入加热板。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，所述染色缸主体的开口的边沿上设置有通槽，所述加热板的外接线路经过该通槽并用于与外部设备连接。

8.根据权利要求7所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，其特征在于，在所述染色缸主体的开口边沿上，该染色缸主体长度方向的两端设置有用于适配切片架的缺口，所述通槽开设于该缺口的底部。

9.自动染色机，包括染色缸基座，该染色缸基座上有控制阀门，其特征在于，所述自动染色机还包括如权利要求1～8任意一项所述的用于自动染色机的脱蜡染色缸，脱蜡染色缸的出液孔通过控制阀门连接试剂容器。

10.根据权利要求9所述的自动染色机，其特征在于，所述自动染色机还包括两端固定在染色缸主体上的缺口的切片架；所述切片架的两端设置有与染色缸主体两端侧壁壁厚适配的夹槽，该夹槽的深度小于脱蜡染色缸的通槽的深度。

Images