CN216925194U - 一种具有取气功能的清堵气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有取气功能的清堵气缸，包括有缸体、活塞和活塞杆，活塞杆为中空的杆体，且活塞杆的两端分别从缸体的内部延伸出，活塞杆的后侧延伸端连接有抽气嘴，活塞通过胀紧套与活塞杆相固定连接。本实用新型使得气缸能够集取气和清堵功能于一体，在采集窑炉内部气体的同时能够清除取气探管端口处的结皮，结构更加紧凑，提高了工作效率，避免了结皮堵塞取气探管，保证了取气作业的正常进行；此外，采用胀紧套来固接活塞与活塞杆，保证了活塞与活塞杆连接的牢固性和牢靠性，简化了连接结构。

Description

一种具有取气功能的清堵气缸

技术领域

本实用新型涉及窑炉附属部件技术领域，具体是一种具有取气功能的清堵气缸。

背景技术

窑炉作为工业生产加工领域用于煅烧物料的常见设备，通常采用煤作为燃料。窑炉在进行煅烧作业时，需要向炉内喷煤和喷空气(O₂)，由于炉内为高温(900℃-1600℃)、高粉尘环境，所以通常只能透过窑炉壁上的观察窗口从外部来肉眼观察窑炉内部的“火候”，从而来判断窑炉内部的燃烧状态，很显然这种仅凭肉眼去判断窑炉内部燃烧状态的措施，其准确性非常低，而且需要依赖大量经验的积累，这就需要通过采集窑炉内部的气体来分析气体成分(O₂、CO、SO₂、NOx等)，才能科学、有效、准确的分析窑炉内部燃烧状态，进而来控制喷煤量和喷空气(O₂)量，使二者的比例关系(“风煤比”)维持在合理的区间范围内，从而使窑炉达到较为理想的燃烧状态，这样既能保证窑炉的煅烧效率，又能保证窑炉节能减排的效果。

为此，通常需要在窑炉的炉壁上设置取气口，并在取气口中安装一根预埋管，取气探管穿过预埋管伸入窑炉的内部(核心部位)，采集窑炉内的高温气体，并输送至气体分析仪，由气体分析仪通过相应的技术手段来分析气体的成分。

由于取气探管在工作过程中需要采用水冷方式进行冷却，来保证正常的工作温度，不受窑炉内部高温的影响，因此随着使用时间的推移，窑炉内的粉尘遇到温度较低的取气探管，会在取气探管的端口处集结并形成结皮，需要定期进行清除，否则会造成取气探管发生堵塞，从而影响正常的取气作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种具有取气功能的清堵气缸，使得气缸能够集取气和清堵功能于一体，在采集窑炉内部气体的同时能够清除取气探管端口处的结皮，以简化结构，提高工作效率，避免结皮堵塞取气探管，保证取气作业的正常进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有取气功能的清堵气缸，包括有缸体、活塞和活塞杆，其特征在于：所述的活塞杆为中空的杆体，且活塞杆的两端分别从所述缸体的内部延伸出，活塞杆的后侧延伸端连接有抽气嘴，所述的活塞通过胀紧套与所述活塞杆相固定连接。

进一步的，所述活塞杆的前侧延伸端具有一体连接的管状连接座。

进一步的，所述活塞杆的后侧延伸端固定焊接有接头，所述的抽气嘴固定焊接于所述接头中。

进一步的，所述活塞杆的后侧延伸部外套有防尘波纹管，所述防尘波纹管的两端分别对应固定于所述缸体的后侧端盖和所述接头上。

进一步的，所述的胀紧套包括有内套和外套，所述内套与外套的配合面为楔形面，围绕所述外套的前侧面轴向设有若干个螺孔，所述的若干个螺孔中分别螺合有螺栓。

进一步的，拧紧所述的螺栓，所述内套与外套相互抵紧，内套的内沿与所述活塞杆的外圆面相互抵紧，外套的外沿与所述活塞的内沿相互抵紧，将活塞与活塞杆相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将活塞杆设计成中空的杆体，并将活塞杆的两端分别从缸体的内部延伸出，在活塞杆的前侧延伸端可连接清堵用长管，在活塞杆的后侧延伸端可连接抽气嘴，使得气缸能够集取气和清堵功能于一体，在采集窑炉内部气体的同时能够清除取气探管端口处的结皮，结构更加紧凑，提高了工作效率，避免了结皮堵塞取气探管，保证了取气作业的正常进行；此外，采用胀紧套来固接活塞与活塞杆，保证了活塞与活塞杆连接的牢固性和牢靠性，简化了连接结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，一种具有取气功能的清堵气缸，包括有缸体1、活塞2和活塞杆3，活塞杆3为中空的杆体，且活塞杆3的两端分别从缸体1的内部延伸出，活塞杆3的后侧延伸端连接有抽气嘴4，活塞2通过胀紧套5与活塞杆3相固定连接。

本实用新型中，活塞杆3的前侧延伸端具有一体连接的管状连接座6。由此，能够连接清堵用长管(图中未示出)，并驱动清堵用长管伸缩，在伸出时，能够清除取气探管端口处的结皮。

本实用新型中，活塞杆3的后侧延伸端固定焊接有接头7，抽气嘴4固定焊接于接头7中。由此，实现了将抽气嘴4连接于活塞杆3的后侧延伸端。

本实用新型中，活塞杆3的后侧延伸部外套有防尘波纹管8，防尘波纹管8的两端分别对应固定于缸体1的后侧端盖和接头7上。由此，防尘波纹管8可随活塞杆3的移动而自由伸缩，保护活塞杆3的后侧延伸部不受外界灰尘污染。

本实用新型中，胀紧套5包括有内套51和外套52，内套51与外套52的配合面为楔形面，围绕外套52的前侧面轴向设有若干个螺孔，若干个螺孔中分别螺合有螺栓53。

本实用新型中，拧紧螺栓53，内套51与外套52相互抵紧，内套51的内沿与活塞杆3的外圆面相互抵紧，外套52的外沿与活塞2的内沿相互抵紧，由此能够将活塞2与活塞杆3相固定连接，保证了活塞2与活塞杆3连接的牢固性和牢靠性。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

安装时，先将清堵用长管(长度一般为2-3米)与管状连接座6相固定连接，再将清堵用长管伸入到取气探管(图中未示出)中，然后将缸体1的前侧端盖与取气探管的后端相固定连接。

需要说明的是，为了保证窑炉内的粉尘不会经取气探管进入清堵用长管和活塞杆3中，应当在清堵用长管的前端安装一个滤芯。

此外，将抽气嘴4通过管路与气泵、过滤器等部件相连接，再与气体分析仪相连接。

需要说明的是，为了适应活塞杆3的移动，上述管路应当采用软管，且应当具有足够的长度。

在取气时，取气探管在行走小车的驱动下向前移动，使得取气探管经预埋管进入窑炉内的指定位置(炉膛中)，在气泵的抽取作用下，炉膛中的高温气体经取气探管，并经滤芯的过滤，依次经清堵用长管和活塞杆3，最终进入气体分析仪内，由气体分析仪分析气体成分。

在清堵时，活塞2带动活塞杆3向前移动，使得清堵用长管从取气探管中伸出，将取气探管端口处由粉尘遇冷集结而形成的结皮推回至窑炉内，防止结皮堵塞取气探管。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有取气功能的清堵气缸，包括有缸体、活塞和活塞杆，其特征在于：所述的活塞杆为中空的杆体，且活塞杆的两端分别从所述缸体的内部延伸出，活塞杆的后侧延伸端连接有抽气嘴，所述的活塞通过胀紧套与所述活塞杆相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有取气功能的清堵气缸，其特征在于：所述活塞杆的前侧延伸端具有一体连接的管状连接座。

3.根据权利要求1所述的一种具有取气功能的清堵气缸，其特征在于：所述活塞杆的后侧延伸端固定焊接有接头，所述的抽气嘴固定焊接于所述接头中。

4.根据权利要求3所述的一种具有取气功能的清堵气缸，其特征在于：所述活塞杆的后侧延伸部外套有防尘波纹管，所述防尘波纹管的两端分别对应固定于所述缸体的后侧端盖和所述接头上。

5.根据权利要求1所述的一种具有取气功能的清堵气缸，其特征在于：所述的胀紧套包括有内套和外套，所述内套与外套的配合面为楔形面，围绕所述外套的前侧面轴向设有若干个螺孔，所述的若干个螺孔中分别螺合有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种具有取气功能的清堵气缸，其特征在于：拧紧所述的螺栓，所述内套与外套相互抵紧，内套的内沿与所述活塞杆的外圆面相互抵紧，外套的外沿与所述活塞的内沿相互抵紧，将活塞与活塞杆相固定连接。

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