CN216923774U - 静力触探车用升降平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了静力触探车用升降平台，属于静力触探技术领域，包括安装平台；所述安装平台上竖直穿设有升降螺杆，所述升降螺杆底端安装有触探头，所述升降螺杆上螺纹套设有套筒，所述套筒转动安装在所述安装平台上表面上，所述安装平台下表面设置有第一壳罩，所述升降螺杆竖直贯穿所述第一壳罩，所述第一壳罩内部居中固定有框体，所述框体内部设置有推板，所述推板设置有一对，一对所述推板分别位于所述升降螺杆的两侧，且一对所述推板相向的一端面均粘接有吸油棉芯，所述框体侧壁上开设有导油槽，所述导油槽与所述吸油棉芯对齐。该静力触探车用升降平台，具有对升降螺杆清理润滑的功能，保证了该设备运行的流畅性。
Description
技术领域
本申请涉及静力触探技术领域，尤其是涉及静力触探车用升降平台。
背景技术
静力触探是指利用压力装置将有触探头的触探杆压入试验土层，通过量测系统测土的贯入阻力，可确定土的某些基本物理力学特性，如土的变形模量、土的容许承载力等。静力触探加压方式有机械式、液压式和人力式三种。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的静力触探车用升降平台普遍采用螺纹杆带动触探头升降，在触探过程中，螺纹杆随触探头探入土层，土层内湿度较高，长时间使用容易导致螺纹杆生锈，进而影响该设备运行的流畅性，为此，我们提出来静力触探车用升降平台解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中，在触探过程中，螺纹杆随触探头探入土层，土层内湿度较高，长时间使用容易导致螺纹杆生锈，进而影响该设备运行的流畅性的问题，而提出的静力触探车用升降平台。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：静力触探车用升降平台，包括安装平台；
所述安装平台上竖直穿设有升降螺杆，所述升降螺杆底端安装有触探头，所述升降螺杆上螺纹套设有套筒，所述套筒转动安装在所述安装平台上表面上，所述安装平台下表面设置有第一壳罩，所述升降螺杆竖直贯穿所述第一壳罩，所述第一壳罩内部居中固定有框体，所述框体内部设置有推板，所述推板设置有一对，一对所述推板分别位于所述升降螺杆的两侧，且一对所述推板相向的一端面均粘接有吸油棉芯，所述框体侧壁上开设有导油槽，所述导油槽与所述吸油棉芯对齐。
通过上述技术方案，在该设备探测完毕升降螺杆上升过程中，吸油棉芯能够与升降螺杆接触并且摩擦，当框体与第一壳罩之间的孔隙中加入润滑油后，润滑油能够由导油槽渗透到吸油棉芯内，此时随着升降螺杆的上升与吸油棉芯产生摩擦，便能实现对升降螺杆的润滑，保证该设备运行的流畅性。
优选的，所述推板两端与所述框体内壁滑动抵接，所述推板远离所述吸油棉芯的一端面与所述框体端壁之间固定连接有弹簧。
通过上述技术方案，弹簧能够推动推板使吸油棉芯与升降螺杆接触，提高对升降螺杆的润滑效果。
优选的，所述第一壳罩下表面竖直设置有第一清理辊和第二清理辊，所述第一清理辊与所述第二清理辊分别位于所述升降螺杆的两侧。
通过上述技术方案，在探测完毕升降螺杆上升时，升降螺杆与第一清理辊以及第二清理辊相互摩擦，能够清理升降螺杆上粘附的泥土。
优选的，所述第一清理辊与所述第一壳罩固定连接，所述第二清理辊与所述第一壳罩转动连接，所述第一壳罩下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述第二清理辊之间安装有传动皮带。
通过上述技术方案，第二电机启动能够通过传动皮带带动第二清理辊转动，当第二清理辊朝向与升降螺杆相反的方向转动时，能够提高对升降螺杆的清理效果。
优选的，所述第一清理辊与所述第二清理辊外侧罩设有防护罩，所述防护罩外侧壁顶部设置有第二连接耳板，所述第二连接耳板与所述第一壳罩螺栓连接。
通过上述技术方案，防护罩用于对第一清理辊与第二清理辊进行保护，防护罩拆除后，便于对第一清理辊与第二清理辊进行维修。
优选的，所述升降螺杆上罩设有防护壳体，所述防护壳体固定在所述安装平台上表面上。
优选的，所述升降螺杆顶端固定连接有限位块，所述限位块与所述防护壳体内壁滑动抵接。
通过上述技术方案，在升降螺杆升降过程中，限位块在防护壳体内滑动，能够对升降螺杆限位导向，尽量避免升降螺杆自转。
优选的，所述套筒上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上罩设有第二壳罩，所述第二壳罩外壁上安装有第一电机，所述第一电机固定在所述安装平台上，且所述第一电机的驱动轴与所述第二锥形齿轮固定连接。
通过上述技术方案，启动第一电机，便能够驱动第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，使套筒驱使升降螺杆升降。
综上所述，本申请的技术效果和优点：得益于第一清理辊与第二清理辊的设置，在该设备探测完毕升降螺杆上升过程中，能够清理升降螺杆探入涂层粘附的泥土，尽量避免泥土影响升降螺杆与套筒螺纹配合的问题，保证该设备使用的流畅性；
在第二电机与传动皮带的配合下，能够带动第二清理辊朝向与升降螺杆相反的方向转动，提高对升降螺杆的清理效果。得益于弹簧推动一对推板相向靠拢，在升降螺杆清理后持续上升的过程中，吸油棉芯能够与升降螺杆接触并且摩擦；
当框体与第一壳罩之间的孔隙中加入润滑油后，润滑油能够由导油槽渗透到吸油棉芯内，此时随着升降螺杆的上升与吸油棉芯产生摩擦，实现对升降螺杆的润滑，进一步保证该设备运行的流畅性。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请的防护壳体内部结构示意图；
图3是本申请的第一壳罩内部结构示意图；
图4是本申请的第一壳罩下表面结构示意图。
附图标记说明：1、安装平台；2、防护壳体；3、升降螺杆；4、触探头；5、第一壳罩；6、第二壳罩；7、第一电机；8、盖板；9、导向块；10、滑槽；11、凸块；12、套筒；13、限位块；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、框体；17、推板；18、吸油棉芯；19、弹簧；20、导油槽；21、第一连接耳板；22、第一清理辊；23、第二清理辊；24、第二电机；25、传动皮带；26、防护罩；27、第二连接耳板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，静力触探车用升降平台，包括安装平台1，安装平台1的两端均设置有凸块11，用于将安装平台1固定在静力触探车上。
参照图1，安装平台1上竖直穿设有升降螺杆3，升降螺杆3底端安装有触探头4，当升降螺杆3下降时，推动触探头4下压，达到对土层探测的目的。
参照图1-2，升降螺杆3上螺纹套设有套筒12，套筒12转动安装在安装平台1上表面上，当套筒12转动时，能够驱动升降螺杆3升降。
参照图1-2，升降螺杆3上罩设有防护壳体2，防护壳体2固定在安装平台1上表面上，防护壳体2用于防护升降螺杆3，尽量避免升降螺杆3受损。防护壳体2的一侧壁上设置有盖板8，盖板8与防护壳体2螺栓连接，当盖板8拆离防护壳体2后，便于对升降螺杆3的维护保养。
参照图1-2，升降螺杆3顶端固定连接有限位块13，限位块13的横截面呈方形，限位块13与防护壳体2内壁滑动抵接，在升降螺杆3升降过程中，限位块13在防护壳体2内滑动，能够对升降螺杆3限位导向，尽量避免升降螺杆3自转。
参照图1-2，限位块13侧壁上设置有导向块9，盖板8上开设有滑槽10，导向块9伸入滑槽10内部，限位块13滑动过程中，导向块9沿滑槽10滑动，能够进一步对升降螺杆3限位导向。
参照图1-2，套筒12外侧固定套设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15转动，能够使第一锥形齿轮14带动套筒12转动，进而使升降螺杆3升降。
参照图1-2，防护壳体2上开设有供第二锥形齿轮15穿过的槽孔，第二锥形齿轮15上罩设有第二壳罩6，第二壳罩6与防护壳体2螺栓连接，能够对第二锥形齿轮15形成防护。
参照图1-2，第二壳罩6外壁上安装有第一电机7，第一电机7固定在安装平台1侧边，且第一电机7的驱动轴与第二锥形齿轮15固定连接，启动第一电机7，便能够驱动第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮14转动，使套筒12驱使升降螺杆3升降。
参照图1和图3，安装平台1下表面设置有第一壳罩5，第一壳罩5的两端均设置有第一连接耳板21，第一连接耳板21与安装平台1螺栓连接，便于第一壳罩5的拆装。
参照图1和图3，升降螺杆3竖直贯穿第一壳罩5，第一壳罩5内部居中固定有框体16，框体16与第一壳罩5之间形成夹槽，用于储存润滑油。
参照图1和图3，框体16内部滑动设置有推板17，推板17设置有一对，一对推板17分别位于升降螺杆3的两侧，且一对推板17相向的一端面均粘接有吸油棉芯18。当升降螺杆3升降时，能够与吸油棉芯18产生摩擦。一对吸油棉芯18相向的一面开设有弧形凹槽，在与升降螺杆3摩擦过程汇总，吸油棉芯18能够更好的包裹升降螺杆3。
参照图1和图3，框体16侧壁上开设有导油槽20，导油槽20与吸油棉芯18对齐，当框体16与第一壳罩5之间的夹槽中加入润滑油后，润滑油能够由导油槽20渗透到吸油棉芯18内，此时随着升降螺杆3的上升与吸油棉芯18产生摩擦，实现对升降螺杆3的润滑。
参照图1和图3，推板17两端与框体16内壁滑动抵接，推板17远离吸油棉芯18的一端面与框体16端壁之间固定连接有弹簧19，弹簧19能够推动推板17使吸油棉芯18与升降螺杆3接触，提高对升降螺杆3的润滑效果。
参照图1和图4，第一壳罩5下表面竖直设置有第一清理辊22和第二清理辊23，第一清理辊22和第二清理辊23的表面均设置有刷毛，第一清理辊22与第二清理辊23分别位于升降螺杆3的两侧。在探测完毕升降螺杆3上升时，升降螺杆3与第一清理辊22以及第二清理辊23相互摩擦，能够清理升降螺杆3上粘附的泥土。
参照图1和图4，第一清理辊22与第一壳罩5固定连接，第二清理辊23与第一壳罩5转动连接，第一壳罩5下表面固定安装有第二电机24，第二电机24的驱动轴与第二清理辊23之间安装有传动皮带25。第二电机24启动能够通过传动皮带25带动第二清理辊23转动，当第二清理辊23朝向与升降螺杆3相反的方向转动时，能够提高对升降螺杆3的清理效果。
参照图1和图4，第一清理辊22与第二清理辊23外侧罩设有防护罩26，用于对第一清理辊22与第二清理辊23进行保护。防护罩26外侧壁顶部设置有第二连接耳板27，第二连接耳板27与第一壳罩5螺栓连接，便于防护罩26拆卸，对第一清理辊22与第二清理辊23进行维修。
工作原理，使用时，启动第一电机7带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14与套筒12同步转动，利用套筒12与升降螺杆3的螺纹配合，能够使升降螺杆3推动触探头4下压，达到探测的目的。
在升降螺杆3下降过程中，限位块13在防护壳体2内部滑动，能够对升降螺杆3限位导向，尽量避免升降螺杆3自转。
在探测完毕升降螺杆3上升时，升降螺杆3与第一清理辊22以及第二清理辊23发生相对移动，能够对升降螺杆3进行清理，尽量避免升降螺杆3探入土层后粘附泥土导致升降螺杆3与套筒12阻塞的问题。
在升降螺杆3上升的过程中，启动第二电机24，利用传动皮带25带动第二清理辊23朝向与升降螺杆3相反的方向转动，提高对升降螺杆3的清理效果。
在升降螺杆3清理后持续上升的过程中，弹簧19推动推板17使吸油棉芯18与升降螺杆3接触，当框体16与第一壳罩5之间的孔隙中加入润滑油后，润滑油能够由导油槽20渗透到吸油棉芯18内，此时随着升降螺杆3的上升与吸油棉芯18产生摩擦，实现对升降螺杆3的润滑。
最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.静力触探车用升降平台，包括安装平台（1）；
其特征在于：所述安装平台（1）上竖直穿设有升降螺杆（3），所述升降螺杆（3）底端安装有触探头（4），所述升降螺杆（3）上螺纹套设有套筒（12），所述套筒（12）转动安装在所述安装平台（1）上表面上，所述安装平台（1）下表面设置有第一壳罩（5），所述升降螺杆（3）竖直贯穿所述第一壳罩（5）；
所述第一壳罩（5）内部居中固定有框体（16），所述框体（16）内部设置有推板（17），所述推板（17）设置有一对，一对所述推板（17）分别位于所述升降螺杆（3）的两侧，且一对所述推板（17）相向的一端面均粘接有吸油棉芯（18），所述框体（16）侧壁上开设有导油槽（20），所述导油槽（20）与所述吸油棉芯（18）对齐。
2.根据权利要求1所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述推板（17）两端与所述框体（16）内壁滑动抵接，所述推板（17）远离所述吸油棉芯（18）的一端面与所述框体（16）端壁之间固定连接有弹簧（19）。
3.根据权利要求1所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述第一壳罩（5）下表面竖直设置有第一清理辊（22）和第二清理辊（23），所述第一清理辊（22）与所述第二清理辊（23）分别位于所述升降螺杆（3）的两侧。
4.根据权利要求3所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述第一清理辊（22）与所述第一壳罩（5）固定连接，所述第二清理辊（23）与所述第一壳罩（5）转动连接，所述第一壳罩（5）下表面固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的驱动轴与所述第二清理辊（23）之间安装有传动皮带（25）。
5.根据权利要求3所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述第一清理辊（22）与所述第二清理辊（23）外侧罩设有防护罩（26），所述防护罩（26）外侧壁顶部设置有第二连接耳板（27），所述第二连接耳板（27）与所述第一壳罩（5）螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述升降螺杆（3）上罩设有防护壳体（2），所述防护壳体（2）固定在所述安装平台（1）上表面上。
7.根据权利要求6所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述升降螺杆（3）顶端固定连接有限位块（13），所述限位块（13）与所述防护壳体（2）内壁滑动抵接。
8.根据权利要求7所述的静力触探车用升降平台，其特征在于：所述套筒（12）上固定套设有第一锥形齿轮（14），所述第一锥形齿轮（14）的一侧啮合有第二锥形齿轮（15），所述第二锥形齿轮（15）上罩设有第二壳罩（6），所述第二壳罩（6）外壁上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）固定在所述安装平台（1）上，且所述第一电机（7）的驱动轴与所述第二锥形齿轮（15）固定连接。
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