CN216923173U - 密封组件以及真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了密封组件以及真空吸盘，其中，密封组件用于电动真空吸盘或手动真空吸盘，包括安装限位件以及真空密封件，安装限位件具有环状板部以及位于环状板部一侧的环状凸部，环状凸部位于环状板部的内圈一侧；真空密封件为环状结构，真空密封件外套在环状凸部的外侧且与环状板部的端面抵靠，真空密封件端部距环状板部的距离大于环状凸部端部距环状板部的距离。本申请密封组件结构简单，零件少，装配更为方便。

Description

密封组件以及真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，具体涉及一种用于真空吸盘的密封组件以及真空吸盘。

背景技术

真空吸盘(电动吸盘或手动吸盘)可以辅助搬运材料，公开号为CN 111433149 A的专利文献公开了一种真空吸盘夹具，该真空吸盘夹具的密封组件包括四个零件，分别是泄漏密封元件、密封结构元件、真空密封元件以及支撑结构，其中，密封结构元件形成有内部通道和外部通道，真空密封元件安装在外部通道中，支撑结构安装在内部通道中，通过支撑结构能够防止真空密封元件过度压缩。

上述密封组件的四个零件的设计，零件多，且装配步骤也多。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种结构简单、零件少的密封组件以及真空吸盘。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种密封组件，用于电动真空吸盘或手动真空吸盘，包括安装限位件以及真空密封件，所述安装限位件具有环状板部以及位于环状板部一侧的环状凸部，所述环状凸部位于环状板部的内圈一侧；所述真空密封件为环状结构，真空密封件外套在所述环状凸部的外侧且与环状板部的端面抵靠，所述真空密封件端部距环状板部的距离大于所述环状凸部端部距环状板部的距离。

本申请所说的环状并不限定为圆形，只要首尾相连构成封闭形状就算是环形。比如多边形、圆形、椭圆形等等。

所述真空密封件端部距环状板部的距离大于所述环状凸部端部距环状板部的距离，指的是真空密封件的厚度大于环状凸部的厚度。

密封组件的工作原理：真空密封件直接接触物体表面，与物体表面形成一腔室，真空吸盘工作，将该腔室内的气体排出或吸出，此时腔室内的压力变低，真空密封件与物体表面吸附住，环状凸部的厚度小于真空密封件的厚度，当真空密封件变形后，能够支撑物体表面或真空密封件，从而可以防止真空密封件过渡变形导致影响使用寿命。

本申请密封组件结构简单，零件少，装配更为方便。

于本实用新型其中一实施例中，所述环状凸部的内侧壁和环状板部的内侧壁直接连接。

于本实用新型其中一实施例中，所述真空密封件的内圈具有向真空密封件内侧延伸的环状延伸部，所述环状凸部的端部与所述环状延伸部接触配合或间隙配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述真空密封件远离环状板部的一端为工作端，所述环状延伸部位于所述工作端。

环状延伸部这样设置，既增加了真空密封件的端面面积，又可以与环状凸部配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述真空密封件远离环状板部的一端为工作端，工作端的外圈距环状板部的距离大于工作端的内圈距环状板部的距离。

于本实用新型其中一实施例中，所述工作端的中部具有凹凸结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装限位件和真空密封件均为一体成型件。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装限位件的弹性模量大于所述真空密封件的弹性模量。

即安装限位件的刚性大于真空密封件的刚性，真空密封件比安装限位件更易变形。

于本实用新型其中一实施例中，所述真空密封件的材质为发泡材料，所述安装限位件的材质为发泡材料或塑料或硅胶。

于本实用新型其中一实施例中，还包括环状的密封垫片，所述环状板部背向环状凸部的一侧与所述密封垫片接触配合。

本申请还公开了一种真空吸盘，包括上文所述的密封组件。

本实用新型的有益效果是：真空密封件直接接触物体表面，与物体表面形成一腔室，真空吸盘工作，将该腔室内的气体排出或吸出，此时腔室内的压力变低，真空密封件与物体表面吸附住，环状凸部的厚度小于真空密封件的厚度，当真空密封件变形后，能够支撑物体表面或真空密封件，从而可以防止真空密封件过渡变形导致影响使用寿命。本申请密封组件结构简单，零件少，装配更为方便。

附图说明：

图1是实施例1密封组件的示意图；

图2是实施例1密封组件的爆炸图；

图3是实施例1密封组件另一角度的爆炸图；

图4是实施例2密封组件的示意图；

图5是实施例2密封组件的爆炸图。

图中各附图标记为：

10、安装限位件；11、环状板部；12、环状凸部；20、真空密封件；21、工作端；211、环状延伸部；212、凹凸结构；30、密封垫片。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1～3所示，一种密封组件，用于电动真空吸盘或手动真空吸盘，更具体的说，安装在电动真空吸盘或手动真空吸盘的环状凹槽中，密封组件包括安装限位件10以及真空密封件20，安装限位件10具有环状板部11以及位于环状板部11一侧的环状凸部12，环状凸部12位于环状板部11的内圈一侧；真空密封件20为环状结构，真空密封件20外套在环状凸部12的外侧且与环状板部11的端面抵靠，真空密封件20端部距环状板部11的距离大于环状凸部12端部距环状板部11的距离。

本申请所说的环状并不限定为圆形，只要首尾相连构成封闭形状就算是环形。比如多边形、圆形、椭圆形等等。

真空密封件20端部距环状板部11的距离大于环状凸部12端部距环状板部11的距离，指的是真空密封件20的厚度大于环状凸部12的厚度。

密封组件的工作原理：真空密封件20直接接触物体表面，与物体表面形成一腔室，真空吸盘工作，将该腔室内的气体排出或吸出，此时腔室内的压力变低，真空密封件20与物体表面吸附住，环状凸部12的厚度小于真空密封件20的厚度，当真空密封件20变形后，能够支撑物体表面或真空密封件20，从而可以防止真空密封件20过渡变形导致影响使用寿命。

本申请密封组件结构简单，零件少，装配更为方便。

于本实施例中，环状凸部12的内侧壁和环状板部11的内侧壁直接连接。

于本实施例中，真空密封件20远离环状板部11的一端还具有向真空密封件20内侧延伸的环状延伸部211，环状凸部12的端部与环状延伸部211接触配合或间隙配合。

设置环状延伸部211既可以增加了真空密封件20的端面面积，又可以与环状凸部12配合。

于本实施例中，真空密封件20远离环状板部11的一端为工作端21，工作端21的外圈距环状板部11的距离大于工作端21的内圈距环状板部11的距离。

于本实施例中，工作端21的中部具有凹凸结构212。

于本实施例中，安装限位件10和真空密封件20均为一体成型件。

于本实施例中，安装限位件10的弹性模量大于真空密封件20的弹性模量。

即安装限位件10的刚性大于真空密封件20的刚性，真空密封件20比安装限位件10更易变形。

实际运用时，真空密封件20的材质可以为发泡材料，安装限位件10的材质可以为发泡材料或塑料或硅胶。

本申请还公开了一种真空吸盘，包括本实施例的密封组件。

实施例2

如图4和5所示，本实施例与实施例1的区别在于，于本实施例中，还包括环状的密封垫片30，环状板部11背向环状凸部12的一侧与密封垫片30接触配合。实际装配时，先将密封垫片30安装在真空吸盘的环状凹槽中，然后再安装安装限位件10和真空密封件20。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封组件，用于电动真空吸盘或手动真空吸盘，其特征在于，包括安装限位件以及真空密封件，所述安装限位件具有环状板部以及位于环状板部一侧的环状凸部，所述环状凸部位于环状板部的内圈一侧；所述真空密封件为环状结构，真空密封件外套在所述环状凸部的外侧且与环状板部的端面抵靠，所述真空密封件端部距环状板部的距离大于所述环状凸部端部距环状板部的距离。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述环状凸部的内侧壁和环状板部的内侧壁直接连接。

3.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述真空密封件的内圈具有向真空密封件内侧延伸的环状延伸部，所述环状凸部的端部与所述环状延伸部接触配合或间隙配合。

4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述真空密封件远离环状板部的一端为工作端，所述环状延伸部位于所述工作端。

5.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述真空密封件远离环状板部的一端为工作端，工作端的外圈距环状板部的距离大于工作端的内圈距环状板部的距离；所述工作端的中部具有凹凸结构。

6.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述安装限位件和真空密封件均为一体成型件。

7.如权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述安装限位件的弹性模量大于所述真空密封件的弹性模量。

8.如权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述真空密封件的材质为发泡材料，所述安装限位件的材质为发泡材料或塑料或硅胶。

9.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，还包括环状的密封垫片，所述环状板部背向环状凸部的一侧与所述密封垫片接触配合。

10.一种真空吸盘，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的密封组件。

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