CN216923167U - 一种检测孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种检测孔，包括：孔座、孔盖及支撑架；孔座为环状，其内侧开设有一道安装沟槽；支撑架的端部装卡在安装沟槽中；孔盖装卡在孔座内部，位于支撑架一侧，紧固件依次穿过孔盖及支撑架将二者固定。本实用新型实施例中，孔座焊接在设备外壳上，在孔座上安装可方便拆卸的支撑架用于孔盖的安装固定，支撑架在孔座中的轴向位移受到限制，利用支撑架、孔盖和紧固件间的拧紧力和反作用力固定支撑架和孔盖；本实用新型结构简单，可满足多种设备的操作检测要求；该检测孔结构可实现密封要求，径向密封和端面密封两种密封方法保证了检测孔处的密封可靠性；拆卸孔盖时只需拧松孔盖中间的一个紧固件，省时省力，满足快捷操作的要求。

Description

一种检测孔

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种检测孔。

背景技术

目前大多数设备为了便于后期检测以及查看设备内部情况，往往在设备外部留有操作检测孔。为了检测及查看设备内部情况，该孔往往较大，孔盖常采取在圆周通过数个螺钉固定的方式安装在设备上。但由于连接螺钉数量较多，导致孔盖的安装、拆卸耗时较长。

针对现有技术中孔盖安装、拆卸困难的问题，目前还没有一个有效的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种检测孔，通过在孔座内设置支撑架及与支撑架匹配的孔盖，并通过紧固件将支撑架与孔盖进行固定，实现孔盖的简单安装；且拆卸时，只需拆除紧固件即可实现孔盖的简单拆除，以解决检测孔的孔盖安装、拆卸困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种检测孔，包括：孔座、孔盖及支撑架；所述孔座为环状，其内侧开设有一道安装沟槽；所述支撑架的端部装卡在所述安装沟槽中；所述孔盖装卡在所述孔座内部，位于所述支撑架一侧，紧固件依次穿过所述孔盖及支撑架将二者固定。

进一步可选的，所述支撑架包括安装部及从安装部向三个方向延伸的支爪；所述相邻两个支爪之间的夹角为120°，三个支爪的端部装卡在所述安装沟槽中。

进一步可选的，所述安装部的中部在竖直方向上开设有第一通孔，所述通孔中设有与所述紧固件外螺纹适配的锁紧螺纹；所述孔盖中部与所述第一通孔对应位置设有第二通孔，用于容所述紧固件通过。

进一步可选的，所述第二通孔内部设有装卡台阶，所述装卡台阶用于装卡密封圈并通过紧固件挤压密封。

进一步可选的，每个支爪包括杆部及端部；所述端部通过杆部与所述安装部连接；所述端部包括与所述安装沟槽适配的安装爪；所述孔座的安装沟槽上表面开设有与所述支爪对应的支撑架入口，用于所述安装爪从支撑架入口进入所述安装沟槽。

进一步可选的，所述孔座内侧设有径向密封沟槽及轴向密封面；所述轴向密封面为环形，用于密封所述孔盖的安装端；所述孔盖与所述轴向密封面对应位置开设有环形的凹槽，用于装卡密封圈；所述径向密封沟槽开设于所述轴向密封面安装孔盖一侧，所述安装沟槽开设于所述轴向密封面的另一侧，所述密封沟槽用于装卡密封圈。

进一步可选的，所述轴向密封面与所述孔盖的凹槽对应的位置设有环形凸起。

进一步可选的，所述紧固件为螺钉。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型实施例设计了一种可快速安装、拆卸的操作检测孔结构，应用该结构可实现操作检测孔孔盖的快速安装、拆卸，避免了传统孔盖单纯使用螺钉连接时拆卸耗时长的问题；孔座焊接在设备外壳上，在孔座上安装可方便拆卸的支撑架用于孔盖的安装固定，支撑架在孔座中的轴向位移受到限制，利用支撑架、孔盖和紧固件间的拧紧力和反作用力固定支撑架和孔盖；本实用新型结构简单，可满足多种设备的操作检测要求；该检测孔结构可实现密封要求，径向密封和端面密封两种密封方法保证了检测孔处的密封可靠性；拆卸孔盖时只需拧松孔盖中间的一个紧固件，省时省力，满足快捷操作的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的检测孔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的检测孔的孔座剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的检测孔的孔座正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑架与孔座装配的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图。

附图标记：1-孔座2-孔盖3-支撑架4-紧固件5-轴向密封面6-径向密封沟槽 7-装卡台阶8-安装沟槽9-支撑架入口301-杆部302-安装爪303-安装部304-第一通孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述孔盖2安装困难、拆卸困难的问题，本实用新型实施例提供了一种检测孔，图1是本实用新型实施例提供的检测孔的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的检测孔的孔座剖面结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的检测孔的孔座正面结构示意图，如图1、图2和图3所示，该检测孔包括：孔座1、孔盖2及支撑架3；所述孔座1为环状，其内侧开设有一道安装沟槽8；所述支撑架3的端部装卡在所述安装沟槽8中；所述孔盖2装卡在所述孔座1内部，位于所述支撑架3一侧，紧固件4依次穿过所述孔盖2 及支撑架3将二者固定。

如图1所示，该检测孔包括孔座1，孔座1与孔盖2为可拆卸结构。具体的，孔座1 大体为环状，其内侧加工有环状的安装沟槽8，安装沟槽8的顶部与底部向孔座1内部突出，从而形成该安装沟槽8。

支撑架3的端部撑在安装沟槽8中，当孔盖2未安装时，支撑架3可以在安装沟槽8中任意方向旋转。

孔座1从安装沟槽8的上部放入，孔座1的安装边缘装卡在支撑架3的上方，孔盖2装卡时，紧固件4从上方依次穿过孔盖2、支撑架3，以将支撑架3与孔盖2固定在一起，组成一个完整的检测孔，此时孔盖2与支撑架3的相对位置固定。如此，采用一个紧固件4即可将孔盖2固定在孔座1中，拆卸时，只需将紧固件4从孔盖2中取出，即可实现孔盖2的简单拆卸。

采用以上方案，解决了检测孔的孔盖难以安装、拆卸的问题，提高了孔盖的装卸效率，减少了人力成本，满足快捷操作的要求。

作为一种可选的实施方式，图4是本实用新型实施例提供的支撑架与孔座装配的结构示意图，如图4所示，所述支撑架3包括安装部303及从安装部303向三个方向延伸的支爪；所述相邻两个支爪之间的夹角为120°，三个支爪的端部装卡在所述安装沟槽8中。

如图4所示，支撑架3包括中部的支撑部，及从支撑部向三个方向延伸的支爪，相邻两个支爪之间的夹角为120°，也即三个支爪在同一平面上均匀设置。支爪的端部装卡在安装沟槽8中，从而将支撑架3整体安装在孔座1上，支撑架3与孔座1为可拆卸式。

作为一种可选的实施方式，支撑架3的支爪为伸缩式，当支爪端部伸至安装沟槽8中时，固定支爪长度。

如此，可实现检测孔的分部安装和拆除。在检测孔装配时，先将支撑架3端部卡入安装沟槽8中，再在支撑架3的顶部安装孔盖2，并通过紧固件4将孔盖2与支撑架3固定安装，从而完成检测孔的安装；在检测孔拆卸时，先将紧固件4从孔盖2中拆卸下来，再将孔盖2移开，最后从安装沟槽8中取出支撑架3，从而完成检测孔的拆卸。

作为一种可选的实施方式，所述安装部303的中部在竖直方向上开设有第一通孔304，所述通孔中设有与所述紧固件4外螺纹适配的锁紧螺纹；所述孔盖2中部与所述第一通孔 304对应位置设有第二通孔，用于容所述紧固件4通过。

图5是本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图，如图5所示，支撑架3的安装部303的中部位置开设有竖直的第一通孔304，第一通孔304内壁开设有锁紧螺纹，该锁紧螺纹与紧固件4的外螺纹匹配；孔盖2的中部与第一通孔304对应设有第二通孔，第二通孔为光孔，容紧固件4通过。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述第二通孔内部设有装卡台阶7，所述装卡台阶7用于装卡密封圈并通过紧固件4挤压密封。

第二通孔内部设有装卡台阶7，图1中装卡台阶7顶部已安装了密封圈，以保证检测孔安装的壳体内的密封。另外，该装卡台阶7可限制紧固件4的深入长度，当旋紧紧固件 4时，紧固件4带动支撑架3上移，使支撑架3与孔盖2之间更紧密，尽可能减少二者之间的距离，此时，装卡台阶7顶部的密封圈也会受紧固件4挤压，提高密封效果。

作为一种可选的实施方式，每个支爪包括杆部301及端部；所述端部通过杆部301与所述安装部303连接；所述端部包括与所述安装沟槽8适配的安装爪302；所述孔座1的安装沟槽8上表面开设有与所述支爪对应的支撑架3入口，用于所述安装爪302从支撑架 3入口进入所述安装沟槽8。

如图5所示，支撑架3的每个支爪均由杆部301和端部组成，其中杆部301连接安装部303与端部，端部具有一个突出的安装爪302，该安装爪302的长度应满足三个支爪均能从对应的支撑架3入口进入安装沟槽8，且进入安装沟槽8后抵在安装沟槽8中并且支撑架3能自由旋转。

安装架的安装步骤如下：将安装架的三个支爪的端部对准对应的支撑架3入口，从支撑架3入口将安装架的端部装入安装沟槽8，使三个支爪的端部均与安装沟槽8的内壁相抵，随后转动支撑架3，使三个端部错开支撑架3入口，实现支撑架3与孔座1的安装。

作为一种可选的实施方式，所述孔座1内侧设有径向密封沟槽6及轴向密封面5；所述轴向密封面5为环形，用于密封所述孔盖2的安装端；所述孔盖2与所述轴向密封面5 对应位置开设有环形的凹槽，用于装卡密封圈；所述径向密封沟槽6开设于所述轴向密封面5安装孔盖2一侧，所述安装沟槽8开设于所述密封面的另一侧，所述径向密封沟槽6 用于装卡密封圈。

如图1、图2、图3所示，孔座1内壁还开设有径向密封凹槽，图1中径向密封沟槽6 中已装入密封圈，径向密封沟槽6与安装沟槽8平行设置。

轴向密封面5为一个平台，作为一种可选的实施方式，密封沟槽的上壁外表面即为轴向密封面5，与其对应的，孔盖2的底部设有环形凹槽，如图1所示，该环形凹槽与密封面之间已装卡有密封圈。

参照图1，从上到下孔座1依次设置有径向密封沟槽6、轴向密封面5及安装沟槽8，当孔盖2安装时，紧固件4紧固带动支撑架3向孔盖2方向靠近直至其端部顶到安装沟槽 8的上表面，继续紧固紧固件4，由于支撑架3不能再向上移动，孔盖2在拧紧力的作用下压向孔座1，轴向密封面5处的密封圈受力变形，起到密封的作用。

作为一种可选的实施方式，所述轴向密封面5与所述孔盖2的凹槽对应的位置设有环形凸起。

轴向密封面5上开设有环形凸起，这可使孔盖2向轴向密封面5挤压密封圈时，减小密封面积，增大密封可靠性。

作为一种可选的实施方式，所述紧固件4为螺钉。

具体实施例一、

该操作检测孔由孔座、密封圈Ⅰ、孔盖、支撑架、拧紧螺钉、密封垫、密封圈Ⅱ组成。

孔座上有两道密封，一道径向密封沟槽，一道轴向密封面。在密封面下设计了支撑架安装沟槽，支撑架安装沟槽上留有支撑架入口。

支撑架有三组支撑架支爪和一个支撑架锁紧螺纹。支撑架支爪从孔座上的支撑架入口放入支撑架安装沟槽，拧紧螺钉通过孔盖上的光孔拧入支撑架锁紧螺纹。

该检测孔的装配过程如下：将密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ分别装入孔座的密封沟槽和孔盖上的密封沟槽内。将支撑架支爪从孔座上的支撑架入口放入支撑架安装沟槽，并转动支撑架使其在支撑架安装沟槽内滑动避开支撑架入口。将装好密封圈Ⅱ的孔盖推入孔座内，并将密封垫、拧紧螺钉依次装入孔盖中间的圆孔。用工具旋动拧紧螺钉，使支撑架的三组支撑架支爪顶到支撑架安装沟槽8上表面。继续旋动拧紧螺钉，由于支撑架不能再向上移动，孔盖在拧紧力的作用下压向孔座，密封圈Ⅰ受力变形，起到密封的作用。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型实施例设计了一种可快速安装、拆卸的操作检测孔结构，应用该结构可实现操作检测孔孔盖的快速安装、拆卸，避免了传统孔盖单纯使用螺钉连接时拆卸耗时长的问题；孔座焊接在设备外壳上，在孔座上安装可方便拆卸的支撑架用于孔盖的安装固定，支撑架在孔座中的轴向位移受到限制，利用支撑架、孔盖和紧固件间的拧紧力和反作用力固定支撑架和孔盖；本实用新型结构简单，可满足多种设备的操作检测要求；该检测孔结构可实现密封要求，径向密封和端面密封两种密封方法保证了检测孔处的密封可靠性；拆卸孔盖时只需拧松孔盖中间的一个紧固件，省时省力，满足快捷操作的要求。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测孔，其特征在于，包括：

孔座、孔盖及支撑架；

所述孔座为环状，其内侧开设有一道安装沟槽；

所述支撑架的端部装卡在所述安装沟槽中；

所述孔盖装卡在所述孔座内部，位于所述支撑架一侧，紧固件依次穿过所述孔盖及支撑架将二者固定。

2.根据权利要求1所述的检测孔，其特征在于：

所述支撑架包括安装部及从安装部向三个方向延伸的支爪；

相邻两个支爪之间的夹角为120°，三个支爪的端部装卡在所述安装沟槽中。

3.根据权利要求2所述的检测孔，其特征在于：

所述安装部的中部在竖直方向上开设有第一通孔，所述通孔中设有与所述紧固件外螺纹适配的锁紧螺纹；

所述孔盖中部与所述第一通孔对应位置设有第二通孔，用于容所述紧固件通过。

4.根据权利要求3所述的检测孔，其特征在于：

所述第二通孔内部设有装卡台阶，所述装卡台阶用于装卡密封圈并通过紧固件挤压密封。

5.根据权利要求2所述的检测孔，其特征在于：

每个支爪包括杆部及端部；

所述端部通过杆部与所述安装部连接；

所述端部包括与所述安装沟槽适配的安装爪；

所述孔座的安装沟槽上表面开设有与所述支爪对应的支撑架入口，用于所述安装爪从支撑架入口进入所述安装沟槽。

6.根据权利要求1所述的检测孔，其特征在于：

所述孔座内侧设有径向密封沟槽及轴向密封面；

所述轴向密封面为环形，用于密封所述孔盖的安装端；所述孔盖与所述密封面对应位置开设有环形的凹槽，用于装卡密封圈；

所述密封沟槽开设于所述密封面安装孔盖一侧，所述安装沟槽开设于所述密封面的另一侧，所述密封沟槽用于装卡密封圈。

7.根据权利要求6所述的检测孔，其特征在于：

所述轴向密封面与所述孔盖的凹槽对应的位置设有环形凸起。

8.根据权利要求1所述的检测孔，其特征在于：

所述紧固件为螺钉。

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