CN216922690U - 一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸体和活塞筒，所述活塞筒的外侧设置有两个安装板、两个限位杆和润滑机构，所述润滑机构包括储油漏斗、稳固环、密封盖、马达、风扇盒和输气管，所述稳固环与储油漏斗连接，所述储油漏斗、稳固环和密封盖套设在液压缸本体活塞筒的外侧，所述马达的底部和风扇盒连接，所述马达的顶部安装在储油漏斗边侧的底部表面上，所述输气管的两端分别与风扇盒和密封盖连接，所述风扇盒的内部设置有进气风扇；伺服液压缸做往复运动，马达运行及进气风扇旋转，储油漏斗内滴加有润滑油，空气作用在润滑油上，液压缸本体的活塞筒做往复运动时，便于对活塞筒进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型属于金属塑性成型机械设备配件技术领域，具体涉及一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置。
背景技术
属于金属塑性成型机械，立式轮毂旋压机的床身上面装有交流伺服系统，其中包括有液压缸，液压缸做往复运动，立式轮毂旋压机的液压缸处于高处位置，不便对液压缸的活塞进行润滑。
现有的立式轮毂旋压机的液压缸处于高处位置，不便对液压缸的活塞进行润滑的问题，为此我们提出一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，以解决上述背景技术中提出的立式轮毂旋压机的液压缸处于高处位置，不便对液压缸的活塞进行润滑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸体和活塞筒，所述活塞筒的外侧设置有两个安装板、两个限位杆和润滑机构，所述润滑机构包括储油漏斗、稳固环、密封盖、马达、风扇盒和输气管，所述稳固环与储油漏斗连接，所述储油漏斗、稳固环和密封盖套设在液压缸本体活塞筒的外侧，所述马达的底部和风扇盒连接，所述马达的顶部安装在储油漏斗边侧的底部表面上，所述输气管的两端分别与风扇盒和密封盖连接，所述风扇盒的内部设置有进气风扇。
优选的，所述安装板的侧面开设有“T”型结构的定位槽，所述限位杆的顶端与定位槽配合。
优选的，所述储油漏斗包括第一半漏斗和第二半漏斗，所述第一半漏斗上设置有两个定位块，所述第二半漏斗上开设有凹槽，所述定位块与凹槽配合。
优选的，所述储油漏斗的顶部开设有环槽，所述密封盖与环槽配合，所述密封盖的外表面开设有透气孔，所述密封盖包括两个半圆壳。
优选的，所述稳固环包括两个半圆环，所述稳固环的内表面粘附有密封垫片。
优选的，所述风扇盒为中空结构，且所述风扇盒的底部封口，所述马达上设置有转动轴，所述风扇盒内的进气风扇与转动轴连接，所述风扇盒靠近马达端部的外表面开设有进气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的储油漏斗、马达、进气风扇、输气管和密封盖，伺服液压缸做往复运动，马达运行及进气风扇旋转，储油漏斗内滴加有润滑油，空气作用在润滑油上，液压缸本体的活塞筒做往复运动时，便于对活塞筒进行润滑。
2.通过设置的安装板、限位杆、储油漏斗、稳固环和密封盖，储油漏斗、稳固环和密封盖均为分体组合结构，便于拆装储油漏斗、稳固环和密封盖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型的储油漏斗俯视结构示意图；
图4为本实用新型的储油漏斗剖视结构示意图；
图5为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
图6为本实用新型的风扇盒仰视结构示意图；
图中：1、液压缸本体；2、安装板；3、限位杆；4、储油漏斗；5、稳固环；6、密封盖；7、马达；8、风扇盒；9、输气管；10、定位块；11、密封垫片；12、进气风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，包括液压缸本体1，液压缸本体1包括缸体和活塞筒，活塞筒的外侧设置有两个安装板2、两个限位杆3和润滑机构，限位杆3与安装板2滑动卡合连接，限位杆3被安装板2定位住，便于拆装储油漏斗4，润滑机构包括储油漏斗4、稳固环5、密封盖6、马达7、风扇盒8和输气管9，稳固环5与储油漏斗4连接，储油漏斗4、稳固环5和密封盖6套设在液压缸本体1活塞筒的外侧，限位杆3的底端与储油漏斗4连接，马达7的底部和风扇盒8连接，马达7的顶部安装在储油漏斗4边侧的底部表面上，输气管9的两端分别与风扇盒8和密封盖6连接，风扇盒8的内部设置有进气风扇12，进气风扇12运行，外侧的空气进入风扇盒8的内部，风扇盒8内的空气排入储油漏斗4内部，储油漏斗4内滴加有润滑油，气压作用在润滑油上，液压缸本体1的活塞筒做往复运动时，可对活塞筒进行润滑，另外储油漏斗4内的空气从密封盖6上的透气孔处排出。
本实施例中，安装板2的侧面开设有“T”型结构的定位槽，限位杆3的顶端与定位槽配合，限位杆3与安装板2滑动卡合连接，限位杆3被安装板2定位住，便于拆装储油漏斗4。
本实施例中，储油漏斗4包括第一半漏斗和第二半漏斗，第一半漏斗上设置有两个定位块10，第二半漏斗上开设有凹槽，定位块10与凹槽配合，第一半漏斗和第二半漏斗卡合连接，便于将储油漏斗4拆装在活塞筒的外侧，储油漏斗4的顶部开设有环槽，密封盖6与环槽配合，密封盖6的外表面开设有透气孔，密封盖6包括两个半圆壳，密封盖6与储油漏斗4的顶部卡合连接，便于拆装密封盖6，稳固环5包括两个半圆环，稳固环5的内表面粘附有密封垫片11，密封垫片11由硅胶材料制成，密封垫片11起到密封作用。
本实施例中，风扇盒8为中空结构，且风扇盒8的底部封口，马达7上设置有转动轴，风扇盒8内的进气风扇12与转动轴连接，风扇盒8靠近马达7端部的外表面开设有进气孔，进气风扇12运行，外侧的空气进入风扇盒8的内部，风扇盒8内的空气排入储油漏斗4内部，储油漏斗4内滴加有润滑油，气压作用在润滑油上，液压缸本体1的活塞筒做往复运动时，可对活塞筒进行润滑，另外储油漏斗4内的空气从密封盖6上的透气孔处排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在立式轮毂旋压机使用时，伺服液压缸做往复运动，将安装板2通过螺丝旋合连接在旋压机上适宜位置，限位杆3的底端与储油漏斗4连接，之后将限位杆3与安装板2滑动卡合连接，储油漏斗4和稳固环5安装在液压缸本体1的活塞筒外侧，将密封盖6与储油漏斗4卡合连接，进气风扇12运行，外侧的空气进入风扇盒8的内部，风扇盒8内的空气排入储油漏斗4内部，储油漏斗4内滴加有润滑油，气压作用在润滑油上，液压缸本体1的活塞筒做往复运动时，可对活塞筒进行润滑，另外储油漏斗4内的空气从密封盖6上的透气孔处排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，包括液压缸本体（1），其特征在于：所述液压缸本体（1）包括缸体和活塞筒，所述活塞筒的外侧设置有两个安装板（2）、两个限位杆（3）和润滑机构，所述润滑机构包括储油漏斗（4）、稳固环（5）、密封盖（6）、马达（7）、风扇盒（8）和输气管（9），所述稳固环（5）与储油漏斗（4）连接，所述储油漏斗（4）、稳固环（5）和密封盖（6）套设在液压缸本体（1）活塞筒的外侧，所述马达（7）的底部和风扇盒（8）连接，所述马达（7）的顶部安装在储油漏斗（4）边侧的底部表面上，所述输气管（9）的两端分别与风扇盒（8）和密封盖（6）连接，所述风扇盒（8）的内部设置有进气风扇（12）。
2.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，其特征在于：所述安装板（2）的侧面开设有“T”型结构的定位槽，所述限位杆（3）的顶端与定位槽配合。
3.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，其特征在于：所述储油漏斗（4）包括第一半漏斗和第二半漏斗，所述第一半漏斗上设置有两个定位块（10），所述第二半漏斗上开设有凹槽，所述定位块（10）与凹槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，其特征在于：所述储油漏斗（4）的顶部开设有环槽，所述密封盖（6）与环槽配合，所述密封盖（6）的外表面开设有透气孔，所述密封盖（6）包括两个半圆壳。
5.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，其特征在于：所述稳固环（5）包括两个半圆环，所述稳固环（5）的内表面粘附有密封垫片（11）。
6.根据权利要求1所述的一种立式轮毂旋压机用伺服液压装置，其特征在于：所述风扇盒（8）为中空结构，且所述风扇盒（8）的底部封口，所述马达（7）上设置有转动轴，所述风扇盒（8）内的进气风扇（12）与转动轴连接，所述风扇盒（8）靠近马达（7）端部的外表面开设有进气孔。
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