CN216922126U - 一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，包括外形呈矩形的卡板，卡板下部开设有与盾构刀圈横截面形状相同的定位卡槽，卡板沿上开设有两条均前后通透的导向长孔，两条导向长孔的长度方向均平行于定位卡槽竖向中心线，两条导向长孔关于定位卡槽竖向中心线左右对称，导向长孔上端高于定位卡槽上端，卡板前侧面和/或后侧面沿竖向方向设有刻度尺，刻度尺的0刻度线与定位卡槽的最上端边沿齐平，两条导向长孔之间设有可上下滑动的刻度读数定位条板组件。本实用新型结构简单，根据盾构刀圈磨损测量的要求，安装拆卸方便，易于携带，适用于狭小空间内进行检测，且检测方便且精确度高，能有效提高测量效率。
Description
技术领域
本实用新型属于测量专用工具技术领域，尤其涉及一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置。
背景技术
在地下工程领域，盾构法施工的应用越来越广泛。地下工程中的盾构机体积庞大、重量大，工作时盾构机刀盘旋转带动其上各种刀具完成对土体的开挖。盾构刀具是直接与岩屑、岩石接触的零件，易磨损而需要及时更换。盾构刀圈磨损到位后如果更换不及时直接影响到盾构机的切削效果及掘进速度，这就要求盾构刀圈的磨损量要能方便、准确的测量。同时地下工作空间有限，人工可利用的测量空间狭小，也要求盾构刀圈磨损测量卡板方便使用，易于读取磨损量的数据。传统的盾构刀圈磨损测量通常采用游标卡尺或其他通用测量工具，测量过程比较繁琐且具有较大的误差。因此，迫切需要研制一种易于方便准确测量刀圈磨损量的专用工具。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、测量数据误差小的盾构刀圈磨损量卡板式检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，包括外形呈矩形的卡板，卡板下部开设有与盾构刀圈横截面形状相同的定位卡槽，卡板沿上开设有两条均前后通透的导向长孔，两条导向长孔的长度方向均平行于定位卡槽竖向中心线，两条导向长孔关于定位卡槽竖向中心线左右对称，导向长孔上端高于定位卡槽上端，卡板前侧面和/或后侧面沿竖向方向设有刻度尺，刻度尺的0刻度线与定位卡槽的最上端边沿齐平，两条导向长孔之间设有可上下滑动的刻度读数定位条板组件。
刻度读数定位条板组件包括前条板、后条板和两个连接柱，前条板和后条板均沿水平设置，前条板位于卡板前侧面，后条板位于卡板后侧面，两个连接柱分别滑动连接在两条导向长孔内，两个连接柱的前端与前条板连接，两个连接柱的后端均与后条板连接。
两个连接柱的结构相同，每个连接柱的前端部均为外螺纹柱，前条板后侧面开设有螺孔，连接柱前端部的外螺纹柱伸入并螺纹连接在螺孔内，后条板前侧面开设有光孔，连接柱后端伸入并过盈装配在光孔内，连接柱后端面开设有用于卡接螺丝刀的一字槽或十字槽。
采用上述技术方案，卡板采用不锈钢板件。刻度读数定位条板组件采用透明的pvc材料制成，方便读取刻度。在对盾构刀具6外圆的盾构刀圈磨损量进行检测时，先将卡板的定位卡槽放置到盾构刀圈外轮廓上，将刻度读数定位条板组件沿两条导向长孔移动到盾构刀圈磨损后的外轮廓。前条板和后条板贴紧盾构刀圈磨损后的外轮廓，此时前条板和后条板下边缘所对应的刻度线即为盾构刀圈的磨损量。读取刻度完毕后，将刻度读数定位条板组件向上移回原位，完成一个盾构刀圈磨损量的测量。
在盾构刀圈没有磨损前，卡板上设置的定位卡槽与盾构刀圈横截面形状相同，定位卡槽的上侧边缘与盾构刀圈外轮廓接触。定位卡槽下部左右两侧边缘起到在检测时精确定位卡板的作用。
刻度读数定位条板组件采用前条板、后条板通过两个连接柱连接为一体，前条板和后条板前后对称布置，在两个连接柱分别沿两条导向长孔上下滑动时受力更加平衡。
前条板、后条板在安装到卡板上时，先使用螺丝刀驱动连接柱的外螺纹一端拧入到前条板上的螺孔内，然后将两个连接柱分别插入到两条导向长孔内，再将后条板上端 光孔过盈装配到连接柱的另一端上。
卡板、前条板、后条板和两个连接柱的组装结构便于分体制造，组装也方便快捷，连接可靠。
综上所述，本实用新型结构简单，根据盾构刀圈磨损测量的要求，安装拆卸方便，易于携带，适用于狭小空间内进行检测，且检测方便且精确度高，能有效提高测量效率。
附图说明
图1是本实用新型与未磨损盾构刀圈的装配结构示意图；
图2是本实用新型在测量磨损后盾构刀圈时的结构示意图；
图3是图1中沿导向长孔长度方向的横截面示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，包括外形呈矩形的卡板1，卡板1下部开设有与盾构刀圈5横截面形状相同的定位卡槽62，卡板1沿上开设有两条均前后通透的导向长孔3，两条导向长孔3的长度方向均平行于定位卡槽62竖向中心线，两条导向长孔3关于定位卡槽62竖向中心线左右对称，导向长孔3上端高于定位卡槽62上端，卡板1前侧面和/或后侧面沿竖向方向设有刻度尺4，刻度尺4的0刻度线与定位卡槽62的最上端边沿齐平，两条导向长孔3之间设有可上下滑动的刻度读数定位条板组件。
刻度读数定位条板组件包括前条板2、后条板7和两个连接柱8，前条板2和后条板7均沿水平设置，前条板2位于卡板1前侧面，后条板7位于卡板1后侧面，两个连接柱8分别滑动连接在两条导向长孔3内，两个连接柱8的前端与前条板2连接，两个连接柱8的后端均与后条板7连接。
两个连接柱8的结构相同，每个连接柱8的前端部均为外螺纹柱，前条板2后侧面开设有螺孔，连接柱8前端部的外螺纹柱伸入并螺纹连接在螺孔内，后条板7前侧面开设有光孔，连接柱8后端伸入并过盈装配在光孔内，连接柱8后端面开设有用于卡接螺丝刀的一字槽9或十字槽。
卡板1采用不锈钢板件。刻度读数定位条板组件采用透明的pvc材料制成，方便读取刻度。在对盾构刀具6外圆的盾构刀圈5磨损量进行检测时，先将卡板1的定位卡槽62放置到盾构刀圈5的外轮廓61上，将刻度读数定位条板组件沿两条导向长孔3移动到盾构刀圈5磨损后的外轮廓61。前条板2和后条板7贴紧盾构刀圈5磨损后的外轮廓61，此时前条板2和后条板7下边缘所对应的刻度线即为盾构刀圈5的磨损量。读取刻度完毕后，将刻度读数定位条板组件向上移回原位，完成一个盾构刀圈5磨损量的测量。
在盾构刀圈5没有磨损前，卡板1上设置的定位卡槽62与盾构刀圈5横截面形状相同，定位卡槽62的上侧边缘与盾构刀圈5的外轮廓61接触。定位卡槽62下部左右两侧边缘起到在检测时精确定位卡板1的作用。
刻度读数定位条板组件采用前条板2、后条板7通过两个连接柱8连接为一体，前条板2和后条板7前后对称布置，在两个连接柱8分别沿两条导向长孔3上下滑动时受力更加平衡。
前条板2、后条板7在安装到卡板1上时，先使用螺丝刀驱动连接柱8的外螺纹一端拧入到前条板2上的螺孔内，然后将两个连接柱8分别插入到两条导向长孔3内，再将后条板7上端 光孔过盈装配到连接柱8的另一端上。
卡板1、前条板2、后条板7和两个连接柱8的组装结构便于分体制造，组装也方便快捷，连接可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实施例中的叙述的各部件的设置位置及相应方向，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，其特征在于：包括外形呈矩形的卡板，卡板下部开设有与盾构刀圈横截面形状相同的定位卡槽，卡板沿上开设有两条均前后通透的导向长孔，两条导向长孔的长度方向均平行于定位卡槽竖向中心线，两条导向长孔关于定位卡槽竖向中心线左右对称，导向长孔上端高于定位卡槽上端，卡板前侧面和/或后侧面沿竖向方向设有刻度尺，刻度尺的0刻度线与定位卡槽的最上端边沿齐平，两条导向长孔之间设有可上下滑动的刻度读数定位条板组件。
2.根据权利要求1所述的一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，其特征在于：刻度读数定位条板组件包括前条板、后条板和两个连接柱，前条板和后条板均沿水平设置，前条板位于卡板前侧面，后条板位于卡板后侧面，两个连接柱分别滑动连接在两条导向长孔内，两个连接柱的前端与前条板连接，两个连接柱的后端均与后条板连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构刀圈磨损量卡板式检测装置，其特征在于：两个连接柱的结构相同，每个连接柱的前端部均为外螺纹柱，前条板后侧面开设有螺孔，连接柱前端部的外螺纹柱伸入并螺纹连接在螺孔内，后条板前侧面开设有光孔，连接柱后端伸入并过盈装配在光孔内，连接柱后端面开设有用于卡接螺丝刀的一字槽或十字槽。
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