CN216921430U - 一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括底板，所述底板的下部设置有轴承和电机，所述电机的输出端贯穿轴承，所述电机的输出端固定安装有旋转盘，且旋转盘的上部固定安装有两组防护箱，且两组所述防护箱的内部均固定安装有两组电动伸缩杆，上方两组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有操作台，且操作台的上部固定安装有防护栏，所述操作台的一侧固定安装有辅助板，所述底板的上部固定安装有固定梯，且固定梯的上方安装有折叠梯。有益效果：本实用新型采用了辅助板，通过设置的辅助板，无需操作工人手动竖起钢柱，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台钢柱的竖立使用带来便利。

Description

一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台

技术领域

本实用新型涉及钢柱安装技术领域，具体来说，涉及一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。

背景技术

钢柱是工业产品，是用钢材制造的柱，用于大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台和栈桥等场所，为便于操作工人安装钢柱，现多使用用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，实际使用具有结构稳定、操作安全和使用工作效率高等优点。

然而现有的用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，当需要将钢结构钢柱竖立使用时，需要操作工人手动操作，由于钢柱自重较大，操作工人竖起钢柱需要消耗大量体力，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台钢柱的竖立使用带来不便，其次，实际使用用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台时，操作工人需要借助梯子登入操作台的上部，因此需要梯子长度大于操作台的高度，梯子长度较大会影响操作工人在操作台上部的操作使用，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的操作使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，无需操作工人手动竖起钢柱、能够根据使用需求调节梯子的使用长度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需操作工人手动竖起钢柱、能够根据使用需求调节梯子的使用长度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括底板，所述底板的下部设置有轴承和电机，所述电机的输出端贯穿轴承，所述电机的输出端固定安装有旋转盘，且旋转盘的上部固定安装有两组防护箱，且两组所述防护箱的内部均固定安装有两组电动伸缩杆，上方两组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有操作台，且操作台的上部固定安装有防护栏，所述操作台的一侧固定安装有辅助板，所述底板的上部固定安装有固定梯，且固定梯的上方安装有折叠梯。

进一步的，所述辅助板的下部固定安装有钢索，且钢索的一端端部固定安装有定位杆，并且定位杆的侧壁固定安装有两组固定螺纹管，两组所述固定螺纹管的内部均设置有调节螺杆，且两组所述调节螺杆的侧壁均固定安装有两组握把，两组所述调节螺杆的远离端端部均固定安装有磨砂板。

进一步的，两组所述固定螺纹管和两组所述调节螺杆相互啮合。

进一步的，所述固定梯与折叠梯的端面贯穿安装有工型轴，所述折叠梯的前后端面均固定安装有定位管，所述固定梯的前后端面均固定安装有安装板，且两组所述安装板的上部均设置有贯穿孔，同侧一组所述定位管和一组所述贯穿孔的内部贯穿安装有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓的侧壁均套接安装有紧固螺母。

进一步的，两组所述紧固螺栓与两组所述紧固螺母相互啮合，两组所述紧固螺母的直径长度大于两组所述贯穿孔的直径长度。

进一步的，所述防护栏的高度大于一百二十厘米小于一百五十厘米。

进一步的，所述防护栏的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机和四组所述电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述底板的下部固定安装有四组万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了辅助板，当需要竖起使用钢柱时，操作工人用手移动定位杆，将定位杆插入钢柱一端内部，利用两组固定螺纹管和两组调节螺杆相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组握把，分别带动两组调节螺杆做相互远离运动，两组磨砂板跟随两组调节螺杆做同步运动，当两组磨砂板与钢柱的内壁紧密接触时，利用控制面板，延伸四组电动伸缩杆，操作台会进行上移运动，通过辅助板和钢索，定位杆带动钢柱的一端升起，当钢柱竖起时，缩短四组电动伸缩杆，处于防护栏内部的操作工人用手反向旋转四组握把，当两组磨砂板与立柱分离时，抽出定位杆，此时完成钢柱的竖起操作，通过设置的辅助板，无需操作工人手动竖起钢柱，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台钢柱的竖立使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了折叠梯，当操作工人需要攀登操作台时，利用工型轴，操作工人用手旋转折叠梯，当固定梯和折叠梯处于同一垂直面上时，操作工人用手将两组紧固螺栓分别贯穿两组定位管和两组贯穿孔，再将两组紧固螺栓移至两组紧固螺栓的一端，利用两组紧固螺栓与两组紧固螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺母，当两组紧固螺母分别与两组安装板紧密接触时，此时完成折叠梯的竖起安装使用，当需要进行操作工作时，另一位操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺母，当两组紧固螺母与两组紧固螺栓分离时，抽出两组紧固螺栓，反向旋转折叠梯，可避免折叠梯妨碍操作工作的进行，通过设置的折叠梯，能够根据使用需求调节梯子的使用长度，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的操作使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的结构示意图；

图2是本实用新型提出的定位管的立体图；

图3是本实用新型提出的折叠梯的侧视图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、底板；2、轴承；3、电机；4、旋转盘；5、防护箱；6、电动伸缩杆；7、操作台；8、防护栏；9、固定梯；10、折叠梯；11、辅助板；12、钢索；13、定位杆；14、固定螺纹管；15、调节螺杆；16、握把；17、磨砂板；18、工型轴；19、定位管；20、安装板；21、贯穿孔；22、紧固螺栓；23、紧固螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括底板1，底板1的下部设置有轴承2和电机3，电机3的输出端贯穿轴承2，电机3的输出端固定安装有旋转盘4，且旋转盘4的上部固定安装有两组防护箱5，且两组防护箱5的内部均固定安装有两组电动伸缩杆6，上方两组电动伸缩杆6的一端端部固定安装有操作台7，且操作台7的上部固定安装有防护栏8，操作台7的一侧固定安装有辅助板11，底板1的上部固定安装有固定梯9，且固定梯9的上方安装有折叠梯10，电机3和四组电动伸缩杆6均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，辅助板11的下部固定安装有钢索12，且钢索12的一端端部固定安装有定位杆13，并且定位杆13的侧壁固定安装有两组固定螺纹管14，两组固定螺纹管14的内部均设置有调节螺杆15，且两组调节螺杆15的侧壁均固定安装有两组握把16，两组调节螺杆15的远离端端部均固定安装有磨砂板17，通过设置的辅助板11，无需操作工人手动竖起钢柱，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台钢柱的竖立使用带来便利。

在一个实施例中，两组固定螺纹管14和两组调节螺杆15相互啮合，便于调节两组调节螺杆15的使用位置。

在一个实施例中，固定梯9与折叠梯10的端面贯穿安装有工型轴18，折叠梯10的前后端面均固定安装有定位管19，固定梯9的前后端面均固定安装有安装板20，且两组安装板20的上部均设置有贯穿孔21，同侧一组定位管19和一组贯穿孔21的内部贯穿安装有紧固螺栓22，两组紧固螺栓22的侧壁均套接安装有紧固螺母23，通过设置的折叠梯10，能够根据使用需求调节梯子的使用长度，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的操作使用带来便利。

在一个实施例中，两组紧固螺栓22与两组紧固螺母23相互啮合，两组紧固螺母23的直径长度大于两组贯穿孔21的直径长度，便于调节两组紧固螺母23的使用位置。

在一个实施例中，防护栏8的高度大于一百二十厘米小于一百五十厘米，防止操作工人跌落操作台7。

在一个实施例中，防护栏8的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机3和四组电动伸缩杆6电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，底板1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。

工作原理：

当需要竖起使用钢柱时，操作工人用手移动定位杆13，将定位杆13插入钢柱一端内部，利用两组固定螺纹管14和两组调节螺杆15相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组握把16，分别带动两组调节螺杆15做相互远离运动，两组磨砂板17跟随两组调节螺杆15做同步运动，当两组磨砂板17与钢柱的内壁紧密接触时，利用控制面板，延伸四组电动伸缩杆6，操作台7会进行上移运动，通过辅助板11和钢索12，定位杆13带动钢柱的一端升起，当钢柱竖起时，缩短四组电动伸缩杆6，处于防护栏8内部的操作工人用手反向旋转四组握把16，当两组磨砂板17与立柱分离时，抽出定位杆13，此时完成钢柱的竖起操作，通过设置的辅助板11，无需操作工人手动竖起钢柱，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台钢柱的竖立使用带来便利，同时，当操作工人需要攀登操作台7时，利用工型轴18，操作工人用手旋转折叠梯10，当固定梯9和折叠梯10处于同一垂直面上时，操作工人用手将两组紧固螺栓22分别贯穿两组定位管19和两组贯穿孔21，再将两组紧固螺栓22移至两组紧固螺栓22的一端，利用两组紧固螺栓22与两组紧固螺母23相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺母23，当两组紧固螺母23分别与两组安装板20紧密接触时，此时完成折叠梯10的竖起安装使用，当需要进行操作工作时，另一位操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺母23，当两组紧固螺母23与两组紧固螺栓22分离时，抽出两组紧固螺栓22，反向旋转折叠梯10，可避免折叠梯10妨碍操作工作的进行，通过设置的折叠梯10，能够根据使用需求调节梯子的使用长度，为用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的操作使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的下部设置有轴承(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿轴承(2)，所述电机(3)的输出端固定安装有旋转盘(4)，且旋转盘(4)的上部固定安装有两组防护箱(5)，且两组所述防护箱(5)的内部均固定安装有两组电动伸缩杆(6)，上方两组所述电动伸缩杆(6)的一端端部固定安装有操作台(7)，且操作台(7)的上部固定安装有防护栏(8)，所述操作台(7)的一侧固定安装有辅助板(11)，所述底板(1)的上部固定安装有固定梯(9)，且固定梯(9)的上方安装有折叠梯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，所述辅助板(11)的下部固定安装有钢索(12)，且钢索(12)的一端端部固定安装有定位杆(13)，并且定位杆(13)的侧壁固定安装有两组固定螺纹管(14)，两组所述固定螺纹管(14)的内部均设置有调节螺杆(15)，且两组所述调节螺杆(15)的侧壁均固定安装有两组握把(16)，两组所述调节螺杆(15)的远离端端部均固定安装有磨砂板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，两组所述固定螺纹管(14)和两组所述调节螺杆(15)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，所述固定梯(9)与折叠梯(10)的端面贯穿安装有工型轴(18)，所述折叠梯(10)的前后端面均固定安装有定位管(19)，所述固定梯(9)的前后端面均固定安装有安装板(20)，且两组所述安装板(20)的上部均设置有贯穿孔(21)，同侧一组所述定位管(19)和一组所述贯穿孔(21)的内部贯穿安装有紧固螺栓(22)，两组所述紧固螺栓(22)的侧壁均套接安装有紧固螺母(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，两组所述紧固螺栓(22)与两组所述紧固螺母(23)相互啮合，两组所述紧固螺母(23)的直径长度大于两组所述贯穿孔(21)的直径长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，所述防护栏(8)的高度大于一百二十厘米小于一百五十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，所述防护栏(8)的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机(3)和四组所述电动伸缩杆(6)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于，所述底板(1)的下部固定安装有四组万向轮。

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