CN216920692U - 一种用于大型钢结构的预应力自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，包括第一连接钢和第二连接钢，所述的第二连接钢装配有操作块，操作块设置有装配腔，装配腔设置有卡腔，操作块设置有伸缩腔，卡腔设置有活动槽，装配腔设置有连接槽，伸缩腔装配有弹力弹簧，弹力弹簧装配有推板，推板装配有卡块，卡块与活动槽装配，卡块设置有活动腔，活动腔装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧装配有连接板，连接板装配有安装杆，上述一种用于大型钢结构的预应力自锁装置通过安装杆和弹力弹簧的配合使用解决了现有的钢结构焊接起来耗时耗力，操作起来工作效率低下的问题。

Description

一种用于大型钢结构的预应力自锁装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于大型钢结构的预应力自锁装置。

背景技术

工业化和城镇化是现代化的基础，而装配式建筑是建筑工业化的重要组成部分，同时装配式建筑是促进住宅产业化转型升级、化解当前钢铁产能过剩的重大战略需求，装配式建筑具有建筑构件标准化设计，工厂化加工，装配式施工的特点，有利于降低施工造成的环境污染，缩短施工周期，节约人力物力，近年来，国家正在大力发展装配式建筑产业，推动建造方式创新。

钢结构建筑是最符合装配式建筑的结构体系之一，现阶段实际工程中已得到广泛的应用，现有的钢结构通过焊接的方式进行固定，但是，现有的钢结构在使用过程中还存在以下问题：

现有的钢结构焊接起来耗时耗力，操作起来工作效率低下，因此涉及到一种用于大型钢结构的预应力自锁装置用于现有的钢结构技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的钢结构焊接起来耗时耗力，操作起来工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，具备提高钢结构装配效率的优点，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，包括第一连接钢和第二连接钢，所述的第二连接钢上固定装配有操作块，所述的操作块上设置有装配腔，装配腔的底面中间位置贯穿设置有卡腔，所述的操作块的内部对称设置有伸缩腔，伸缩腔位于卡腔的两侧，卡腔的对称两内壁均设置有活动槽，活动槽与伸缩腔进行连通，所述的装配腔的底面对称设置有连接槽，连接槽位于卡腔的两侧，连接槽与伸缩腔进行连通，所述的伸缩腔的内壁上均固定装配有弹力弹簧，弹力弹簧的一端均固定装配有推板，推板上均固定装配有卡块，所述的卡块的内部设置有活动腔，活动腔上固定装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定装配有连接板，连接板位于活动腔中，连接板上固定装配有安装杆，安装杆的一端从活动腔中活动贯穿出卡块，并且安装杆的一端与连接槽进行活动装配。

优选的，所述的操作块的表面与第二连接钢的一端处于同一水平面，所述的活动槽的底面与伸缩腔的底面处于同一水平面，所述的推板和所述的卡块的底部处于同一水平面，且推板和卡块的底部与伸缩腔的底面进行贴合，卡块的一端与活动槽进行活动装配。

优选的，所述的第一连接钢上固定装配有固定板，所述的固定板的底部与第一连接钢的一端处于同一水平面，方便第一连接钢和第二连接钢以及固定板操作块进行贴合连接，所述的固定板的底部固定装配有装配块，装配块的底部固定装配有安装块，安装块的对称两侧面对称设置有卡槽，所述的装配块的底部对称固定装配有压杆，压杆位于安装块的两侧，且压杆靠近卡槽。

优选的，所述的第一连接钢的一端和第二连接钢的一端进行贴合时，固定板的底部与操作块表面进行贴合，装配块和安装块分别与装配腔和卡腔进行活动装配，压杆对安装杆受力，使得安装杆与压杆的接触端位于伸缩腔中，卡块沿着弹力弹簧的拉伸方向进行移动，使得卡块对安装块上的卡槽进行卡接，增加第一连接钢的和第二连接钢之间的稳定固定性。

优选的，所述的推板上均固定装配有抽拉杆，抽拉杆位于弹力弹簧的内部，抽拉杆的一端贯穿操作块，并且抽拉杆的一端固定装配有抽拉盖，抽拉盖位于第二连接钢的一侧，通过拉动抽拉盖，使得推板对弹力弹簧受力收缩，卡块往推板的拉动方向进行移动，使得卡块远离安装块上的卡槽，方便第一连接钢与第二连接钢的拆卸。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中用于大型钢结构的预应力自锁装置，将第一连接钢的一端与第二连接钢的一端进行贴合，使得固定板与操作块的表面进行贴合，装配块和安装块分别卡接在装配腔和卡腔中，压杆在装配的过程中对连接槽受力，使得连接槽底部的连接板对伸缩弹簧受力收缩，安装杆与压杆的接触端位于伸缩腔中，在弹力弹簧的反作用力下，使得弹力弹簧的一端对推板收，卡块在活动槽中移动，卡块并对安装块上的压杆进行卡接，增加了第一连接钢与第二连接钢之间的稳定性，避免焊接，提高工作效率。

2、本实用新型中用于大型钢结构的预应力自锁装置，通过拉动抽拉盖，使得推板对弹力弹簧受力收缩，卡块往推板的拉动方向进行移动，使得卡块远离安装块上的卡槽，方便第一连接钢与第二连接钢的拆卸，安装杆在伸缩腔的顶面滑动，直到滑动到连接槽，在伸缩弹簧的反作用力下，使得安装杆在连接槽中弹出，方便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型中用于大型钢结构的预应力自锁装置结构示意图；

图2为本实用新型中用于大型钢结构的预应力自锁装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中：

10、第一连接钢；11、第二连接钢；12、固定板；13、装配块；

20、安装块；21、卡槽；22、操作块；23、装配腔；

30、抽拉杆；31、抽拉盖；32、压杆；33、卡腔；

40、活动槽；41、伸缩腔；42、连接槽；43、卡块；

50、推板；51、弹力弹簧；52、活动腔；53、伸缩弹簧；

60、连接板；61、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置结构示意图，本实施例的用于大型钢结构的预应力自锁装置包括第一连接钢10和第二连接钢11，所述的第二连接钢11上固定装配有操作块22，所述的操作块22的表面与第二连接钢11的一端处于同一水平面，所述的操作块22上设置有装配腔23，装配腔23的底面中间位置贯穿设置有卡腔33，所述的操作块22的内部对称设置有伸缩腔41，伸缩腔41位于卡腔33的两侧，卡腔33的对称两内壁均设置有活动槽40，活动槽40与伸缩腔41进行连通，所述的活动槽40的底面与伸缩腔41的底面处于同一水平面，所述的装配腔23的底面对称设置有连接槽42，连接槽42位于卡腔33的两侧，连接槽42与伸缩腔41进行连通，所述的伸缩腔41的内壁上均固定装配有弹力弹簧51，弹力弹簧51的一端均固定装配有推板50，推板50上均固定装配有卡块43，所述的推板50和所述的卡块43的底部处于同一水平面，且推板50和卡块43的底部与伸缩腔41的底面进行贴合，卡块43的一端与活动槽40进行活动装配，所述的卡块43的内部设置有活动腔52，活动腔52上固定装配有伸缩弹簧53，伸缩弹簧53的一端固定装配有连接板60，连接板60位于活动腔52中，连接板60上固定装配有安装杆61，安装杆61的一端从活动腔52中活动贯穿出卡块43，并且安装杆61的一端与连接槽42进行活动装配。

所述的第一连接钢10上固定装配有固定板12，所述的固定板12的底部与第一连接钢10的一端处于同一水平面，所述的固定板12的底部固定装配有装配块13，装配块13的底部固定装配有安装块20，安装块20的对称两侧面对称设置有卡槽21，所述的装配块13的底部对称固定装配有压杆32，压杆32位于安装块20的两侧，且压杆32靠近卡槽21。

所述的第一连接钢10的一端和第二连接钢11的一端进行贴合时，固定板12的底部与操作块22表面进行贴合，装配块13和安装块20分别与装配腔23和卡腔33进行活动装配，压杆32对安装杆61受力，使得安装杆61与压杆32的接触端位于伸缩腔41中，卡块43沿着弹力弹簧51的拉伸方向进行移动，使得卡块43对安装块20上的卡槽21进行卡接。

本实施例中，将第一连接钢10的一端与第二连接钢11的一端进行贴合，使得固定板12与操作块22的表面进行贴合，装配块13和安装块20分别卡接在装配腔23和卡腔33中，压杆32在装配的过程中对连接槽42受力，使得连接槽42底部的连接板60对伸缩弹簧53受力收缩，安装杆61与压杆32的接触端位于伸缩腔41中，在弹力弹簧51的反作用力下，使得弹力弹簧51的一端对推板50收，卡块43在活动槽40中移动，卡块43并对安装块20上的压杆32进行卡接，增加了第一连接钢10与第二连接钢11之间的稳定性，避免焊接，提高工作效率。

实施例2

如图1～3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置结构示意图，为了方便第一连接钢10与第二连接钢11的拆卸，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的推板50上均固定装配有抽拉杆30，抽拉杆30位于弹力弹簧51的内部，抽拉杆30的一端贯穿操作块22，并且抽拉杆30的一端固定装配有抽拉盖31，抽拉盖31位于第二连接钢11的一侧。

本实施例中，通过拉动抽拉盖31，使得推板50对弹力弹簧51受力收缩，卡块43往推板50的拉动方向进行移动，使得卡块43远离安装块20上的卡槽21，方便第一连接钢10与第二连接钢11的拆卸，安装杆61在伸缩腔41的顶面滑动，直到滑动到连接槽42，在伸缩弹簧53的反作用力下，使得安装杆61在连接槽42中弹出，方便再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，包括第一连接钢(10)和第二连接钢(11)，

其特征在于：

所述的第二连接钢(11)上固定装配有操作块(22)，所述的操作块(22)上设置有装配腔(23)，装配腔(23)的底面中间位置贯穿设置有卡腔(33)，所述的操作块(22)的内部对称设置有伸缩腔(41)，伸缩腔(41)位于卡腔(33)的两侧，卡腔(33)的对称两内壁均设置有活动槽(40)，活动槽(40)与伸缩腔(41)进行连通，所述的装配腔(23)的底面对称设置有连接槽(42)，连接槽(42)位于卡腔(33)的两侧，连接槽(42)与伸缩腔(41)进行连通，所述的伸缩腔(41)的内壁上均固定装配有弹力弹簧(51)，弹力弹簧(51)的一端均固定装配有推板(50)，推板(50)上均固定装配有卡块(43)，所述的卡块(43)的内部设置有活动腔(52)，活动腔(52)上固定装配有伸缩弹簧(53)，伸缩弹簧(53)的一端固定装配有连接板(60)，连接板(60)位于活动腔(52)中，连接板(60)上固定装配有安装杆(61)，安装杆(61)的一端从活动腔(52)中活动贯穿出卡块(43)，并且安装杆(61)的一端与连接槽(42)进行活动装配。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，其特征在于：所述的操作块(22)的表面与第二连接钢(11)的一端处于同一水平面，所述的活动槽(40)的底面与伸缩腔(41)的底面处于同一水平面，所述的推板(50)和所述的卡块(43)的底部处于同一水平面，且推板(50)和卡块(43)的底部与伸缩腔(41)的底面进行贴合，卡块(43)的一端与活动槽(40)进行活动装配。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，其特征在于：所述的第一连接钢(10)上固定装配有固定板(12)，所述的固定板(12)的底部与第一连接钢(10)的一端处于同一水平面，所述的固定板(12)的底部固定装配有装配块(13)，装配块(13)的底部固定装配有安装块(20)，安装块(20)的对称两侧面对称设置有卡槽(21)，所述的装配块(13)的底部对称固定装配有压杆(32)，压杆(32)位于安装块(20)的两侧，且压杆(32)靠近卡槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，其特征在于：所述的第一连接钢(10)的一端和第二连接钢(11)的一端进行贴合时，固定板(12)的底部与操作块(22)表面进行贴合，装配块(13)和安装块(20)分别与装配腔(23)和卡腔(33)进行活动装配，压杆(32)对安装杆(61)受力，使得安装杆(61)与压杆(32)的接触端位于伸缩腔(41)中，卡块(43)沿着弹力弹簧(51)的拉伸方向进行移动，使得卡块(43)对安装块(20)上的卡槽(21)进行卡接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型钢结构的预应力自锁装置，其特征在于：所述的推板(50)上均固定装配有抽拉杆(30)，抽拉杆(30)位于弹力弹簧(51)的内部，抽拉杆(30)的一端贯穿操作块(22)，并且抽拉杆(30)的一端固定装配有抽拉盖(31)，抽拉盖(31)位于第二连接钢(11)的一侧。

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