CN216919964U

CN216919964U - 一种挤压式热熔平线划线装置

Info

Publication number: CN216919964U
Application number: CN202123385899.8U
Authority: CN
Inventors: 林莹莹; 田培; 董涛杰; 王洋洋
Original assignee: Tatu Traffic Group Co ltd
Current assignee: Tatu Traffic Group Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式热熔平线划线装置，涉及划线机技术领域，包括热熔釜组件，热熔釜组件的上端设置有挤压组件，热熔釜组件的一侧设置有调节组件，通过旋转电机带动活动轴，活动轴带动转杆，转杆带动圆杆，圆杆带动衔接杆，衔接杆与圆杆活动连接，衔接杆的一端设置有挤压圆块，可对外壳体内部的热熔涂料进行挤压，被挤压的热熔涂料通过从引流端口流入下料槽上，再通过热熔涂料的惯性流入储料盒中，从而实现喷涂效果，有效解决了由于热熔涂料的自身压力而流入储料盒造成喷涂效率低的问题，且也解决了热熔涂料预冷冷却堵塞引流端口的问题，不仅减少了工作人员的工作量，还能保证后续的施工进程，结构简单，设计合理。

Description

一种挤压式热熔平线划线装置

技术领域

本实用新型涉及划线机技术领域，具体为一种挤压式热熔平线划线装置。

背景技术

划线机，一种广泛应用于道路、高整公路、停车场、广场和跑道的在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，最大程度的节省了路面施工的工期和经济投入。

目前现有的热熔划线机一般由涂料桶、贮存料箱、划线斗、落地刀和胶轮小车构成，现有的热熔划线机的涂料桶内部通常会设置搅拌轴和搅拌叶片，热熔划线机储料箱内的涂料在压力作用下流出储料箱，而在喷涂时，热熔的流速较为缓慢，从而影响整体的喷涂速度，且涂料容易遇冷固化，堵塞出料口，其次，热熔划线装置在使用时，由于划线斗结构和功能较为单一，装置内部的喷涂宽度无法根据现实要求而快速更改，通常喷涂划线的宽度是固定的，喷涂效率低。

针对上述问题，为此，我们提出了一种挤压式热熔平线划线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式热熔平线划线装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前现有的热熔划线机一般由涂料桶、贮存料箱、划线斗、落地刀和胶轮小车构成，现有的热熔划线机的涂料桶内部通常会设置搅拌轴和搅拌叶片，热熔划线机储料箱内的涂料在压力作用下流出储料箱，而在喷涂时，热熔的流速较为缓慢，从而影响整体的喷涂速度，且涂料容易遇冷固化，堵塞出料口，其次，热熔划线装置在使用时，由于划线斗结构和功能较为单一，装置内部的喷涂宽度无法根据现实要求而快速更改，通常喷涂划线的宽度是固定的，喷涂效率低的问题。

一种挤压式热熔平线划线装置，包括热熔釜组件，热熔釜组件的上端设置有挤压组件，热熔釜组件的一侧设置有调节组件；

所述挤压组件包括设置在热熔釜组件上端的套环，套环的上表面设置有支撑杆，支撑杆设置有两组，两组支撑杆之间设置有支撑板，支撑板的上端设置有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的两端设置有活动轴，活动轴的一端设置有转杆，转杆的外表面设置有圆杆，圆杆的一端设置有限制圆块。

优选的，所述圆杆的外表面套接设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有挤压圆块，旋转电机与支撑板相连接。

优选的，所述热熔釜组件包括外壳体，外壳体的外表面设置有引流端口，引流端口的内部设置有引流端口，闭合板与引流端口滑动连接，闭合板的外表面设置有连接杆。

优选的，所述连接杆的一端设置有握柄，引流端口的下端设置有下料槽，外壳体的一侧设置有热塑性塑料粉储存箱，套环与外壳体套接连接，衔接杆设置在外壳体的内部。

优选的，所述调节组件包括设置在外壳体一侧的储料盒，储料盒的上表面开设有穿孔A，穿孔A开设有两组，穿孔A的内部设置有，穿孔A的外表面贯穿开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内壁底面开设有卡孔，卡孔开设有两组，储料盒的内部设置有限制凹板，限制凹板设置有两组，所述的两组限制凹板相连接，限制凹板的外表面设置有拉伸板。

优选的，所述限制凹板外表面还设置有滑板，滑板的一端设置有把块，滑板的侧面设置有拉伸板，滑板的上表面开设有穿孔B，通过贯穿穿孔B与卡孔相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种挤压式热熔平线划线装置，通过旋转电机带动活动轴，活动轴带动转杆，转杆带动圆杆，圆杆带动衔接杆，衔接杆与圆杆活动连接，衔接杆的一端设置有挤压圆块，可对外壳体内部的热熔涂料进行挤压，被挤压的热熔涂料通过从引流端口流入下料槽上，再通过热熔涂料的惯性流入储料盒中，从而实现喷涂效果，有效解决了由于热熔涂料的自身压力而流入储料盒造成喷涂效率低的问题，且也解决了热熔涂料预冷冷却堵塞引流端口的问题，不仅减少了工作人员的工作量，还能保证后续的施工进程，结构简单，设计合理。

2、本实用新型公开了一种挤压式热熔平线划线装置，热熔涂料通过下料槽流入储料盒中，当需要根据现实情况调节划线喷涂宽度时，通过拉动把块，把块带动滑板，滑板带动限制凹板，限制凹板带动拉伸板，两组拉伸板焊接连接，可有效根据线宽要求调节两组拉伸板之间的距离，且固定杆通过贯穿穿孔B与卡孔相卡接，可将限制凹板固定在储料盒内，以及通过调整固定杆与穿孔B的连接，进而实现更改整体喷涂线宽，设计简单，提高了工人的划线质量和速度，有效解决了喷涂过程中，更加快速改变喷涂的宽度，使装置能够适应不同宽度的喷涂要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热熔釜组件结构示意图；

图3为本实用新型的套环结构示意图；

图4为本实用新型的旋转电机结构示意图；

图5为本实用新型的储料盒结构示意图；

图6为本实用新型的限制凹板结构示意图。

图中：1、热熔釜组件；11、外壳体；111、引流端口；1111、闭合板；1112、连接杆；1113、握柄；112、下料槽；12、热塑性塑料粉储存箱；2、挤压组件；21、套环；211、支撑杆；212、支撑板；22、旋转电机；221、活动轴；222、转杆；2221、圆杆；2222、限制圆块；2223、衔接杆；223、挤压圆块；3、调节组件；31、储料盒；311、穿孔A；3111、固定杆；312、滑槽；3121、卡孔；32、限制凹板；321、拉伸板；322、滑板；3221、把块；3222、穿孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决热熔划线机储料箱内的涂料在压力作用下流出储料箱，而在喷涂时，热熔的流速较为缓慢的问题，如图1和图3-4所示，提供以下优选技术方案：

一种挤压式热熔平线划线装置，包括热熔釜组件1，热熔釜组件1的上端设置有挤压组件2，热熔釜组件1的一侧设置有调节组件3，挤压组件2包括设置在热熔釜组件1上端的套环21，套环21的上表面设置有支撑杆211，支撑杆211设置有两组，两组支撑杆211之间设置有支撑板212，支撑板212的上端设置有旋转电机22，旋转电机22的两端设置有活动轴221，活动轴221的一端设置有转杆222，转杆222的外表面设置有圆杆2221，圆杆2221的一端设置有限制圆块2222，圆杆2221的外表面套接设置有衔接杆2223，衔接杆2223的一端设置有挤压圆块223，旋转电机22与支撑板212相连接，连接杆1112的一端设置有握柄1113，引流端口111的下端设置有下料槽112，外壳体11的一侧设置有热塑性塑料粉储存箱12，套环21与外壳体11套接连接，衔接杆2223设置在外壳体11的内部。

具体的，通过旋转电机22带动活动轴221，活动轴221带动转杆222，转杆222带动圆杆2221，圆杆2221带动衔接杆2223，衔接杆2223与圆杆2221活动连接，衔接杆2223的一端设置有挤压圆块223，可对外壳体11内部的热熔涂料进行挤压，被挤压的热熔涂料通过从引流端口111流入下料槽112上，再通过热熔涂料的惯性流入储料盒31中，从而实现喷涂效果，有效解决了由于热熔涂料的自身压力而流入储料盒31造成喷涂效率低的问题，且也解决了热熔涂料预冷冷却堵塞引流端口111的问题，不仅减少了工作人员的工作量，还能保证后续的施工进程，结构简单，设计合理。

为了解决划线斗结构和功能较为单一，装置内部的喷涂宽度无法根据现实要求而快速更改的问题，如图2和图5-6所示，提供以下优选技术方案：

热熔釜组件1包括外壳体11，外壳体11的外表面设置有引流端口111，引流端口111的内部设置有引流端口111，闭合板1111与引流端口111滑动连接，闭合板1111的外表面设置有连接杆1112，调节组件3包括设置在外壳体11一侧的储料盒31，储料盒31的上表面开设有穿孔A311，穿孔A311开设有两组，穿孔A311的内部设置有固定杆3111，穿孔A311的外表面贯穿开设有滑槽312，滑槽312的内壁底面开设有卡孔3121，卡孔3121开设有两组，储料盒31的内部设置有限制凹板32，限制凹板32设置有两组，所述的两组限制凹板32相连接，限制凹板32的外表面设置有拉伸板321，限制凹板32外表面还设置有滑板322，滑板322的一端设置有把块3221，滑板322的侧面设置有拉伸板321，滑板322的上表面开设有穿孔B3222，固定杆3111通过贯穿穿孔B3222与卡孔3121相卡接。

具体的，热熔涂料通过下料槽112流入储料盒31中，当需要根据现实情况调节划线喷涂宽度时，通过拉动把块3221，把块3221带动滑板322，滑板322带动限制凹板32，限制凹板32带动拉伸板321，两组拉伸板321焊接连接，可有效根据线宽要求调节两组拉伸板321之间的距离，且固定杆3111通过贯穿穿孔B3222与卡孔3121相卡接，可将限制凹板32固定在储料盒31内，以及通过调整固定杆3111与穿孔B3222的连接，进而实现更改整体喷涂线宽，设计简单，提高了工人的划线质量和速度，有效解决了喷涂过程中，更加快速改变喷涂的宽度，使装置能够适应不同宽度的喷涂要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种挤压式热熔平线划线装置，包括热熔釜组件（1），其特征在于：所述热熔釜组件（1）的上端设置有挤压组件（2），热熔釜组件（1）的一侧设置有调节组件（3）；

所述挤压组件（2）包括设置在热熔釜组件（1）上端的套环（21），套环（21）的上表面设置有支撑杆（211），支撑杆（211）设置有两组，两组支撑杆（211）之间设置有支撑板（212），支撑板（212）的上端设置有旋转电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述旋转电机（22）的两端设置有活动轴（221），活动轴（221）的一端设置有转杆（222），转杆（222）的外表面设置有圆杆（2221），圆杆（2221）的一端设置有限制圆块（2222）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述圆杆（2221）的外表面套接设置有衔接杆（2223），衔接杆（2223）的一端设置有挤压圆块（223），旋转电机（22）与支撑板（212）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述热熔釜组件（1）包括外壳体（11），外壳体（11）的外表面设置有引流端口（111），引流端口（111）的内部设置有引流端口（111），闭合板（1111）与引流端口（111）滑动连接，闭合板（1111）的外表面设置有连接杆（1112）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述连接杆（1112）的一端设置有握柄（1113），引流端口（111）的下端设置有下料槽（112），外壳体（11）的一侧设置有热塑性塑料粉储存箱（12），套环（21）与外壳体（11）套接连接，衔接杆（2223）设置在外壳体（11）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括设置在外壳体（11）一侧的储料盒（31），储料盒（31）的上表面开设有穿孔A（311），穿孔A（311）开设有两组，穿孔A（311）的内部设置有固定杆（3111），穿孔A（311）的外表面贯穿开设有滑槽（312）。

7.根据权利要求6所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述滑槽（312）的内壁底面开设有卡孔（3121），卡孔（3121）开设有两组，储料盒（31）的内部设置有限制凹板（32），限制凹板（32）设置有两组，所述的两组限制凹板（32）相连接，限制凹板（32）的外表面设置有拉伸板（321）。

8.根据权利要求7所述的一种挤压式热熔平线划线装置，其特征在于：所述限制凹板（32）外表面还设置有滑板（322），滑板（322）的侧面设置有拉伸板（321），滑板（322）的一端设置有把块（3221），滑板（322）的上表面开设有穿孔B（3222），固定杆（3111）通过贯穿穿孔B（3222）与卡孔（3121）相卡接。