CN216919225U - 一种导流筒式气升式玻璃发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，罐体顶端设置有罐盖，罐盖设置有投料口，导流筒的下部设置有外夹套，外夹套分别连接有进水口和出水口，进水口和出水口分别与外夹套内部相连通，进水口及出水口远离外夹套一端均穿设于罐体底端，导流筒内部设置有进气筒，导流筒底端设置有进气口及放料口，进气筒底端与进气口相连，进气口及放料口均穿设于罐体的底端；进气筒的筒壁密布有贯穿开设的气孔，该实用新型结构合理，克服了玻璃气升式发酵罐无法在位灭菌的弊端，且使用内置导流筒使发酵温度更加稳定，同时，导流筒内部进气筒可充当搅拌作用，节省能源，同时也提高了发酵的便捷性和稳定性。

Description

一种导流筒式气升式玻璃发酵罐

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种导流筒式气升式玻璃发酵罐。

背景技术

现有的气升式发酵罐结构都较为简单，例如，中国专利公开号CN206624868U公开的气升式发酵罐，公开日为2017年11月10日，其包括罐体以及设置在罐体上的第一进气口、第二进气口、出气口，第一进气口与进气管连接，第二进气口与蒸汽管连接，所述出气口与排气管连接。

但现有气升式发酵罐在发酵过程中，气体和发酵液搅拌不均匀，极大的影响了发酵效果；同时，上述气升式发酵罐无法满足在位灭菌需求，每次发酵灭菌都较为麻烦，影响了发酵效率。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，克服了玻璃气升式发酵罐无法在位灭菌的弊端，且使用内置导流筒使发酵温度更加稳定，同时，导流筒可充当搅拌作用，节省能源，同时也提高了发酵的便捷性和稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，包括外壳体及导流机构；

所述外壳体包括罐盖及罐体，所述罐体顶端设置有罐盖，所述罐盖设置有投料口；

所述导流机构包括导流筒，所述导流筒设置于罐体的内部，所述导流筒的下部设置有外夹套，所述外夹套分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与外夹套内部相连通，所述进水口及出水口远离外夹套一端均穿设于罐体底端，所述导流筒内部设置有进气筒，所述导流筒底端设置有进气口及放料口，所述进气筒底端与进气口相连，所述进气口及放料口均穿设于罐体的底端；所述进气筒的筒壁密布有贯穿开设的气孔。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述罐盖上表面还设置有出气口、测温口、PH检测口及溶解氧检测口，分别用于出气、测温、PH检测及溶解氧检测。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述投料口位于导流筒的正上方，所述导流筒顶端设置有接料斗，避免物料漏在罐体内。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述进水口、出水口、进气口及放料口均通过法兰与罐体底端相连，以实现进水口、出水口、进气口及放料口与罐体的连接，并实现导流筒的支撑。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述导流筒的直径大于或者等于罐体直径的1/2，以保证导流筒内部的容量。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述导流筒的高度大于或者等于罐体高度的2/3，以保证导流筒内部的容量。

优选的，本实用新型提供的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其中，所述导流筒下部的外夹套高度大于或者等于导流筒高度的1/2，以保证内部温度的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在发酵罐内部设置导流筒以及在导流筒下半部设计外夹套，在外夹套上设置进水口和出水口，可通入冷水和热水，实现温度控制，并且导流筒在罐体内部，避免外部温度对内部进行干扰，温度更加精准。

（2）导流筒内可通过进气筒通入气体，充当搅拌作用，摒弃了较为常规的机械搅拌方式，有利于节省能源，同时克服了部分对剪切力敏感且使用机械搅拌易损伤菌体的弊端，采用气体流动带动发酵液搅拌，有利于提高部分对剪切力敏感的微生物的发酵产量。

（3）玻璃气升式发酵罐无法在位灭菌的弊端，缩短了发酵前的准备时间，节约了时间成本，提高了发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导流筒结构示意图；

图3为进气筒结构示意图。

图中：罐盖1、罐体2、投料口3、导流筒4、外夹套5、进水口6、出水口7、进气筒8、进气口9、放料口10、气孔11、接料斗12、法兰13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，包括外壳体及导流机构；外壳体包括罐盖1及罐体2，罐体2顶端设置有罐盖1，罐盖1设置有投料口3，罐盖1上表面还设置有出气口、测温口、PH检测口及溶解氧检测口；导流机构包括导流筒4，导流筒4设置于罐体2的内部，导流筒4的直径大于或者等于罐体2直径的1/2，导流筒4的高度大于或者等于罐体2高度的2/3，投料口3位于导流筒4的正上方，导流筒4顶端设置有接料斗12，导流筒4的下部设置有外夹套5，导流筒4下部的外夹套5高度大于或者等于导流筒4高度的1/2，外夹套5分别连接有进水口6和出水口7，进水口6和出水口7分别与外夹套5内部相连通，进水口6及出水口7远离外夹套5一端均穿设于罐体2底端，导流筒4内部设置有进气筒8，导流筒4底端设置有进气口9及放料口10，进气筒8底端与进气口9相连，进气口9及放料口10均穿设于罐体2的底端，进水口6、出水口7、进气口9及放料口10均通过法兰13与罐体2底端相连；进气筒8的筒壁密布有贯穿开设的气孔11。

安装方法及使用原理：将导流筒4放置到罐体2内部，并将底部的进水口6、出水口7、进气口9及放料口10通过法兰与罐体2底端相连，使导流筒4支撑于罐体2内，盖上罐盖1，完成安装。使用时，通过罐盖1上的投料口3，将物料投放至罐体2内的导流筒4中，在气体从进气口9通入，并从进气筒8的气孔排出，使物料搅拌均匀，接种后，通过进水口6和出水口7，使导流筒4下半部的外夹套5通过水浴方式控制导流筒4内部的发酵温度，从而实现发酵。在灭菌阶段可通过向进水口6和出水口7通入高温蒸汽，实现导流筒4内部的升温来实现。本实用新型结构合理，通过在发酵罐内部设置导流筒4以及在导流筒4下半部设计外夹套5，在外夹套5上设置进水口6和出水口7，可通入冷水和热水，实现温度控制，并且导流筒4在罐体2内部，避免外部温度对内部进行干扰，温度更加精准；导流筒4内可通过进气筒8通入气体，充当搅拌作用，摒弃了较为常规的机械搅拌方式，有利于节省能源，同时克服了部分对剪切力敏感且使用机械搅拌易损伤菌体的弊端，采用气体流动带动发酵液搅拌，有利于提高部分对剪切力敏感的微生物的发酵产量；玻璃气升式发酵罐无法在位灭菌的弊端，缩短了发酵前的准备时间，节约了时间成本，提高了发酵效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：包括外壳体及导流机构；

所述外壳体包括罐盖（1）及罐体（2），所述罐体（2）顶端设置有罐盖（1），所述罐盖（1）设置有投料口（3）；

所述导流机构包括导流筒（4），所述导流筒（4）设置于罐体（2）的内部，所述导流筒（4）的下部设置有外夹套（5），所述外夹套（5）分别连接有进水口（6）和出水口（7），所述进水口（6）和出水口（7）分别与外夹套（5）内部相连通，所述进水口（6）及出水口（7）远离外夹套（5）一端均穿设于罐体（2）底端，所述导流筒（4）内部设置有进气筒（8），所述导流筒（4）底端设置有进气口（9）及放料口（10），所述进气筒（8）底端与进气口（9）相连，所述进气口（9）及放料口（10）均穿设于罐体（2）的底端；所述进气筒（8）的筒壁密布有贯穿开设的气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述罐盖（1）上表面还设置有出气口、测温口、PH检测口及溶解氧检测口。

3.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述投料口（3）位于导流筒（4）的正上方，所述导流筒（4）顶端设置有接料斗（12）。

4.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述进水口（6）、出水口（7）、进气口（9）及放料口（10）均通过法兰（13）与罐体（2）底端相连。

5.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述导流筒（4）的直径大于或者等于罐体（2）直径的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述导流筒（4）的高度大于或者等于罐体（2）高度的2/3。

7.根据权利要求1所述的一种导流筒式气升式玻璃发酵罐，其特征在于：所述导流筒（4）下部的外夹套（5）高度大于或者等于导流筒（4）高度的1/2。

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