CN216918113U - 一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱机卷绕装置技术领域，公开了一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，包括：机体，所述机体的内部一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴通过轴承穿设在所述机体的一侧外壁，所述第一转轴的另一端固定有第一转座，所述第一电机的一侧通过螺栓安装有第二电机。该便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架设置有撑板，其通过在第一转座和第二转座上的转动，能够对撑板上线槽中的纤维丝进行卷绕，再通过第一电机和第二电机输出端转动速率的不同，能够对卷绕的纤维丝进行分股拉伸，多股纤维丝分别卷绕在多个线槽中，达到对多股纤维丝同时进行卷绕拉伸的效果。

Description

一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架

技术领域

本实用新型涉及纺纱机卷绕装置技术领域，具体为一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架。

背景技术

卷绕机使在纤维丝熔纺后对纤维丝进行卷绕成筒子的设备，作为纺织工业中常见的机械设备，能够通过纱锭对纤维丝进行较好的卷绕成筒，便于对纱锭上的纤维丝进行转运和后续加工。

市场上的便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架在使用中一般只能对单股纤维丝进行卷绕拉伸，无法在单个卷绕结构上对多股纤维丝进行同时拉伸卷绕，无法进行多线作业，拓展性较差，为此，我们提出一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，以解决上述背景技术中提出的市场上的便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架在使用中一般只能对单股纤维丝进行卷绕拉伸，无法在单个卷绕结构上对多股纤维丝进行同时拉伸卷绕，无法进行多线作业，拓展性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，包括：

机体，所述机体的内部一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴通过轴承穿设在所述机体的一侧外壁，所述第一转轴的另一端固定有第一转座，所述第一电机的一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定有第二转座；

撑板，其固定在所述第一转座和第二转座的一侧外壁，所述撑板远离第一转座和第二转座的一端外壁固定有挡块，所述撑板的两侧外壁开设有线槽。

优选的，所述第一转座通过第一转轴与第一电机的输出端之间构成转动连接，且第二转轴与第一转轴的中轴线位置相互平行，并且第一转座和第二转座的外形尺寸相吻合。

优选的，所述撑板与第一转座和第二转座之间构成转动连接，且线槽沿撑板的两侧外壁呈等距均匀分布，并且撑板和挡块关于第一转座和第二转座的中轴线位置对称设置。

优选的，所述第二转轴还设有：

传动带，其套设在所述第二转座的外壁，所述传动带的另一端连接有第三转轴，且第三转轴通过轴承穿设在所述机体的一侧外壁，所述第三转轴的另一端固定有套筒，所述套筒远离第三转轴一端的外壁开设有开槽，所述套筒靠近开槽一端连接有筒塞，所述筒塞靠近套筒一端的外壁固定有螺柱，所述筒塞的另一端固定有拨片。

优选的，所述套筒通过第三转轴和传动带与第二转轴之间构成转动连接，且筒塞通过螺柱与套筒之间构成螺纹连接，并且筒塞通过开槽与套筒之间构成过盈配合。

优选的，所述机体还设有：

穿线板，其固定在所述机体的一侧外壁，所述穿线板靠近机体一端的外壁固定有固定块，且固定块通过紧固件安装在机体的外壁，所述穿线板的两侧外壁均开设有穿线孔。

优选的，所述穿线板通过固定块与机体之间构成可拆卸连接，且穿线孔沿穿线板的两侧外壁呈等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架设置有撑板，其通过在第一转座和第二转座上的转动，能够对撑板上线槽中的纤维丝进行卷绕，再通过第一电机和第二电机输出端转动速率的不同，能够对卷绕的纤维丝进行分股拉伸，多股纤维丝分别卷绕在多个线槽中，达到对多股纤维丝同时进行卷绕拉伸的效果。

2.设置的套筒用于安装纺锭，纺锭套设在套筒上时，通过筒塞和螺柱在套筒内部的穿入拧紧，使套筒外壁通过开槽进行膨胀，对纺锥从内部进行顶紧固定，固定较好，便于拆装。

3.设置的穿线板用于同时对多股纤维丝进行穿设，使同时进行卷绕拉伸的多股纤维丝之间不会在卷绕过程中相互缠绕，提高送丝效率。

附图说明

图1为本实用新型机体工作状态主视结构示意图；

图2为本实用新型第一电机及转座部分结构示意图；

图3为本实用新型第二电机及第三转轴部分结构示意图；

图4为本实用新型套筒及筒塞部分拆解状态结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一转座；5、撑板；6、线槽；7、挡块；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二转座；11、传动带；12、第三转轴；13、套筒；14、开槽；15、筒塞；16、螺柱；17、拨片；18、穿线板；19、固定块；20、穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，请参阅图1，包括：机体1，机体1的一侧外壁固定有穿线板18，穿线板18靠近机体1一端的外壁固定有固定块19，且固定块19通过紧固件安装在机体1的外壁，穿线板18通过固定块19与机体1之间构成可拆卸连接，可拆卸式结构使得工作人员可以根据穿线股数的不同选装不同的穿线板18，适用性较好；穿线板18的两侧外壁均开设有穿线孔20，且穿线孔20沿穿线板18的两侧外壁呈等距均匀分布，设置的穿线板18用于同时对多股纤维丝进行穿设，使同时进行卷绕拉伸的多股纤维丝之间不会在卷绕过程中相互缠绕，提高送丝效率。

请参阅图1-图3，一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，包括：机体1的内部一侧外壁通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴3，且第一转轴3通过轴承穿设在机体1的一侧外壁，第一转轴3的另一端固定有第一转座4，第一转座4通过第一转轴3与第一电机2的输出端之间构成转动连接，第一电机2的一侧通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有第二转轴9，且第二转轴9与第一转轴3的中轴线位置相互平行，第二转轴9的另一端固定有第二转座10，且第一转座4和第二转座10的外形尺寸相吻合；撑板5，其固定在第一转座4和第二转座10的一侧外壁，撑板5与第一转座4和第二转座10之间构成转动连接，撑板5远离第一转座4和第二转座10的一端外壁固定有挡块7，且撑板5和挡块7关于第一转座4和第二转座10的中轴线位置对称设置，挡块7用于防止纤维丝从撑板5一端脱出，撑板5的两侧外壁开设有线槽6，且线槽6沿撑板5的两侧外壁呈等距均匀分布，设置的撑板5通过在第一转座4和第二转座10上的转动，能够对撑板5上线槽6中的纤维丝进行卷绕，再通过第一电机2和第二电机8输出端转动速率的不同，能够对卷绕的纤维丝进行分股拉伸，多股纤维丝分别卷绕在多个线槽6中，达到对多股纤维丝同时进行卷绕拉伸的效果。

请参阅图3-图4，一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，包括：传动带11，其套设在第二转座10的外壁，传动带11的另一端连接有第三转轴12，且第三转轴12通过轴承穿设在机体1的一侧外壁，第三转轴12的另一端固定有套筒13，套筒13通过第三转轴12和传动带11与第二转轴9之间构成转动连接，套筒13远离第三转轴12一端的外壁开设有开槽14，开槽14用于使套筒13外壁可以进行适应性形变，增强套筒13功能性；套筒13靠近开槽14一端连接有筒塞15，且筒塞15通过开槽14与套筒13之间构成过盈配合，筒塞15靠近套筒13一端的外壁固定有螺柱16，且筒塞15通过螺柱16与套筒13之间构成螺纹连接，设置的套筒13用于安装纺锭，纺锭套设在套筒13上时，通过筒塞15和螺柱16在套筒13内部的穿入拧紧，使套筒13外壁通过开槽14进行膨胀，对纺锥从内部进行顶紧固定，固定较好，便于拆装；筒塞15的另一端固定有拨片17，拨片17便于工作人员对筒塞15进行旋转，使工作人员更易对筒塞15和螺柱16进行旋转操作，节省人力。

工作原理：对于这类的便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，首先将该卷绕机架的机体1安置在工作环境中水平稳定的工作面上，使机械结构在运作时机体1不易产生晃动，再根据卷绕纤维丝的股数选择合适的穿线板18，将穿线板18通过固定块19和紧固件安装在机体1一端外壁上，使多股需要同时卷绕的纤维丝穿过穿线板18上开设的穿线孔20，防止卷绕时多股纤维丝相互缠绕影响卷绕工作的进行，之后启动第一电机2和第二电机8，随后第一电机2和第二电机8分别带动第一转轴3和第二转轴9通过轴承在机体1一侧外壁内转动，第一转轴3和第二转轴9分别带动第一转座4和第二转座10转动，并使第一转座4和第二转座10上固定的撑板5随之转动，卷绕在撑板5外壁上的多股纤维丝分别缠绕在撑板5上开设的多个线槽6中，最外侧的纤维丝通过撑板5上固定的挡块7限位，不会从撑板5上脱落，之后工作人员通过调节第一电机2和第二电机8输出端对转动速率，可以对两个撑板5上纤维丝的拉伸程度进行调整，实现多股纤维丝的同时卷绕拉伸，最后工作人员将纺锭套设在机体1另一侧的套筒13上，套筒13通过第三转轴12和第三转轴12外壁套设的传动带11，跟随第二转轴9的转动而转动，使套筒13与第二转座10的转动速率相同，使纤维丝的成卷更加稳定，不易产生线卷松动的情况，当纺锭套设完毕后，工作人员转动拨片17，使筒塞15通过螺柱16从套筒13开槽14处旋转进入，使筒塞15撑开部分套筒13外壁，通过过盈配合使套筒13外壁与纺锭内壁紧密贴合，通过静摩擦力和卡合结构使纺锭较好的安装在套筒13上，固定方便且易于拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的内部一侧外壁通过螺栓安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)通过轴承穿设在所述机体(1)的一侧外壁，所述第一转轴(3)的另一端固定有第一转座(4)，所述第一电机(2)的一侧通过螺栓安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的另一端固定有第二转座(10)；

撑板(5)，其固定在所述第一转座(4)和第二转座(10)的一侧外壁，所述撑板(5)远离第一转座(4)和第二转座(10)的一端外壁固定有挡块(7)，所述撑板(5)的两侧外壁开设有线槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述第一转座(4)通过第一转轴(3)与第一电机(2)的输出端之间构成转动连接，且第二转轴(9)与第一转轴(3)的中轴线位置相互平行，并且第一转座(4)和第二转座(10)的外形尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述撑板(5)与第一转座(4)和第二转座(10)之间构成转动连接，且线槽(6)沿撑板(5)的两侧外壁呈等距均匀分布，并且撑板(5)和挡块(7)关于第一转座(4)和第二转座(10)的中轴线位置对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述第二转轴(9)还设有：

传动带(11)，其套设在所述第二转座(10)的外壁，所述传动带(11)的另一端连接有第三转轴(12)，且第三转轴(12)通过轴承穿设在所述机体(1)的一侧外壁，所述第三转轴(12)的另一端固定有套筒(13)，所述套筒(13)远离第三转轴(12)一端的外壁开设有开槽(14)，所述套筒(13)靠近开槽(14)一端连接有筒塞(15)，所述筒塞(15)靠近套筒(13)一端的外壁固定有螺柱(16)，所述筒塞(15)的另一端固定有拨片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述套筒(13)通过第三转轴(12)和传动带(11)与第二转轴(9)之间构成转动连接，且筒塞(15)通过螺柱(16)与套筒(13)之间构成螺纹连接，并且筒塞(15)通过开槽(14)与套筒(13)之间构成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述机体(1)还设有：

穿线板(18)，其固定在所述机体(1)的一侧外壁，所述穿线板(18)靠近机体(1)一端的外壁固定有固定块(19)，且固定块(19)通过紧固件安装在机体(1)的外壁，所述穿线板(18)的两侧外壁均开设有穿线孔(20)。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定纱锭的热熔丝纺用卷绕机架，其特征在于：所述穿线板(18)通过固定块(19)与机体(1)之间构成可拆卸连接，且穿线孔(20)沿穿线板(18)的两侧外壁呈等距均匀分布。

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