CN216917759U - 污水处理系统的絮凝剂添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理系统的絮凝剂添加系统，包括料斗和螺旋输送机，所述料斗底部形成锥形出料口，且该出料口与螺栓输送机的输送管道相连通；还包括上料系统，所述上料系统包括储料桶和离心风机，其中，所述离心风机的进气端与一进料管相连，出气端与一出料管相连；所述进料管位于储料桶内，储料桶与料斗相连通。本实用新型结构简单，能够快速地进行絮凝剂添加，避免粉尘的产生影响环境和工人健康，并且避免出现絮凝剂输送间断，从而保证污水处理系统运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统的絮凝剂添加系统。
背景技术
絮凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中添加一些絮凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体具有强大的吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。
目前，在絮凝剂添加过程中，主要是通过人工将絮凝剂倒入絮凝剂料斗中，然后通过螺旋输送机输送至投加位置，最后与水混合后进行投加。但是，在该过程中，絮凝剂人工倒入料斗过程中，会扬起非常大的灰尘，对环境造成极大的影响，影响工人身体健康；并且由于料斗的高度一般都比较高，使得人工投加构成中搬运也非常麻烦。同时，倒入料斗中的时间稍长，就会结块，一旦料斗底部结块后，絮凝剂就无法进入螺旋输送机，从而造成絮凝剂添加不连续，这样会严重影响污水处理的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种污水处理系统的絮凝剂添加系统，结构简单，能够快速地进行絮凝剂添加，避免粉尘的产生影响环境和工人健康，并且避免出现絮凝剂输送间断，从而保证污水处理系统运行的稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种污水处理系统的絮凝剂添加系统，包括料斗和螺旋输送机，所述料斗底部形成锥形出料口，且该出料口与螺栓输送机的输送管道相连通；其特征在于：还包括上料系统，所述上料系统包括储料桶和离心风机，其中，所述离心风机的进气端与一进料管相连，出气端与一出料管相连；所述进料管位于储料桶内，储料桶与料斗相连通。
进一步地，在料斗一侧的外壁下部设有一振动器。
进一步地，在料斗内还从上至下设有数排振动杆，所述振动杆的一端与料斗的侧壁固定连接，另一端形成自由端并延伸至靠近靠近料斗的另一侧，且振动杆与料斗相连的侧壁与安装振动器相连的侧壁相邻。
进一步地，所述振动杆采用橡胶杆。
进一步地，所述振动器采用振动电机。
进一步地，所述储料桶也呈锥形，在进料管远离离心风机的一端设有配重块。
进一步地，所述料斗的上侧设有将料斗封闭的盖板，在料斗的一侧壁上部设有若干气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，只需将袋装絮凝剂整体放入储料桶，然后在袋子上开个孔，再将进料管插入袋子，开启离心风机，即可实现絮凝剂上料；这样，就能够快速地进行絮凝剂添加，避免粉尘的产生影响环境和工人健康；并且，通过离心风机进行上料，整个上料过程絮凝剂呈松散状态进入料斗内，也能有效防止絮凝剂结块；同时，在料斗上设置振动器，并在料斗内设置振动杆，这样能够避免料斗内的絮凝剂结块，从而防止出现絮凝剂输送间断，保证污水处理系统运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—料斗，2—螺旋输送机，3—离心风机，4—储料桶，5—振动器。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种污水处理系统的絮凝剂添加系统，包括料斗1和螺旋输送机2，所述料斗1底部形成锥形出料口，且该出料口与螺栓输送机的输送管道相连通。所述料斗1的上侧设有将料斗1封闭的盖板，在料斗1的一侧壁上部设有若干气孔；这样，能够有效防止上料过程中，产生的粉尘扬起，从而使整个环境更加干净、清洁。
实施时，在料斗1一侧的外壁下部设有一振动器5；其中，所述振动器5采用振动电机，技术成熟，稳定性好，成本低。这样，有效避免絮凝剂在料斗1内结块，从而保证絮凝剂能够连续输送，保证污水处理系统运行的稳定性。作为进一步优化，在料斗1内还从上至下设有数排振动杆，所述振动杆的一端与料斗1的侧壁固定连接，另一端形成自由端并延伸至靠近靠近料斗1的另一侧，且振动杆与料斗1相连的侧壁与安装振动器5相连的侧壁相邻；这样，振动器5带动料斗1振动过程中，振动杆也会产生振动，从而作用在絮凝剂上，能进一步防止絮凝剂结块。实施时，所述振动杆采用橡胶杆，兼具一定的刚性和柔性，振动效果更好。
还包括上料系统，所述上料系统包括储料桶4和离心风机3，其中，所述离心风机3的进气端与一进料管相连，出气端与一出料管相连。装配时，所述离心风机3安装于料斗1侧壁上。所述进料管位于储料桶4内，储料桶4与料斗1相连通。使用时，只需将袋装絮凝剂整体放入储料桶4，然后在袋子上开个孔，再将进料管插入袋子，开启离心风机3，即可实现絮凝剂上料；这样，就能够快速地进行絮凝剂添加，避免粉尘的产生影响环境和工人健康。实施时，所述储料桶4也呈锥形，在进料管远离离心风机3的一端设有配重块；这样，当袋内絮凝剂逐渐减少时，会自动下沉至袋底部，并自动移动到储料桶4底部；同时，由于进料管上设有配重块，从而使得进料管也能够随着絮凝剂的减少而向下移动，以有效将袋内絮凝剂输送至料斗1内。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种污水处理系统的絮凝剂添加系统，包括料斗和螺旋输送机，所述料斗底部形成锥形出料口，且该出料口与螺栓输送机的输送管道相连通；其特征在于：还包括上料系统，所述上料系统包括储料桶和离心风机，其中，所述离心风机的进气端与一进料管相连，出气端与一出料管相连；所述进料管位于储料桶内，储料桶与料斗相连通。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：在料斗一侧的外壁下部设有一振动器。
3.根据权利要求2所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：在料斗内还从上至下设有数排振动杆，所述振动杆的一端与料斗的侧壁固定连接，另一端形成自由端并延伸至靠近靠近料斗的另一侧，且振动杆与料斗相连的侧壁与安装振动器相连的侧壁相邻。
4.根据权利要求3所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：所述振动杆采用橡胶杆。
5.根据权利要求2所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：所述振动器采用振动电机。
6.根据权利要求1所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：所述储料桶也呈锥形，在进料管远离离心风机的一端设有配重块。
7.根据权利要求1所述的污水处理系统的絮凝剂添加系统，其特征在于：所述料斗的上侧设有将料斗封闭的盖板，在料斗的一侧壁上部设有若干气孔。
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