CN208647173U - 一种包装盒生产线自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒生产线自动分料装置，包括第一分料室、第二分料室和运输室，所述第一分料室的顶部固定有漏斗，且所述第一分料室的一侧固定有挡板，所述第一分料室的另一侧固定有除尘室，且所述除尘室位于第二分料室的内部，该种包装盒生产线自动分料装置设置有第一滤孔和第二滤孔，能够初步对物料的大小进行分类，在气缸推动活塞杆使得推动块将物料往前推，小于第一滤孔的物料掉落下去，其余的从第二滤孔掉落分类，同时由于设置有的第二分料室，由于两侧均固定有的气缸运行，使得从第一分料室掉落下的物料再次进行分类，重的物料通过推动扭力弹簧打开活动门下落。

Description

一种包装盒生产线自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及自动分料技术领域，具体为一种包装盒生产线自动分料装置。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了，生产线连续运输大多采用各类胶带输送机，复合型输送线往往需要经过多次转运，才能将物料分送给各用户。

分料就是将已经加工成型的物品经过人工或者机械将物品按要求进行分类的过程，使得后期的产品运输更加方便快捷。

现有的分料装置，在生产线加工过后需要进行分类储存放置，这时就需要用到分料装置了，一般的分料方式有人工手动进行分类，这样容易造成移送放置准确性差，效率低，安全性也较差，同时也会使用分料装置，一般分料装置采用的都是滤网过滤筛选进行分料，这样的装置在分料过程中会出现分料类别单一的情况，只适用于小部分物料分离，且在装置使用长时间后，装置内部容易被灰尘干扰，使得装置性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒生产线自动分料装置，以解决上述背景技术中提出分料方式单一和装置内部灰尘不好处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒生产线自动分料装置，包括第一分料室、第二分料室和运输室，所述第一分料室的顶部固定有漏斗，且所述第一分料室的一侧固定有挡板，所述第一分料室的底部固定有第一底板，所述第一底板的内部设置有第一滤孔和第二滤孔，所述第一底板的下方设置有第二分料室，所述第一分料室的内部和第二分料室的两侧均固定有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定有推动块，所述第一分料室的另一侧固定有除尘室，且所述除尘室位于第二分料室的内部，所述除尘室的内部设置有引风机，所述引风机的吸风口连接有引风筒，且所述引风机的排风口连接有出气管，且所述出气管远离引风机的一端贯穿于除尘室的一侧，所述第二分料室的底部固定有第二底板，所述第二底板的内部分别设置有两个活动门和出料口，且所述出料口位于两个所述活动门之间，所述第二底板的下方设置有运输室，所述运输室的顶部固定有两个扭力弹簧和多个分料管，且两个所述扭力弹簧分别位于两个活动门的底部，多个所述分料管分别位于两个活动门和出料口的底部，且多个所述分料管的下方设置有多个储料桶，多个所述储料桶的底部设置有运输带，所述运输带的内部固定有多个转动轴，所述运输室的一侧上方设置有取料口。

优选地，多个所述推动块均采用橡胶材料制作而成，且多个所述推动块分别与第一底板和第二底板互相平行。

优选地，所述挡板通过焊接的方式和第一分料室连接，且所述挡板位于推动块的上方。

优选地，所述除尘室的另一侧固定有通风网，且所述通风网采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述第一滤孔直径小于第二滤孔的直径，且所述第一滤孔和第二滤孔从左往右依次设置。

优选地，多个所述储料桶采用塑料制作而成，且多个所述储料桶间距相等，均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种包装盒生产线自动分料装置设置有第一滤孔和第二滤孔，能够初步对物料的大小进行分类，在气缸推动活塞杆使得推动块将物料往前推，小于第一滤孔的物料掉落下去，其余的从第二滤孔掉落分类，同时由于设置有的第二分料室，由于两侧均固定有的气缸运行，使得从第一分料室掉落下的物料再次进行分类，重的物料通过推动扭力弹簧打开活动门下落，而轻的物料则通过出料口下落，分别通过多个分料管下落至多个储料桶中储存，解决了分料方式单一的问题，且该种包装盒生产线自动分料装置设置有除尘室，除尘室的引风机发动通过引风筒将装置内部的灰尘吸走，由出气管排出，解决了装置内部灰尘不好处理影响装置运行的问题，同时还可以使得装置内部进行通风换气，使得装置内部整体干燥。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B局部结构放大示意图。

图中：1、第一分料室，2、第二分料室，3、运输室，4、除尘室，5、漏斗，6、挡板，7、气缸，8、活塞杆，9、推动块，10、引风筒，11、引风机， 12、出气管，13、第一底板，14、第二底板，15、储料桶，16、转动轴，17、运输带，18、分料管，19、第一滤孔，20、第二滤孔，21、活动门，22、扭力弹簧，23、通风网，24、出料口，25、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒生产线自动分料装置，包括第一分料室1、第二分料室2、运输室3、除尘室4、漏斗5、挡板6、气缸7、活塞杆8、推动块9、引风筒10、引风机11、出气管12、第一底板13、第二底板14、储料桶15、转动轴16、运输带17、分料管18、第一滤孔19、第二滤孔20、活动门21、扭力弹簧22、通风网23、出料口24和取料口25，所述第一分料室1的顶部固定有漏斗5，且所述第一分料室1的一侧固定有挡板6，所述挡板6通过焊接的方式和第一分料室1连接，且所述挡板6位于推动块9的上方，焊接是一种牢固的连接方式，使用时限更加长久，挡板6能够有效的阻碍物料从漏斗进入不会掉入别处，产生浪费，所述第一分料室1的底部固定有第一底板13，所述第一底板13的内部设置有第一滤孔 19和第二滤孔20，所述第一滤孔19直径小于第二滤孔20的直径，且所述第一滤孔19和第二滤孔20从左往右依次设置，在推动块9的作用下，推动漏斗5落下的物料由第一滤孔19将物料中小于该大小的物料分离的作用，第二滤孔20将剩余的物料进行分类过滤，从左往右，先过滤小规格物料，再将其他物料归为一类，起到了初步分料的作用，所述第一底板13的下方设置有第二分料室2，所述第一分料室1的内部和第二分料室2的两侧均固定有气缸7，所述气缸7的输出端连接有活塞杆8，所述活塞杆8远离气缸7的一端固定有推动块9，多个所述推动块9均采用橡胶材料制作而成，且多个所述推动块9 分别与第一底板13和第二底板14互相平行，橡胶材质具有极强的弹性和柔韧性，在推动块9推动物料时，不会对物料造成损害，相互平行使得物料能够直线且有效被往前推动，所述第一分料室1的另一侧固定有除尘室4，所述除尘室4的另一侧固定有通风网23，且所述通风网23采用不锈钢材料制作而成，通风网23在引风机11发动时能够起到对装置内部的一个通风换气的效果，且可以吸走内部产生的灰尘，减少装置出现的故障概率，且不锈钢的材质具有耐腐蚀和高强度的硬度，使得通风网23更加的耐用，且所述除尘室4 位于第二分料室2的内部，所述除尘室4的内部设置有引风机11，所述引风机11的吸风口连接有引风筒10，且所述引风机11的排风口连接有出气管12，且所述出气管12远离引风机11的一端贯穿于除尘室4的一侧，所述第二分料室2的底部固定有第二底板14，所述第二底板14的内部分别设置有两个活动门21和出料口24，且所述出料口24位于两个所述活动门21之间，所述第二底板14的下方设置有运输室3，所述运输室3的顶部固定有两个扭力弹簧 22和多个分料管18，且两个所述扭力弹簧22分别位于两个活动门21的底部，多个所述分料管18分别位于两个活动门21和出料口24的底部，且多个所述分料管18的下方设置有多个储料桶15，多个所述储料桶15采用塑料制作而成，且多个所述储料桶15间距相等，均匀排列，塑料具有抗腐蚀能力强、耐用和防水性能，并且是良好的绝缘体，等距分布的储料桶15更加使得空间紧密，多个所述储料桶15的底部设置有运输带17，所述运输带17的内部固定有多个转动轴16，所述运输室3的一侧上方设置有取料口25。

工作原理：首先将该种装置安装好，接通电源，先由物料从漏斗5进入，由于挡板6将物料阻碍，使得物料顺利掉入第一底板13上，同时由于气缸7 运行推动活塞杆8使得推动块9将物料往前推，小于第一滤孔19的物料掉落下去，其余的从第二滤孔20掉落，同时由于第二分料室2两侧的气缸7运行，使得从第一分料室1掉落下的物料再次进行分类，重的物料通过推动扭力弹簧22打开活动门21下落，而轻的物料则通过出料口24下落，分别通过多个分料管18下落至多个储料桶15中储存，最后由输送带将储料桶15运出，由工作人员直接取走已经分好类别的物料，同时除尘室4内的引风机11发动通过引风筒10将装置内部的灰尘吸走，由出气管12排出，且对装置内部进行通风换气，使得装置内部整体干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒生产线自动分料装置，包括第一分料室(1)、第二分料室(2)和运输室(3)，其特征在于：所述第一分料室(1)的顶部固定有漏斗(5)，且所述第一分料室(1)的一侧固定有挡板(6)，所述第一分料室(1)的底部固定有第一底板(13)，所述第一底板(13)的内部设置有第一滤孔(19)和第二滤孔(20)，所述第一底板(13)的下方设置有第二分料室(2)，所述第一分料室(1)的内部和第二分料室(2)的两侧均固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离气缸(7)的一端固定有推动块(9)，所述第一分料室(1)的另一侧固定有除尘室(4)，且所述除尘室(4)位于第二分料室(2)的内部，所述除尘室(4)的内部设置有引风机(11)，所述引风机(11)的吸风口连接有引风筒(10)，且所述引风机(11)的排风口连接有出气管(12)，且所述出气管(12)远离引风机(11)的一端贯穿于除尘室(4)的一侧，所述第二分料室(2)的底部固定有第二底板(14)，所述第二底板(14)的内部分别设置有两个活动门(21)和出料口(24)，且所述出料口(24)位于两个所述活动门(21)之间，所述第二底板(14)的下方设置有运输室(3)，所述运输室(3)的顶部固定有两个扭力弹簧(22)和多个分料管(18)，且两个所述扭力弹簧(22)分别位于两个活动门(21)的底部，多个所述分料管(18)分别位于两个活动门(21)和出料口(24)的底部，且多个所述分料管(18)的下方设置有多个储料桶(15)，多个所述储料桶(15)的底部设置有运输带(17)，所述运输带(17)的内部固定有多个转动轴(16)，所述运输室(3)的一侧上方设置有取料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线自动分料装置，其特征在于：多个所述推动块(9)均采用橡胶材料制作而成，且多个所述推动块(9)分别与第一底板(13)和第二底板(14)互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线自动分料装置，其特征在于：所述挡板(6)通过焊接的方式和第一分料室(1)连接，且所述挡板(6)位于推动块(9)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线自动分料装置，其特征在于：所述除尘室(4)的另一侧固定有通风网(23)，且所述通风网(23)采用不锈钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线自动分料装置，其特征在于：所述第一滤孔(19)直径小于第二滤孔(20)的直径，且所述第一滤孔(19)和第二滤孔(20)从左往右依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线自动分料装置，其特征在于：多个所述储料桶(15)采用塑料制作而成，且多个所述储料桶(15)间距相等，均匀排列。