CN216917346U - 双联齿轮上调心托辊组 - Google Patents

Abstract

双联齿轮上调心托辊组。正常情况下,调心托辊组对输送带是自动进行调偏的,长时运行之后调偏机构会发生磨损、变形、卡涩、弯曲等情况。本实用新型组成包括：底架（1）、两个调心底座、双联齿轮调心器、左托辊架（2）和右托辊架（5），左托辊架和右托辊架上都固定有托辊组，两个调心底座都固定于底架上；双联齿轮调心器包括两个小齿轮，小齿轮与调心底座立式转轴间通过键联接，每个小齿轮前、后侧各平行啮合有一个圆齿条，两个前侧圆齿条之间及两个后侧圆齿条之间各连接有一个调整杆（25），调整杆两端加工有正反向的螺纹，用于调整两个调心底座同步、同向转动。本实用新型用于双联齿轮上调心托辊组。

Description

双联齿轮上调心托辊组

技术领域：

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种双联齿轮上调心托辊组。

背景技术：

带式输送机一般是由驱动装置、滚筒、输送带、托辊、张紧装置、皮带机架、安全附件等构成。驱动装置转动,带动滚筒转动, 滚筒依靠摩擦带动输送带在皮带机架上循环转动，输送带带动表面上承载的物料运行,从一个地点输送到另一个地点。带式输送机受制造和安装等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊。

正常情况下,调心托辊组对输送带是自动进行调偏的,长时运行之后自动调心托辊的调偏机构会发生磨损、变形、卡涩、弯曲等情况,调心托辊组对皮带的调心效果变差甚至失去调偏的效果,更有甚者,调心托辊组的调偏机构损坏,造成整个调心托辊组不能工作.所以调心机构性能与使用寿命决定了整个调心托辊的寿命.普通的调心托辊:1.两转轴之间采用连杆机构,连杆机构的销轴与孔之间配合较松,造成传动准确性及造性较差除低了整个调心托辊组的使用寿命.2.设计理念疆化,未设计加油嘴造成轴承干磨损坏.3.未进行防尘防水设计,造成转动机构卡涩锈蚀,影响使用。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述存在的问题，提供一种采用齿轮齿条啮合，提高纠偏的准确性、可靠性、灵敏性的双联齿轮上调心托辊组。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种双联齿轮上调心托辊组，其组成包括底架、左调心底座、右调心底座、双联齿轮调心器、左托辊架和右托辊架，所述的左托辊架和所述的右托辊架上都固定有托辊组，所述的左调心底座和所述的右调心底座都固定于所述的底架上；

所述的双联齿轮调心器为两个调整齿条与所述的左调心底座和右调心底座的齿条密封罩滑动配合，两个所述的调整齿条分布于左调心底座和右调心底座底部的小齿轮两侧并分别与小齿轮相啮合，两个所述的调整齿条的齿牙方向相反。

所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的底架内部位于所述的双联齿轮调心器的两端分别固定有控制所述的调心底座转动角度的限位装置；

所述的限位装置包括固定于所述的底架内部的限位板，每个所述的限位板上都螺纹连接有两个调整螺栓，两个所述的调整螺栓的位置与所述的双联齿轮调心器的两个调整齿条的端部正对。

所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的左调心底座与所述的右调心底座结构相同并且对称布置；

所述的左调心底座包括转轴、托架底板、导向套筒、轴承座、方形底板、齿条密封罩、内卡簧、封盖、封盖焊接把手、上轴承、下轴承、止退挡圈、上圆螺母、下圆螺母、外卡簧；

所述的左托辊架、转轴、托架底板、导向套筒是焊接为一体；

所述的轴承座安装有转轴、上轴承、下轴承,所述的转轴上有止退挡圈、上圆螺母、下圆螺母将轴承锁紧在所述的转轴上；

所述的转轴通过平键联接有左侧小齿轮,并有外卡簧定位；

所述的齿条密封罩底部设置有封盖和内卡簧, 所述的封盖上焊接有封盖把手；

所述的齿条密封罩与轴承座焊接联接,所述的轴承座与方形底板焊接联接, 所述的方形底板与底架通过螺栓连接。

所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的方形底板上设置有加油嘴,可以通过加油嘴加润滑脂。

所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的调整齿条包括两个圆齿条和调整杆，所述的调整杆的一端开设有正丝螺孔，另一端开设有反丝螺孔，两个所述的圆齿条位于所述的调整杆的两端，其端部与所述的调整杆的螺孔螺纹连接；

所述的调整杆中部加工有两个间距大于10mm,成90度布置的调整孔, 孔的大小大于调整杆直径的1/3且小于调整杆直径的1/2,调整杆中部铣有两个间距大于50mm且成90度布置的平面。

所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的左托辊架包括左斜支架和左水平支架，所述的左斜支架和左水平支架两端共焊接有斜卡板、尖形卡板和中间卡板; 所述的尖形卡板的两边支脚分别焊接在左斜支架和左水平支架上, 所述的尖形卡板两支脚夹角与左斜支架倾角相同。

有益效果：

1.本实用新型采用齿轮齿条啮合的方式进行调偏，用调整杆保持齿条与齿轮时刻靠在一起,提高纠偏的准确性、可靠性、灵敏性。

2.本实用新型底架上通过螺栓固定有底架密封板，即使在潮湿、高粉尘的工作环境下，设备内部还可以免受粉尘污染和雨水的腐蚀，并可避免故障状态下润滑脂流入到输送带上。

3.本实用新型的双联齿轮下调心托辊组纠偏效果显著，双联齿条齿轮定位传动准确和可靠，使用寿命长，维护量小、运行平稳对输送带的磨损低，实施效果好，应用价值高。

4.本实用新型纠偏装置使用一段时间后如果有磨损可自行进行调节圆齿条来排除间隙，因为圆齿条具有可调节性的，调整调整杆使得圆齿条滑动，使得圆齿条上的齿牙与小齿轮相啮合的齿牙紧靠，起到调节作用。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的仰视图；

附图3是附图1的A-A部剖视图；

图中：1、底架；2、左托辊架；3、左调心底座；4、左加油嘴；5、右托辊架；6、右调心底座；7、右加油嘴；8、左斜支架；9、左水平支架；10、斜卡板；11、锥辊；12、尖形卡板；13、水平辊；14、中间卡板；15、底架密封板；18、限位板；19、调整螺栓； 21、左侧圆齿条；22、平键；23、左侧小齿轮；24、锁紧螺母；25、调整杆；26、锁紧螺母；27、右侧圆齿条；28、右侧小齿轮;31、转轴；32、托架底板；33、导向套筒；34、轴承座；35、方形底板；36、齿条密封罩；37、内卡簧；38、封盖；39、封盖焊接把手；40、上轴承；41、下轴承；42、止退挡圈；43、上圆螺母；44、下圆螺母；45、外卡簧；51、螺栓。

具体实施方式：

实施例1：

一种双联齿轮上调心托辊组，其组成包括底架1、左调心底座、右调心底座、双联齿轮调心器、左托辊架2和右托辊架5，所述的左托辊架和所述的右托辊架上都固定有托辊组，两个所述的调心底座都固定于所述的底架上；

所述的双联齿轮调心器包括两个小齿轮，小齿轮与调心底座立式转轴间通过键联接，每个所述的小齿轮前侧啮合有一个前侧圆齿条，后侧啮合有一个后侧圆齿条，所述的两个前侧圆齿条之间及两个后侧圆齿条之间各连接有一个调整杆25，所述的调整杆两端加工有正反向的螺纹，用于调整两个所述的调心底座同步、同向转动，长时间使用后，用于调整齿轮、齿条间的啮合松紧，确保调心作用的准确性、可靠性和灵敏性。

实施例2：

根据实施例1所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的底架内部位于所述的双联齿轮调心器的两端分别固定有控制所述的调心底座转动角度的限位装置；

所述的限位装置包括固定于所述的底架内部的限位板18，每个所述的限位板上都螺纹连接有两个调整螺栓19，两个所述的调整螺栓的位置与所述的双联齿轮调心器的两个调整齿条的端部正对。

实施例3：

根据实施例1或2所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的左调心底座与所述的右调心底座结构相同并且对称布置；

所述的左调心底座包括转轴31、托架底板32、导向套筒33、轴承座34、方形底板35、齿条密封罩36、内卡簧37、封盖38、封盖焊接把手39、上轴承40、下轴承41、止退挡圈42、上圆螺母43、下圆螺母44、外卡簧45；

所述的左托辊架、转轴、托架底板、导向套筒是焊接为一体；

所述的轴承座安装有转轴、上轴承、下轴承,所述的转轴上有止退挡圈、上圆螺母、下圆螺母将轴承锁紧在所述的转轴上；

所述的转轴通过平键联接有左侧小齿轮,并有外卡簧定位；

所述的齿条密封罩底部设置有封盖和内卡簧, 所述的封盖上焊接有封盖把手；

所述的齿条密封罩与轴承座焊接联接,所述的轴承座与方形底板焊接联接, 所述的方形底板与底架通过螺栓连接。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的方形底板上设置有加油嘴,可以通过加油嘴加润滑脂。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的调整齿条包括两个圆齿条和调整杆25，所述的调整杆的一端开设有正丝螺孔，另一端开设有反丝螺孔，两个所述的圆齿条位于所述的调整杆的两端，其端部与所述的调整杆的螺孔螺纹连接；

所述的调整杆中部加工有两个间距大于10mm,成90度布置的调整孔, 孔的大小大于调整杆直径的1/3且小于调整杆直径的1/2,调整杆中部铣有两个间距大于50mm且成90度布置的平面。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的双联齿轮上调心托辊组，所述的左托辊架包括左斜支架8和左水平支架9，所述的左斜支架和左水平支架两端共焊接有斜卡板10、尖形卡板12和中间卡板14; 所述的尖形卡板的两边支脚分别焊接在左斜支架和左水平支架上,所述的尖形卡板两支脚夹角与左斜支架倾角相同。

双联齿轮上调心托辊组的安装方法，包括如下步骤：

（1）将左斜板、加强筯板对焊好成左托辊架,再在左托辊架上焊好折弯斜卡板、锥辊备用；

（2）将调心底座组装好；

（3）装好左侧圆齿条、锁紧螺母、调整杆、锁紧螺母、右侧圆齿条、右侧小齿轮,调整好位置,使得左侧小齿轮和右侧圆齿条有齿部件正中位置和转轴中心线相对，上好平键、外卡簧上好后,再次微调调整杆使得左侧小齿轮和左侧圆齿条、右侧圆齿条和右侧小齿轮啮合完好,动作轻灵无卡涩,在啮合部件加好黄油确保润滑，上好封盖,再上好内卡簧；

（4）在底架上焊好限位座,再上好调整螺栓,边转动装好的转动部分及双联齿轮调整杆部分,并调整调整螺栓的位置,使得上述转动部分转动最大角度为15°-30°范围, 锁好调整螺母；

（5）将导向套筒焊好在托架底板上、然后穿在转轴上,调整托架底板方向与底架平行,将托架底板与转轴焊好；

（6）将准备好的左托辊架部分与托架底板焊好，焊前要调整好左托辊架方向要与底架平行，将右托辊架部分与托架底板焊好, 焊前要调整好右托辊架方向要与底架平行；

（7）在左托辊架和右托辊架上好锥辊,锥辊轴线要和斜支架轴线平行、水平辊轴线要和水平辊轴线平行。

纠偏装置使用一段时间后如果有磨损可自行进行调节圆齿条来排除间隙，因为圆齿条具有可调节性的，调整调整杆使得圆齿条滑动，使得圆齿条上的齿牙与小齿轮相啮合的齿牙紧靠，起到调节作用。

所述底架1两端加工有长椭圆孔,可以使用螺栓与带式输送机机架相联接;

所述托辊架设置在底架1的上方,包括左托辊架2和右托辊架5。

所述左托辊架2包括左斜支架8左水平支架9；

所述左斜支架8和左水平支架9两端共焊接有斜卡板10、尖形卡板12、中间卡板14，所述三个卡板,厚度为6~12mm, 卡板均铣卡槽;左右两个中间卡板之间间距为20mm~30mm,以确保左托辊架2、右托辊架5转动时两者不发生干涉。

所述尖形卡板12系采用一整体钢板铣孔后,再弯成尖形, 尖形卡板12两边支脚分别焊接在左斜支架8和左水平支架9上, 尖形卡板两支脚夹角与左斜支架8倾角相同,均为α角，10°≤α≤45°;

所述右托辊架5结构与左托辊架2相同,且与左托辊架对称布置。

所述托辊组包括2个锥辊11和2个水平辊13, 锥辊和水平辊转轴两端均铣成方头,以便两端卡入上述卡板卡槽内。所述锥辊轴线与斜支架平行,平辊轴线与水平支架平行。

所述左托辊架2通过左调心底座3固定在底架1上:

左托辊架2及其上固定的锥辊11、水平辊13转动时,转轴31一起转动相同角度；

所述齿条密封罩36将左侧圆齿条的齿条部分、左侧小齿轮23转轴31末端等部件密封在内. 齿条密封罩36底部设计有封盖38和内卡簧37, 封盖38上焊接有封盖把手39，封盖把手39的作用是方便拆装.

所述的双联齿调心器包括根左侧圆齿条21、1个左侧小齿轮23、2个锁紧螺母24、2根调整杆25、2个锁紧螺母26，2根右侧圆齿条27、1个右侧小齿轮28；

所述左侧圆齿条21系采用45号钢圆条,左端不加工,中间部位加工成2模数齿条,另一端加工成正丝螺牙,齿条位置经热处理后其硬度和左侧小齿轮23硬度相等.

所述左侧小齿轮23 采用45号钢加工成模数2齿数36齿轮,热处理后硬度为HRG58~62。

所述右侧圆齿条27系采用45号钢圆条,右端不加工,中间部位加工成2模数齿条,另一端加工成反丝螺纹,齿条位置经热处理后其硬度和右侧小齿轮28硬度相等；

所述右侧小齿轮28采用45号钢加工成模数2齿数36齿轮,热处理后硬度为HRG58~62；

所述左侧圆齿条21进入左侧齿条密封罩36与左侧小齿轮23在密封罩内啮合。

所述右侧圆齿条27进入右侧齿条密封罩与右侧小齿轮28在密封罩内啮合.

所述左侧圆齿条21与右侧圆齿条27之间通过调整杆 25联接,安装前可通过调整杆 25调整好松紧,并用锁紧螺母24、锁紧螺母26锁紧。

所述调整螺栓为2个,安装在限位板18上，限位板18直接焊接在底架1上. 调整调整螺栓19可以限定左托辊架2和右托辊架5的转动角度。

Claims (6)

1.一种双联齿轮上调心托辊组，其特征是：其组成包括底架、左调心底座、右调心底座、双联齿轮调心器、左托辊架和右托辊架，所述的左托辊架和所述的右托辊架上都固定有托辊组，所述的左调心底座和所述的右调心底座都固定于所述的底架上；

所述的双联齿轮调心器包括两个小齿轮，小齿轮与调心底座立式转轴间通过键联接，每个所述的小齿轮前侧啮合有一个前侧圆齿条，后侧啮合有一个后侧圆齿条，所述的两个前侧圆齿条之间及两个后侧圆齿条之间各连接有一个调整杆，所述的调整杆两端加工有正反向的螺纹，用于调整两个所述的调心底座同步、同向转动。

2.根据权利要求1所述的双联齿轮上调心托辊组，其特征是：所述的底架内部位于所述的双联齿轮调心器的两端分别固定有控制所述的调心底座转动角度的限位装置；

所述的限位装置包括固定于所述的底架内部的限位板，每个所述的限位板上都螺纹连接有两个调整螺栓，两个所述的调整螺栓的位置与所述的双联齿轮调心器的两个调整齿条的端部正对。

3.根据权利要求2所述的双联齿轮上调心托辊组，其特征是：所述的左调心底座与所述的右调心底座结构相同并且对称布置；

所述的左调心底座包括转轴、托架底板、导向套筒、轴承座、方形底板、齿条密封罩、内卡簧、封盖、封盖焊接把手、上轴承、下轴承、止退挡圈、上圆螺母、下圆螺母、外卡簧；

所述的左托辊架、转轴、托架底板、导向套筒是焊接为一体；

所述的轴承座安装有转轴、上轴承、下轴承,所述的转轴上有止退挡圈、上圆螺母、下圆螺母将轴承锁紧在所述的转轴上；

所述的转轴通过平键联接有左侧小齿轮,并有外卡簧定位；

所述的齿条密封罩底部设置有封盖和内卡簧, 所述的封盖上焊接有封盖把手；

所述的齿条密封罩与轴承座焊接联接,所述的轴承座与方形底板焊接联接, 所述的方形底板与底架通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的双联齿轮上调心托辊组，其特征是：所述的方形底板上设置有加油嘴,可以通过加油嘴加润滑脂。

5.根据权利要求4所述的双联齿轮上调心托辊组，其特征是：所述的调整齿条包括两个圆齿条和调整杆，所述的调整杆的一端开设有正丝螺孔，另一端开设有反丝螺孔，两个所述的圆齿条位于所述的调整杆的两端，其端部与所述的调整杆的螺孔螺纹连接；

所述的调整杆中部加工有两个间距大于10mm,成90度布置的调整孔, 孔的大小大于调整杆直径的1/3且小于调整杆直径的1/2,调整杆中部铣有两个间距大于50mm且成90度布置的平面。

6.根据权利要求5所述的双联齿轮上调心托辊组，其特征是：所述的左托辊架包括左斜支架和左水平支架，所述的左斜支架和左水平支架两端共焊接有斜卡板、尖形卡板和中间卡板; 所述的尖形卡板的两边支脚分别焊接在左斜支架和左水平支架上, 所述的尖形卡板两支脚夹角与左斜支架倾角相同。

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