CN216916624U - 一种高精度的自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的自动贴标装置，包括：贴标架，其设置在所述送标槽架左侧前端处，且所述贴标架的前侧下方安装有移动架，运行开关，其设置在所述移动架左侧方，且移动架右端处连接有移动电机，产品治具，其设置在所述移动架上方，标签纸，其安装在所述送标槽架上。该高精度的自动贴标装置，能够实现自动化控制标签与产品贴合，能有效降低人工操作的步骤和疲劳感，以及能够实现标签粘贴的高精度定位，使送标机构平稳精准的到达指定粘贴位置，避免标签歪斜、翘边或褶皱，这样可大大减少贴标过程中产生的故障，有效提高产能效率，并具备一定的安全性和稳定性，从而减少人工作业产生的成本和精力。

Description

一种高精度的自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及自动贴标设备技术领域，具体为一种高精度的自动贴标装置。

背景技术

产品包装上通常需要粘贴有标签而对产品进行说明，标签中一般标明有对应产品的信息，而目前在对产品表面粘贴标签时，多为采用人工粘贴的方式进行加工，通常工人将产品从组装治具上取下并放在盘子里，然后再通过人工手动依次撕下标签再粘贴到产品上，采用人工粘贴的方式导致工作效率不高，并且易增加工人的工作疲劳感，增加了人力资源和人工成本。

人工贴标作业过程中，需要不断完成平面粘贴、柱面粘贴、多面粘贴、局部覆盖或全覆盖的多种粘贴作业，但是因产品表面结构不同，且长期重复性操作同一贴标操作易导致工人疲劳，从而导致产品表面贴标歪斜或褶皱，进而影响了标签的粘贴质量，使产品的贴标效率和质量无法得到提升，针对上述问题，急需在原有的贴标装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用的贴标装置，采用人工粘贴的方式不仅效率低下，且粘贴易出错而导致产品贴标不够美观，进而导致贴标加工的质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的自动贴标装置，包括：

贴标架，其设置在所述送标槽架左侧前端处，且所述贴标架的前侧下方安装有移动架；

运行开关，其设置在所述移动架左侧方，且移动架右端处连接有移动电机；

产品治具，其设置在所述移动架上方；

标签纸，其安装在所述送标槽架上。

上述结构的设置使自动贴标装置的整体结构更为稳固，且能方便准确的控制标签与产品对接接触，并能高效实现自动化操作而提升贴标生产效率，从而有效降低人工贴标操作的步骤和时间。

优选的，所述送标槽架底部还设置有第一光纤感应器，且第一光纤感应器位于标签纸正下方，并且送标槽架右后方还设置有PLC控制器，上述结构的设置使贴标机构能准确感知标签纸的送料进度，从而通过电脑控制系统操作贴标机构将标签运送至指定位置。

优选的，所述产品治具通过移动电机与移动架组成水平滑动结构，上述结构的设置使装置能够实现自动化操作，通过电机和移动架组合的滑动机构将产品治具自动对齐标签，进而有效提升了标签的粘贴准确性，并降低了人工操作的步骤和麻烦。

优选的，所述PLC控制器与第一光纤感应器组成并联结构，且PLC控制器前侧方还并联设置有电磁阀，上述结构的设置使贴标装置能利用PLC控制器高精度控制电磁阀通气贴标机构，从而准确高效的实现贴标的组装操作，有效节省了传统贴标所花费的时间和精力。

优选的，所述电磁阀左侧方还设置有组装支架，且组装支架与贴标架固定连接，并且贴标架上还设置有组装气缸，上述结构的设置使标签能通过贴标架上的组装气缸而高效实现自动贴标操作，并能够准确对齐标签和产品，进而实现高质量贴标作业加工。

优选的，所述组装气缸与电磁阀组成并联结构，且组装气缸底端处还固定设置有吸盘嘴，上述结构的设置使标签到达指定区域后，通过电磁阀稳定及时操控组装气缸升降移动，并利用吸盘嘴准确控制标签粘贴到产品指定位置上，能高效率高质量的实现标签的粘贴作业。

优选的，所述吸盘嘴通过组装气缸与贴标架组成升降结构，且组装气缸下侧方还设置有第二光纤感应器，并且组装气缸后侧方还设置有第三光纤感应器，同时第二光纤感应器和第三光纤感应器分别与PLC控制器组成并联结构，上述结构的设置使标签的移动位置和气缸的移动位置能通过光纤感应器而精确监测到，从而高精度操作标签准确稳固的贴合在产品表面，进而有效提升了产品的自动贴标效率，并保持贴标过程的准确和美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度的自动贴标装置，能够实现自动化送料标签，并能有效减少人工操作步骤，还可以提升贴标操作的精确度和效率，有效降低了人工贴标的成本，其具体内容如下：

1.该高精度的自动贴标装置，工作台上设置有送标槽架、贴标架、移动架、运行开关、移动电机、产品治具和标签纸的结构，通过转盘式送标槽架控制标签纸匀速送料，并通过贴标架自动操作控制标签与产品准确对应，进而启动运行开关利用移动电机稳定匀速控制产品治具进行周期性移动的原理，达到装置能够便于实现自动化贴标加工，能有效降低人工贴标所花费的时间和精力，并能高效提升贴标加工的产能的目的；

2.该高精度的自动贴标装置，送标槽架底部和组装气缸后侧分别设置有第一光纤感应器、PLC控制器、电磁阀、第二光纤感应器和第三光纤感应器的结构，通过第一光纤感应器感应标签送料后将信号传输至PLC控制器，再通过PLC控制器精确控制电磁阀运行组装气缸，并利用第二光纤感应器和第三光纤感应器对组装气缸的推送上运行进行感知的原理，实现装置能精确控制和监测标签的粘贴位置以及过程，从而稳定准确的实现标签粘贴美观的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型送标槽架立体结构示意图；

图3为本实用新型第一光纤感应器立体结构示意图；

图4为本实用新型贴标架立体结构示意图；

图5为本实用新型电磁阀立体结构示意图；

图6为本实用新型产品治具立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、送标槽架；3、贴标架；4、移动架；5、运行开关；6、移动电机；7、产品治具；8、标签纸；9、第一光纤感应器；10、PLC控制器；11、电磁阀；12、组装支架；13、组装气缸；14、吸盘嘴；15、第二光纤感应器；16、第三光纤感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的自动贴标装置，包括：贴标架3，其设置在送标槽架2左侧前端处，且贴标架3的前侧下方安装有移动架4，运行开关5，其设置在移动架4左侧方，且移动架4右端处连接有移动电机6，产品治具7，其设置在移动架4上方，标签纸8，其安装在送标槽架2上；

在使用该装置时，首先将标签纸8的纸卷安装在转盘式的送标槽架2上，再将相应的产品治具7通过人工摆放在移动架4上，随后启动运行开关5控制送标槽架2转动并输送标签出料，当标签出料移动至指定位置后，通过贴标架3上的贴标机构将标签准确粘贴组装在产品治具7上，从而实现自动化贴标操作。

当送标槽架2启动后转动输送标签向前移动，具体的，根据图3和图4所示，送标槽架2底部还设置有第一光纤感应器9，且第一光纤感应器9位于标签纸8正下方，并且送标槽架2右后方还设置有PLC控制器10，此时位于送标槽架2底部的第一光纤感应器9检测到标签来料后，随即将来料信号传输给PLC控制器10，而产品治具7通过移动电机6与移动架4组成水平滑动结构，与此同时产品治具7也通过移动电机6在移动架4上移动，当PLC控制器10每次来料信号传递至移动电机6时，移动电机6带动产品治具7移动一次，以四次移动为一个周期，当产品治具7粘贴完成后即可取下再放入另一个产品进行重复作业；

当PLC控制器1通过第一光纤感应器9感知到标签来料后，具体的，根据图5和图6所示，PLC控制器10与第一光纤感应器9组成并联结构，且PLC控制器10前侧方还并联设置有电磁阀11，此时PLC控制器10接收到感应信号后随即控制电磁阀11打开，并通过电磁阀11左侧方还设置有组装支架12，且组装支架12与贴标架3固定连接，并且贴标架3上还设置有组装气缸13的结构，将电磁阀11通气到贴标架3，并控制组装气缸13中的一个气缸向下推出，此时组装气缸13与电磁阀11组成并联结构，且组装气缸13底端处还固定设置有吸盘嘴14，因此组装气缸13中一个气缸推出移动时，能稳固操作标签与产品粘贴组合在一起，而吸盘嘴14通过组装气缸13与贴标架3组成升降结构，且组装气缸13下侧方还设置有第二光纤感应器15，并且组装气缸13后侧方还设置有第三光纤感应器16，同时第二光纤感应器15和第三光纤感应器16分别与PLC控制器10组成并联结构，当组装气缸13中一个气缸推出完成后，第二光纤感应器15收到推料完成信号，通过将信号传输给PLC控制器10，PLC控制器10输出信号到电磁阀11，再次通气到组装气缸13中另一气缸内，以完成贴标组装，随后第三光纤感应器16接收到推出信号后，再次控制组装气缸13退回。

工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先通过人工把装好的产品治具7放入移动架4上，按下运行开关5，送标槽架2开始输送标签纸8，此时第一光纤感应器9感应到标签来料，并将信号输出给PLC控制器10，之后PLC控制器10输出信号到电磁阀11，通过电磁阀11通气到贴标架3，从而把标签送到指定位置，当组装气缸13内的一个气缸的推出完成后，第二光纤感应器15收到推料完成信号，再次将信号传输给PLC控制器10，PLC控制器10再次输出信号到电磁阀11，并通气到组装气缸13的另一工作气缸，从而完成标签组装，最后第三光纤感应器16收到信号后控制组装气缸13退回复位，这就是该高精度的自动贴标装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度的自动贴标装置，自动贴标装置主要由工作台和送标槽架构成，所述送标槽架安装在所述工作台上方，且送标槽架呈转盘式滑槽结构；

其特征在于，包括：

贴标架，其设置在所述送标槽架左侧前端处，且所述贴标架的前侧下方安装有移动架；

运行开关，其设置在所述移动架左侧方，且移动架右端处连接有移动电机；

产品治具，其设置在所述移动架上方；

标签纸，其安装在所述送标槽架上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述送标槽架底部还设置有第一光纤感应器，且第一光纤感应器位于标签纸正下方，并且送标槽架右后方还设置有PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述产品治具通过移动电机与移动架组成水平滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述PLC控制器与第一光纤感应器组成并联结构，且PLC控制器前侧方还并联设置有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述电磁阀左侧方还设置有组装支架，且组装支架与贴标架固定连接，并且贴标架上还设置有组装气缸。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述组装气缸与电磁阀组成并联结构，且组装气缸底端处还固定设置有吸盘嘴。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的自动贴标装置，其特征在于：所述吸盘嘴通过组装气缸与贴标架组成升降结构，且组装气缸下侧方还设置有第二光纤感应器，并且组装气缸后侧方还设置有第三光纤感应器，同时第二光纤感应器和第三光纤感应器分别与PLC控制器组成并联结构。

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