CN216916357U - 一种高效的生物质颗粒打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的生物质颗粒打包装置，涉及生物质颗粒打包装置技术领域，包括放料箱以及设置在放料箱上的进料口和出料口，放料箱的底部固定连接在支架上，放料箱中设置有放料组件，支架的底部固定连接有传送带，传送带远离放料箱的一端固定连接有安装板，安装板上设置有推送组件。其优点在于，通过利用推送组件中的推板与驱动单元的相互配合使用，利用驱动单元来对推板进行往复推拉运动，从而利用推板将需要移动至封包机构处的箱体进行推送，同时利用传送带能够进一步的使打包流程更加的自动化，不仅节省了人工的大量体力，同时也使生物质颗粒的打包更加高效。

Description

一种高效的生物质颗粒打包装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒打包装置技术领域，具体为一种高效的生物质颗粒打包装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现有的一种高效的生物质颗粒打包装置，大多都是利用人工对已经经过挤压成型的生物质颗粒进行打包，然后将打包完成的生物质颗粒通过人工搬运至所需存放处。

现有的一种生物质颗粒打包装置虽然也能够利用人工来对已经经过粉碎，挤压成型的生物质颗粒进行打包操作，但是在将生物质颗粒放料至箱体中时往往还需要利用人工将其进行搬运至打包处，不仅耗费人工的大量体力同时效率也较低。

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效的生物质颗粒打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的生物质颗粒打包装置，设置推送组件，通过利用推送组件中的推板与驱动单元的相互配合使用，利用驱动单元来对推板进行往复推拉运动，从而利用推板将需要移动至封包机构处的箱体进行推送，同时利用传送带能够进一步的使打包流程更加的自动化，不仅节省了人工的大量体力，同时也提高了对生物质颗粒的打包效率，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的生物质颗粒打包装置，包括放料箱以及设置在放料箱上的进料口和出料口，放料箱的底部固定连接在支架上，放料箱中设置有放料组件，支架的底部固定连接有传送带，传送带远离放料箱的一端固定连接有安装板，安装板上设置有推送组件；

推送组件包括设置在安装板上的驱动单元，推送组件还包括固定连接在安装板上的安装架，安装架的顶部通过转轴转动连接有推板，驱动单元与推板可活动连接。

进一步地，驱动单元包括固定连接在安装板远离安装架一侧的竖板，竖板朝向推板的一侧面通过转轴转动连接有电推杆的一端，电推杆的另一端通过转轴转动连接在推板上。

进一步地，放料组件包括固定连接在放料箱两侧内壁上的横板，两侧横板中滑动插设有电动挡板，电动挡板电性连接有安装在放料箱外表面上的PLC控制器，在初始状态时两侧电动挡板相对面之间相互接触。

进一步地，横板的下方均固定连接有导料板。

进一步地，推板用于推料的一侧面下端固定连接有软垫。

进一步地，放料箱上设置有除尘组件，除尘组件包括固定连接在放料箱一侧面的承载板，承载板上固定连接有抽气泵，抽气泵的吸风端通过抽气管贯通连接在出料口中，出料口的内部开设有若干通风孔，通风孔与抽气管贯通，抽气泵的出风端固定连接有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种高效的生物质颗粒打包装置，通过设置推送组件，通过利用推送组件中的推板与驱动单元的相互配合使用，利用驱动单元来对推板进行往复推拉运动，从而利用推板将需要移动至封包机构处的箱体进行推送，同时利用传送带能够进一步的使打包流程更加的自动化，不仅节省了人工的大量体力，同时也提高了对生物质颗粒的打包效率。

2、本实用新型提供的一种高效的生物质颗粒打包装置，通过设置除尘组件，利用除尘组件中的抽气泵与出料口内部开设的通风孔相连通，能够在生物质颗粒进行出料时而产生的扬尘利用抽气泵将扬尘抽出，进一步优化了本实用新型的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效的生物质颗粒打包装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种高效的生物质颗粒打包装置平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大示意图；

图4为本实用新型的一种高效的生物质颗粒打包装置推送组件初始状态结构示意图；

图5为本实用新型的一种高效的生物质颗粒打包装置推送组件使用状态结构示意图。

图中：1、放料箱；2、进料口；3、PLC控制器；4、横板；5、电动挡板；6、出料口；7、抽气泵；8、抽气管；9、排气管；10、传送带；11、安装板；12、竖板；13、电推杆；14、安装架；15、推板；16、承载板；17、通风孔；18、支架；19、软垫；20、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何将放料完成的箱体自动移动至封包处的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

一种高效的生物质颗粒打包装置，包括放料箱1以及设置在放料箱1上的进料口2和出料口6，放料箱1的底部固定连接在支架18上，放料箱1中设置有放料组件，支架18的底部固定连接有传送带10，传送带10远离放料箱1的一端固定连接有安装板11，安装板11上设置有推送组件；

推送组件包括设置在安装板11上的驱动单元，推送组件还包括固定连接在安装板11上的安装架14，安装架14的顶部通过转轴转动连接有推板15，驱动单元与推板15可活动连接。

驱动单元包括固定连接在安装板11远离安装架14一侧的竖板12，竖板12朝向推板15的一侧面通过转轴转动连接有电推杆13的一端，电推杆13的另一端通过转轴转动连接在推板15上。

放料组件包括固定连接在放料箱1两侧内壁上的横板4，两侧横板4中滑动插设有电动挡板5，电动挡板5电性连接有安装在放料箱1外表面上的PLC控制器3，在初始状态时两侧电动挡板5相对面之间相互接触。

具体的，在使用时，将生物质颗粒打包装置安装完成后，利用螺旋送料器将已将制作完成的生物质颗粒从外部通过进料口2输送至放料箱1中，然后利用放料箱1中固定连接的横板4中滑动插设的电动挡板5来对放料的量进行控制，通过PLC控制器3来对电动挡板5的开合进行控制，从而达到智能放料的目的，当生物质颗粒通过出料口6被放入包装箱或者时包装袋中时，利用传送带10能够将装有生物质颗粒的包装箱进行移动，当包装箱移动至传送带10远离放料箱1的一端时，电推杆13会将推板15向下一个流程方向进行推动，从而利用推板15将包装箱推入下一个流程即可。

为了解决如何使放料更加快速的技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：

横板4的下方均固定连接有导料板20。

具体的，通过倾斜设置的导料板20能够更加快速的将生物质颗粒向出料口6处滑落。

为了解决如何防止推板15将包装箱或者是包装袋刮伤的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

推板15用于推料的一侧面下端固定连接有软垫19。

具体的，通过在推板15的下方固定连接有软垫19，能够进一步防止推板15在进行推送料的同时会对包装箱造成划伤的情况。

为了解决如何将生物质颗粒排出时产生的扬尘进行处理的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：

放料箱1上设置有除尘组件，除尘组件包括固定连接在放料箱1一侧面的承载板16，承载板16上固定连接有抽气泵7，抽气泵7的吸风端通过抽气管8贯通连接在出料口6中，出料口6的内部开设有若干通风孔17，通风孔17与抽气管8贯通，抽气泵7的出风端固定连接有排气管9。

具体的，通过设置抽气泵7能够将出料口6处产生的扬尘进行抽出，然后利用排气管9将抽出的扬尘排放至后续的扬尘处理装置中。

工作原理：在使用时，利用螺旋送料器将已将制作完成的生物质颗粒从外部通过进料口2输送至放料箱1中，然后利用放料箱1中固定连接的横板4中滑动插设的电动挡板5来对放料的量进行控制，通过PLC控制器3来对电动挡板5的开合进行控制，从而达到智能放料的目的，当生物质颗粒通过出料口6被放入包装箱或者时包装袋中时，利用传送带10能够将装有生物质颗粒的包装箱进行移动，当包装箱移动至传送带10远离放料箱1的一端时，电推杆13会将推板15向下一个流程方向进行推动，从而利用推板15将包装箱推入下一个流程即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的生物质颗粒打包装置，包括放料箱(1)以及设置在放料箱(1)上的进料口(2)和出料口(6)，放料箱(1)的底部固定连接在支架(18)上，其特征在于：所述放料箱(1)中设置有放料组件，支架(18)的底部固定连接有传送带(10)，传送带(10)远离放料箱(1)的一端固定连接有安装板(11)，安装板(11)上设置有推送组件；

推送组件包括设置在安装板(11)上的驱动单元，推送组件还包括固定连接在安装板(11)上的安装架(14)，安装架(14)的顶部通过转轴转动连接有推板(15)，驱动单元与推板(15)可活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒打包装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接在安装板(11)远离安装架(14)一侧的竖板(12)，竖板(12)朝向推板(15)的一侧面通过转轴转动连接有电推杆(13)的一端，电推杆(13)的另一端通过转轴转动连接在推板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒打包装置，其特征在于：所述放料组件包括固定连接在放料箱(1)两侧内壁上的横板(4)，两侧横板(4)中滑动插设有电动挡板(5)，电动挡板(5)电性连接有安装在放料箱(1)外表面上的PLC控制器(3)，在初始状态时两侧电动挡板(5)相对面之间相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效的生物质颗粒打包装置，其特征在于：所述横板(4)的下方均固定连接有导料板(20)。

5.根据权利要求2所述的一种高效的生物质颗粒打包装置，其特征在于：所述推板(15)用于推料的一侧面下端固定连接有软垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的生物质颗粒打包装置，其特征在于：所述放料箱(1)上设置有除尘组件，除尘组件包括固定连接在放料箱(1)一侧面的承载板(16)，承载板(16)上固定连接有抽气泵(7)，抽气泵(7)的吸风端通过抽气管(8)贯通连接在出料口(6)中，出料口(6)的内部开设有若干通风孔(17)，通风孔(17)与抽气管(8)贯通，抽气泵(7)的出风端固定连接有排气管(9)。

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