CN215242150U - 一种破碎料螺旋高效传送机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种破碎料螺旋高效传送机，属于螺旋传送机技术领域。该破碎料螺旋高效传送机包括搅拌组件、过滤组件以及传送组件。所述刮板的一端与所述搅拌件连接，所述刮板的另一端与所述罐体的内壁接触连接，所述出料管连接在所述罐体的下方。所述第二过滤网设置在所述第一过滤网的下方，所述吸料泵的输出端与所述回料管连通，所述漏料管连接在所述过滤箱的下方。所述轴杆设置在所述壳体内，所述轴杆的一端与所述第二电机的输出端连接，所述吹风件固定在所述支撑架上，所述吹风件与所述壳体连通。有利于避免塑料粒子之间相互黏附，有利于降低螺旋传送机内部发生堵塞的概率，有利于提高塑料粒子的传输效率，降低了设备损坏的概率。

Description

一种破碎料螺旋高效传送机

技术领域

本申请涉及螺旋传送机领域，具体而言，涉及一种破碎料螺旋高效传送机。

背景技术

螺旋传送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状的固体物料。螺旋传送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便等优点，在粮食工业、建筑工业、化工和交通运输业等领域都有广泛应用。

塑料粒子在加工的过程中通常会用到塑料造粒机，通过塑料造粒机对破碎料进行高温熔融、塑化以及挤出成型，再生出用于生产加工的塑料粒子，目前在用螺旋传送机对挤出成型的塑料粒子进行输送时，由于其温度较高，相互之间容易发生黏附，同时由于螺旋传送机的内部尺寸是固定的，导致其内部容易出现被塑料粒子进行堵塞的现象，导致传输效率降低，严重时有导致设备损坏的风险。如何发明一种破碎料螺旋高效传送机来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种破碎料螺旋高效传送机，旨在改善螺旋传送机对挤出成型的塑料粒子进行输送时，由于其温度较高，相互之间容易发生黏附，导致其内部容易出现被塑料粒子进行堵塞的现象，导致传输效率降低，严重时有导致设备损坏风险的问题。

本申请实施例提供了一种破碎料螺旋高效传送机包括搅拌组件、过滤组件以及传送组件。

所述搅拌组件包括罐体、进料管、回料管、搅拌件、刮板以及出料管，所述进料管和所述回料管分别连接在所述罐体的上方，所述搅拌件和所述刮板设置在所述罐体内，所述刮板的一端与所述搅拌件连接，所述刮板的另一端与所述罐体的内壁接触连接，所述出料管连接在所述罐体的下方。

所述过滤组件包括过滤箱、第一过滤网、第二过滤网、吸料泵以及漏料管，所述过滤箱设置在所述罐体的下方，所述过滤箱与所述出料管连通，所述第一过滤网和所述第二过滤网分别设置在所述过滤箱内，所述第二过滤网设置在所述第一过滤网的下方，所述吸料泵固定在所述罐体的一侧，所述吸料泵的输入端与所述过滤箱连通，所述吸料泵的输出端与所述回料管连通，所述漏料管连接在所述过滤箱的下方。

所述传送组件包括支撑架、壳体、第二电机、轴杆、螺旋叶片、罩壳以及吹风件，所述支撑架固定在所述壳体的下方，所述壳体连接在所述罐体和所述过滤箱的下方，所述壳体与所述漏料管连通，所述第二电机固定在所述壳体的一端，所述轴杆设置在所述壳体内，所述轴杆的一端与所述第二电机的输出端连接，所述螺旋叶片连接在所述轴杆上，所述罩壳连接在所述壳体的另一端，所述吹风件固定在所述支撑架上，所述吹风件与所述壳体连通。

在上述实现过程中，通过进料管向罐体内加入塑料粒子，通过启动搅拌件，实现对罐体内的塑料粒子进行翻动，防止塑料粒子之间相互黏附以及将黏附的塑料粒子进行打散。通过刮板与搅拌件连接，实现了搅拌件转动带动刮板进行转动，刮板能够将罐体内壁粘附的塑料粒子去除。然后打开出料管使得塑料粒子进入到过滤箱内，第一过滤网能够对相互黏附的塑料粒子进行过滤，第二过滤网能够对颗粒较大的塑料粒子进行过滤，颗粒较小的塑料粒子则落入过滤箱的底部，通过启动吸料泵能够将第一过滤网和第二过滤网过滤的塑料粒子回收到罐体内进行再次搅拌，将相互黏附的塑料粒子进行再次打散，防止大颗粒的塑料粒子进入到壳体内，对壳体内造成堵塞，过滤箱底部的塑料粒子经漏料管进入到壳体内，启动第二电机带动轴杆和螺旋叶片进行转动，实现对塑料粒子进行传送，启动吹风件，吹风件产生的压缩空气通入到壳体内，能够加快塑料粒子在壳体内的传送效率，有利于进一步防止壳体内的堵塞。有利于避免塑料粒子之间相互黏附，有利于降低螺旋传送机内部发生堵塞的概率，有利于提高塑料粒子的传输效率，降低了设备损坏的概率。

在一种具体的实施方案中，所述罐体上连接有温度计，所述温度计靠近所述罐体的上方一侧设置。

在上述实现过程中，设置温度计有利于了解到罐体内的温度，防止塑料粒子温度过高黏附在罐体内。

在一种具体的实施方案中，所述罐体的下方两侧连接有支撑腿，所述支撑腿固定在所述壳体的上方。

在上述实现过程中，设置支撑腿有利于对罐体提供支撑，增强了罐体与壳体之间的连接强度。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌件包括第一电机、转轴以及翻板，所述第一电机固定在所述罐体的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端连接，所述翻板固定在所述转轴上。

在上述实现过程中，通过启动第一电机带动转轴和翻板进行转动，实现对罐体内的塑料粒子进行翻动，防止塑料粒子之间相互黏附以及将黏附的塑料粒子进行打散。

在一种具体的实施方案中，所述刮板包括连接杆和板体，所述连接杆与所述转轴连接，所述板体固定在所述连接杆的一端，所述板体与所述罐体之间接触连接。

在上述实现过程中，通过连接杆与转轴连接，实现了转轴转动带动连接杆和板体进行转动，板体能够将罐体内壁粘附的塑料粒子去除。

在一种具体的实施方案中，所述第二过滤网的网孔直径小于所述第一过滤网的网孔直径。

在上述实现过程中，第一过滤网能够对相互黏附的塑料粒子进行过滤，第二过滤网能够对颗粒较大的塑料粒子进行过滤。

在一种具体的实施方案中，所述吸料泵的输入端与所述过滤箱之间连接有第二连接管，所述吸料泵的输出端与所述回料管之间连接有第一连接管。

在上述实现过程中，通过设置第一连接管和第二连接管实现了将第一过滤网和第二过滤网过滤的塑料粒子回收到罐体内进行再次搅拌，将相互黏附的塑料粒子进行打散。

在一种具体的实施方案中，所述第二连接管包括第一三通阀、第一管体以及第二管体，所述第一三通阀连接在所述第二连接管的一端，所述第一管体和所述第二管体的一端分别与所述第一三通阀连接，所述第一管体和所述第二管体的另一端分别与所述过滤箱连接。

在上述实现过程中，通过设置第一管体和第二管体增强了对第一过滤网和第二过滤网上的塑料粒子的抽吸效果。

在一种具体的实施方案中，所述吹风件包括鼓风机和风管，所述鼓风机固定在所述支撑架上，所述风管的一端与所述鼓风机的输出端连接，所述风管的另一端与所述壳体连通。

在上述实现过程中，通过启动鼓风机，鼓风机产生的压缩空气经风管通入到壳体内，能够加快塑料粒子在壳体内的传送效率，有利于防止壳体内的堵塞。

在一种具体的实施方案中，所述风管上连接有第二三通阀，所述第二三通阀上连接有第一吹风管和第二吹风管，所述第一吹风管和所述第二吹风管与所述壳体连通。

在上述实现过程中，设置第二三通阀有利于第一吹风管和第二吹风管与风管进行连通，设置第一吹风管和第二吹风管，提高了对壳体内进行吹风的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的破碎料螺旋高效传送机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的搅拌组件和过滤组件第一视角连接结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的搅拌组件和过滤组件第二视角连接结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的传送组件结构示意图。

图中：100-搅拌组件；110-罐体；112-温度计；120-支撑腿；130-进料管；140-回料管；150-搅拌件；152-第一电机；154-转轴；156-翻板；160-刮板；162-连接杆；164-板体；170-出料管；200-过滤组件；210-过滤箱；220-第一过滤网；230-第二过滤网；240-吸料泵；250-第一连接管；260-第二连接管；262-第一三通阀；264-第一管体；266-第二管体；270-漏料管；300-传送组件；310-支撑架；320-壳体；330-第二电机；340-轴杆；350-螺旋叶片；360-罩壳；370-吹风件；372-鼓风机；374-风管；376-第二三通阀；377-第一吹风管；378-第二吹风管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种破碎料螺旋高效传送机包括搅拌组件100、过滤组件200以及传送组件300。

请参阅图1-4，搅拌组件100包括罐体110、进料管130、回料管140、搅拌件150、刮板160以及出料管170，罐体110上连接有温度计112，温度计112靠近罐体110的上方一侧设置。设置温度计112有利于了解到罐体110内的温度，防止塑料粒子温度过高黏附在罐体110内。罐体110的下方两侧连接有支撑腿120，支撑腿120固定在壳体320的上方。设置支撑腿120有利于对罐体110提供支撑，增强了罐体110与壳体320之间的连接强度。进料管130和回料管140分别连接在罐体110的上方，搅拌件150和刮板160设置在罐体110内，搅拌件150包括第一电机152、转轴154以及翻板156，第一电机152固定在罐体110的上方，转轴154的一端与第一电机152的输出端连接，翻板156固定在转轴154上。通过启动第一电机152带动转轴154和翻板156进行转动，实现对罐体110内的塑料粒子进行翻动，防止塑料粒子之间相互黏附以及将黏附的塑料粒子进行打散。刮板160的一端与搅拌件150连接，刮板160的另一端与罐体110的内壁接触连接，刮板160包括连接杆162和板体164，连接杆162与转轴154连接，板体164固定在连接杆162的一端，板体164与罐体110之间接触连接。通过连接杆162与转轴154连接，实现了转轴154转动带动连接杆162和板体164进行转动，板体164能够将罐体110内壁粘附的塑料粒子去除，出料管170连接在罐体110的下方。

请参阅图1-4，过滤组件200包括过滤箱210、第一过滤网220、第二过滤网230、吸料泵240以及漏料管270，过滤箱210设置在罐体110的下方，过滤箱210与出料管170连通，第一过滤网220和第二过滤网230分别设置在过滤箱210内，第二过滤网230设置在第一过滤网220的下方，第二过滤网230的网孔直径小于第一过滤网220的网孔直径。第一过滤网220能够对相互黏附的塑料粒子进行过滤，第二过滤网230能够对颗粒较大的塑料粒子进行过滤。吸料泵240固定在罐体110的一侧，吸料泵240的输入端与过滤箱210连通，吸料泵240的输出端与回料管140连通，吸料泵240的输入端与过滤箱210之间连接有第二连接管260，吸料泵240的输出端与回料管140之间连接有第一连接管250。通过设置第一连接管250和第二连接管260实现了将第一过滤网220和第二过滤网230过滤的塑料粒子回收到罐体110内进行再次搅拌，将相互黏附的塑料粒子进行打散。第二连接管260包括第一三通阀262、第一管体264以及第二管体266，第一三通阀262连接在第二连接管260的一端，第一管体264和第二管体266的一端分别与第一三通阀262连接，第一管体264和第二管体266的另一端分别与过滤箱210连接，通过设置第一管体264和第二管体266增强了对第一过滤网220和第二过滤网230上的塑料粒子的抽吸效果，漏料管270连接在过滤箱210的下方。

请参阅图1-4，传送组件300包括支撑架310、壳体320、第二电机330、轴杆340、螺旋叶片350、罩壳360以及吹风件370，支撑架310固定在壳体320的下方，壳体320连接在罐体110和过滤箱210的下方，壳体320与漏料管270连通，第二电机330固定在壳体320的一端，轴杆340设置在壳体320内，轴杆340的一端与第二电机330的输出端连接，螺旋叶片350连接在轴杆340上，罩壳360连接在壳体320的另一端，吹风件370固定在支撑架310上，吹风件370与壳体320连通。吹风件370包括鼓风机372和风管374，鼓风机372固定在支撑架310上，风管374的一端与鼓风机372的输出端连接，风管374的另一端与壳体320连通。通过启动鼓风机372，鼓风机372产生的压缩空气经风管374通入到壳体320内，能够加快塑料粒子在壳体320内的传送效率，有利于防止壳体320内的堵塞。风管374上连接有第二三通阀376，第二三通阀376上连接有第一吹风管377和第二吹风管378，第一吹风管377和第二吹风管378与壳体320连通。设置第二三通阀376有利于第一吹风管377和第二吹风管378与风管374进行连通，设置第一吹风管377和第二吹风管378，提高了对壳体320内进行吹风的效果。

该破碎料螺旋高效传送机的工作原理：使用时，通过进料管130向罐体110内加入塑料粒子，通过设置温度计112有利于了解到罐体110内的温度，通过启动第一电机152带动转轴154和翻板156进行转动，实现对罐体110内的塑料粒子进行翻动，防止塑料粒子之间相互黏附以及将黏附的塑料粒子进行打散。通过连接杆162与转轴154连接，实现了转轴154转动带动连接杆162和板体164进行转动，板体164能够将罐体110内壁粘附的塑料粒子去除。然后打开出料管170使得塑料粒子进入到过滤箱210内，第一过滤网220能够对相互黏附的塑料粒子进行过滤，第二过滤网230能够对颗粒较大的塑料粒子进行过滤，颗粒较小的塑料粒子则落入过滤箱210的底部，通过启动吸料泵240能够将第一过滤网220和第二过滤网230过滤的塑料粒子回收到罐体110内进行再次搅拌，将相互黏附的塑料粒子进行再次打散，防止大颗粒的塑料粒子进入到壳体320内，对壳体320内造成堵塞，过滤箱210底部的塑料粒子经漏料管270进入到壳体320内，启动第二电机330带动轴杆340和螺旋叶片350进行转动，实现对塑料粒子进行传送，启动鼓风机372，鼓风机372产生的压缩空气经风管374通入到壳体320内，能够加快塑料粒子在壳体320内的传送效率，有利于进一步防止壳体320内的堵塞。改善了螺旋传送机对挤出成型的塑料粒子进行输送时，由于其温度较高，相互之间容易发生黏附，导致其内部容易出现被塑料粒子进行堵塞的现象，导致传输效率降低，严重时有导致设备损坏风险的问题。

需要说明的是，第一电机152、吸料泵240、第二电机330以及鼓风机372具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机152、吸料泵240、第二电机330以及鼓风机372的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，包括

搅拌组件(100)，所述搅拌组件(100)包括罐体(110)、进料管(130)、回料管(140)、搅拌件(150)、刮板(160)以及出料管(170)，所述进料管(130)和所述回料管(140)分别连接在所述罐体(110)的上方，所述搅拌件(150)和所述刮板(160)设置在所述罐体(110)内，所述刮板(160)的一端与所述搅拌件(150)连接，所述刮板(160)的另一端与所述罐体(110)的内壁接触连接，所述出料管(170)连接在所述罐体(110)的下方；

过滤组件(200)，所述过滤组件(200)包括过滤箱(210)、第一过滤网(220)、第二过滤网(230)、吸料泵(240)以及漏料管(270)，所述过滤箱(210)设置在所述罐体(110)的下方，所述过滤箱(210)与所述出料管(170)连通，所述第一过滤网(220)和所述第二过滤网(230)分别设置在所述过滤箱(210)内，所述第二过滤网(230)设置在所述第一过滤网(220)的下方，所述吸料泵(240)固定在所述罐体(110)的一侧，所述吸料泵(240)的输入端与所述过滤箱(210)连通，所述吸料泵(240)的输出端与所述回料管(140)连通，所述漏料管(270)连接在所述过滤箱(210)的下方；

传送组件(300)，所述传送组件(300)包括支撑架(310)、壳体(320)、第二电机(330)、轴杆(340)、螺旋叶片(350)、罩壳(360)以及吹风件(370)，所述支撑架(310)固定在所述壳体(320)的下方，所述壳体(320)连接在所述罐体(110)和所述过滤箱(210)的下方，所述壳体(320)与所述漏料管(270)连通，所述第二电机(330)固定在所述壳体(320)的一端，所述轴杆(340)设置在所述壳体(320)内，所述轴杆(340)的一端与所述第二电机(330)的输出端连接，所述螺旋叶片(350)连接在所述轴杆(340)上，所述罩壳(360)连接在所述壳体(320)的另一端，所述吹风件(370)固定在所述支撑架(310)上，所述吹风件(370)与所述壳体(320)连通。

2.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述罐体(110)上连接有温度计(112)，所述温度计(112)靠近所述罐体(110)的上方一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述罐体(110)的下方两侧连接有支撑腿(120)，所述支撑腿(120)固定在所述壳体(320)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述搅拌件(150)包括第一电机(152)、转轴(154)以及翻板(156)，所述第一电机(152)固定在所述罐体(110)的上方，所述转轴(154)的一端与所述第一电机(152)的输出端连接，所述翻板(156)固定在所述转轴(154)上。

5.根据权利要求4所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述刮板(160)包括连接杆(162)和板体(164)，所述连接杆(162)与所述转轴(154)连接，所述板体(164)固定在所述连接杆(162)的一端，所述板体(164)与所述罐体(110)之间接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述第二过滤网(230)的网孔直径小于所述第一过滤网(220)的网孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述吸料泵(240)的输入端与所述过滤箱(210)之间连接有第二连接管(260)，所述吸料泵(240)的输出端与所述回料管(140)之间连接有第一连接管(250)。

8.根据权利要求7所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述第二连接管(260)包括第一三通阀(262)、第一管体(264)以及第二管体(266)，所述第一三通阀(262)连接在所述第二连接管(260)的一端，所述第一管体(264)和所述第二管体(266)的一端分别与所述第一三通阀(262)连接，所述第一管体(264)和所述第二管体(266)的另一端分别与所述过滤箱(210)连接。

9.根据权利要求1所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述吹风件(370)包括鼓风机(372)和风管(374)，所述鼓风机(372)固定在所述支撑架(310)上，所述风管(374)的一端与所述鼓风机(372)的输出端连接，所述风管(374)的另一端与所述壳体(320)连通。

10.根据权利要求9所述的一种破碎料螺旋高效传送机，其特征在于，所述风管(374)上连接有第二三通阀(376)，所述第二三通阀(376)上连接有第一吹风管(377)和第二吹风管(378)，所述第一吹风管(377)和所述第二吹风管(378)与所述壳体(320)连通。

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