CN216915013U - 一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，属于半自动糊盒机领域，包括机体、传送带和吊装板，所述传送带位于机体的一侧，吊装板位于传送带的上方，吊装板上活动设置有两根移动杆，移动杆的顶端固定有挡块，移动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根移动杆的底端共同固定有固定板，固定板的下表面对称固定有固定杆，两根固定杆的底端共同固定有压板，压板的下表面对称设置有挡板，固定板的上表面固定有竖杆；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在纸箱进料时可自动对纸箱进行下压，避免纸箱翘起，方便进料，且压板可自动复位，方便下一次的进料，操作简单，提高进料效率，值得推广。

Description

一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机

技术领域

本实用新型涉及半自动糊盒机技术领域，尤其涉及一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机。

背景技术

糊盒是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

但是，现有的半自动糊盒机在使用的过程中，需要操作人员按压将纸箱防止纸箱翘起不便于进料，操作人员长时间操作对人力资源是一种损耗和浪费，虽然有部分在进料时可对纸箱进行下压，但是其是通过手动调节下压结构将纸箱下压，当一个纸箱被下压进料后，需要将下压结构复位，然后再放入下一个纸箱，再调节下压结构进行下压，操作繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，包括机体、传送带和吊装板，所述传送带位于机体的一侧，吊装板位于传送带的上方，吊装板上活动设置有两根移动杆，移动杆的顶端固定有挡块，移动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根移动杆的底端共同固定有固定板，固定板的下表面对称固定有固定杆，两根固定杆的底端共同固定有压板，压板的下表面对称设置有挡板，固定板的上表面固定有竖杆，竖杆的一侧沿竖直方向设置有齿条，吊装板的下表面安装有安装杆，安装杆上转动安装有扇形齿轮。

作为一种优选的实施方式，所述吊装板的上表面对称固定有吊装杆。

作为一种优选的实施方式，所述压板的下表面阵列设置有多个滚珠。

作为一种优选的实施方式，所述传送带的上方设置有纸箱，且两块挡板之间的距离与纸箱的宽度相同。

作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于齿条的一侧，且扇形齿轮与齿条啮合。

作为一种优选的实施方式，所述安装杆的一侧安装有电机，且电机的输出轴与扇形齿轮传动连接。

本实用新型的有益效果：

1、该一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机通过设置吊装板、移动杆、固定板、固定杆、挡块、弹簧、压板和挡板等结构，在将纸箱输送进入机体的过程中，挡板可对纸箱进行限位，避免纸箱在输送过程中偏移，压板对纸箱下压，减少人力的消费，简单方便；

2、该一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机通过设置竖杆、齿条、安装杆和扇形齿轮等结构，通过扇形齿轮的转动，带动竖杆和齿条向下移动，完成对纸箱的下压，当一个纸箱送入机体内后，扇形齿轮继续转动脱离齿条，压板即可自动复位，然后放入下一个纸箱，扇形齿轮继续转动，即可进行下压，不需要人工调节，提高加工效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压板的侧视图。

图中标号：1、机体；2、传送带；3、吊装板；4、移动杆；5、固定板；6、固定杆；7、挡块；8、弹簧；9、压板；10、挡板；11、竖杆；12、齿条；13、安装杆；14、扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，包括机体1、传送带2和吊装板3，吊装板3的上表面对称固定有吊装杆，传送带2位于机体1的一侧，吊装板3位于传送带2的上方，吊装板3上活动设置有两根移动杆4，移动杆4的顶端固定有挡块7，移动杆4上套装有弹簧8，且弹簧8位于挡块7和吊装板3之间，两根移动杆4的底端共同固定有固定板5，固定板5的下表面对称固定有固定杆6，两根固定杆6的底端共同固定有压板9，压板9的下表面阵列设置有多个滚珠。

压板9的下表面对称设置有挡板10，传送带2的上方设置有纸箱，且两块挡板10之间的距离与纸箱的宽度相同，固定板5的上表面固定有竖杆11，竖杆11的一侧沿竖直方向设置有齿条12，吊装板3的下表面安装有安装杆13，安装杆13上转动安装有扇形齿轮14，扇形齿轮14位于齿条12的一侧，且扇形齿轮14与齿条12啮合，安装杆13的一侧安装有电机，且电机的输出轴与扇形齿轮14传动连接。

工作原理：将纸箱放入传送带2上，利用传送带2将纸箱输送带到机体1内，挡板10可对纸箱进行限位，避免纸箱在输送过程中偏移，然后启动电机(未图示)带动扇形齿轮14逆时针转动一定的角度后关闭电机，扇形齿轮14与齿条12啮合，可推动固定板5下降，此时弹簧8被压缩，压板9向下移动将纸箱下压，方便纸箱的进料，压板9的底部还设置有滚珠，利于纸箱的进料；当一个纸箱进料后，继续启动电机，扇形齿轮14转动后脱离齿条14，在弹簧8的作用下，压板9自动复位，然后放入下一个纸箱，即可进行下一次的送料，不需要人工调节，提高加工效率，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，包括机体(1)、传送带(2)和吊装板(3)，其特征在于，所述传送带(2)位于机体(1)的一侧，吊装板(3)位于传送带(2)的上方，吊装板(3)上活动设置有两根移动杆(4)，移动杆(4)的顶端固定有挡块(7)，移动杆(4)上套装有弹簧(8)，且弹簧(8)位于挡块(7)和吊装板(3)之间，两根移动杆(4)的底端共同固定有固定板(5)，固定板(5)的下表面对称固定有固定杆(6)，两根固定杆(6)的底端共同固定有压板(9)，压板(9)的下表面对称设置有挡板(10)，固定板(5)的上表面固定有竖杆(11)，竖杆(11)的一侧沿竖直方向设置有齿条(12)，吊装板(3)的下表面安装有安装杆(13)，安装杆(13)上转动安装有扇形齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，其特征在于，所述吊装板(3)的上表面对称固定有吊装杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，其特征在于，所述压板(9)的下表面阵列设置有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，其特征在于，所述传送带(2)的上方设置有纸箱，且两块挡板(10)之间的距离与纸箱的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，其特征在于，所述扇形齿轮(14)位于齿条(12)的一侧，且扇形齿轮(14)与齿条(12)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动对纸箱进行下压的半自动糊盒机，其特征在于，所述安装杆(13)的一侧安装有电机，且电机的输出轴与扇形齿轮(14)传动连接。

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