CN216914949U - 一种用于玉米芯的卸料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于玉米芯的卸料打包装置，包括箱体、支撑腿、接料板、下料搅碎组件和打包卸料组件，下料搅碎组件包括入料管、分隔板、横板、旋转电机、输出轴、推进桨、旋转柱、切割刀、上皮带轮、下皮带轮和传动皮带，打包卸料组件包括正反转电机、螺柱、移动板、液压杆一、竖板、固定板、液压泵站一、支撑块、液压杆二、调节板、滑动块和液压泵站二。本实用新型属于玉米芯加工技术领域，具体是一种提高了对玉米芯的打包效果，提高玉米芯的压缩打包成型率，一体式打包提高了对玉米芯的加工效率，提高了下料、打包以及卸料的效率，实用性得到了提高的用于玉米芯的卸料打包装置。

Description

一种用于玉米芯的卸料打包装置

技术领域

本实用新型属于玉米芯加工技术领域，尤其涉及一种用于玉米芯的卸料打包装置。

背景技术

玉米全身都是宝，传统应用最广的是玉米粒，玉米的根、叶和须皆可入药，玉米秸秆可以加工为饲料。近年来，玉米芯的价值得到人们的重视，玉米芯是用玉米棒脱粒加工再经过严格筛选制成，由于其具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，常用于眼镜、钮扣、电子元件、汽车零部件、磁性材料的抛光和干燥、擦干处理。目前在高新技术产业中，由于玉米芯含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等，已被用于造纸，生物制糖等行业。现有的玉米芯打包装置打包效果不好，加工效率低，不便于进行运输或储藏，是很多人面临的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于玉米芯的卸料打包装置，提高了对玉米芯的打包效果，提高玉米芯的压缩打包成型率，一体式打包提高了对玉米芯的加工效率，提高了下料、打包以及卸料的效率，实用性得到了提高。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于玉米芯的卸料打包装置，包括箱体、支撑腿、接料板、下料搅碎组件和打包卸料组件，所述支撑腿设于箱体外侧壁，所述支撑腿呈对称设置，所述接料板设于支撑腿外侧壁之间，所述下料搅碎组件设于箱体内部，所述打包卸料组件设于下料搅碎组件下部，所述下料搅碎组件包括入料管、分隔板、横板、旋转电机、输出轴、推进桨、旋转柱、切割刀、上皮带轮、下皮带轮和传动皮带，所述入料管设于箱体上部，所述分隔板设于箱体内顶壁，所述横板设于分隔板外侧壁，所述旋转电机设于箱体内侧壁，所述输出轴一端设于旋转电机输出端，所述输出轴另一端贯穿分隔板设于横板上部，所述推进桨设于输出轴外侧壁，所述旋转柱贯穿分隔板铰接设于箱体内侧壁之间，所述切割刀设于旋转柱外侧壁，所述切割刀呈对称设置，所述切割刀呈等间距排列设置，所述上皮带轮设于输出轴上，所述下皮带轮设于旋转柱上，所述传动皮带连接上皮带轮和下皮带轮。

进一步地，所述打包卸料组件包括正反转电机、螺柱、移动板、液压杆一、竖板、固定板、液压泵站一、支撑块、液压杆二、调节板、滑动块和液压泵站二，所述正反转电机设于箱体内侧壁，所述螺柱设于正反转电机输出端，所述移动板一端设于螺柱远离正反转电机一端，所述移动板另一端贯穿分隔板设于切割刀下方，所述螺柱与移动板螺纹连接，所述液压杆一设于箱体内侧壁，所述竖板设于液压杆一一端，所述固定板设于箱体内侧壁，所述固定板设于液压杆一下端，所述液压泵站一设于固定板上部，所述支撑块设于箱体内底壁，所述液压杆二设于支撑块上部，所述液压杆二呈倾斜设置，所述调节板一端铰接设于固定板外侧壁，所述调节板侧壁设有滑动槽，所述滑动块滑动设于滑动槽内部，所述液压杆二一端铰接设于滑动块外侧壁，所述液压泵站二设于箱体内底壁，对搅碎后的玉米芯进行压块打包，提高的玉米芯的打包效果。

进一步地，所述箱体底部设有开口，便于打包后的玉米芯落下。

进一步地，所述箱体内侧壁设有凹槽。

进一步地，所述箱体外侧壁设有旋转开关和调节开关，所述旋转开关和调节开关分别与旋转电机和正反转电机电连接，所述箱体外侧壁设有打包开关，所述打包开关和液压泵站一连接，所述箱体外侧壁设有卸料开关，所述卸料开关与液压泵站二连接。

进一步地，所述箱体外侧壁设有观察窗。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种用于玉米芯的卸料打包装置，提高了对玉米芯的打包效果，通过先切小后打包提高玉米芯的成型率，便于进行运输或者码垛存储，装置整体结构简单，一体式打包提高了对玉米芯的加工效率，通过皮带传动可以使玉米芯匀速传送以及同时进行切小甚至搅碎的处理，通过对移动板和调节板的调节提高了下料、打包以及卸料的效率，实用性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种用于玉米芯的卸料打包装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玉米芯的卸料打包装置内部结构示意图。

在附图中：1、箱体，2、支撑腿，3、接料板，4、下料搅碎组件，5、打包卸料组件，6、入料管， 7、分隔板，8、横板，9、旋转电机，10、输出轴，11、推进桨，12、旋转柱，13、切割刀，14、上皮带轮，15、下皮带轮，16、传动皮带，17、正反转电机，18、螺柱，19、移动板，20、液压杆一，21、竖板，22、固定板，23、液压泵站一，24、支撑块，25、液压杆二，26、调节板，27、滑动块，28、液压泵站二，29、滑动槽，30、开口，31、凹槽，32、打包开关，33、旋转开关，34、调节开关，35、卸料开关，36、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-2所示，一种用于玉米芯的卸料打包装置，它包括箱体1、支撑腿2、接料板3、下料搅碎组件4和打包卸料组件5，支撑腿2设于箱体1外侧壁，支撑腿2呈对称设置，接料板3设于支撑腿2外侧壁之间，下料搅碎组件4设于箱体1内部，打包卸料组件5设于下料搅碎组件4下部，下料搅碎组件4 包括入料管6、分隔板7、横板8、旋转电机9、输出轴10、推进桨11、旋转柱12、切割刀13、上皮带轮14、下皮带轮15和传动皮带16。

如图2所示，打包卸料组件5包括正反转电机17、螺柱18、移动板19、液压杆一20、竖板21、固定板22、液压泵站一23、支撑块24、液压杆二25、调节板26、滑动块27和液压泵站二28。

优选的，为了提高对玉米芯的打包效果，箱体1上部设有入料管6，箱体1内顶壁设有分隔板7，分隔板7外侧壁设有横板8，箱体1内侧壁设有旋转电机9，输出轴10一端设于旋转电机9输出端，输出轴10另一端贯穿分隔板7设于横板8上部，输出轴10外侧壁设有推进桨11，箱体1内侧壁之间设有旋转柱12，旋转柱12外侧壁设有切割刀13，切割刀13呈对称设置，切割刀13呈等间距排列设置，输出轴10上设有上皮带轮14，旋转柱12上设有下皮带轮15，上皮带轮14和下皮带轮15通过传动皮带16 连接。

优选的，为了便于对玉米芯进行打包以及卸料，箱体1内侧壁设有正反转电机17，正反转电机17输出端设有螺柱18，移动板19一端设于螺柱18远离正反转电机17一端，移动板19另一端贯穿分隔板7 设于切割刀13下方，螺柱18与移动板19螺纹连接，箱体1内侧壁设有液压杆一20，液压杆一20一端设有竖板21，箱体1内侧壁设有固定板22，固定板22设于液压杆一20下端，固定板22上部设有液压泵站一23，箱体1内底壁设有支撑块24，支撑块24上部设有液压杆二25，液压杆二25呈倾斜设置，调节板26一端铰接设于固定板22外侧壁，调节板26侧壁设有滑动槽29，滑动槽29内部设有滑动块27，液压杆二25一端铰接设于滑动块27外侧壁，箱体1内底壁设有液压泵站二28。

优选的，为了便于打包后的玉米芯落下，箱体1底部设有开口30。

其中，箱体1内侧壁设有凹槽31，箱体1外侧壁设有观察窗36，箱体1外侧壁设有旋转开关33和调节开关34，旋转开关33和调节开关34分别与旋转电机9和正反转电机17电连接，箱体1外侧壁设有打包开关32，打包开关32和液压泵站一23连接，箱体1外侧壁设有卸料开关35，卸料开关35与液压泵站二28连接。

具体使用时，将玉米芯通过入料管6加入到箱体1中，随后玉米芯会落入到推进桨11上以及横板8 上，此时启动旋转电机9，旋转电机9带动输出轴10旋转，输出轴10带动推进桨11旋转，推进桨11带动玉米芯向前匀速推动(概率会将玉米芯进行一分为二)，将玉米芯推送到横板8端部时，玉米芯会掉落在切割刀13以及移动板19上，在输出轴10旋转的同时，输出轴10会带动上皮带轮14旋转，上皮带轮14通过传动皮带16带动下皮带轮15和旋转柱12旋转，对玉米芯进行切割甚至搅碎，通过观察窗36 观察对玉米芯的切断情况，直至玉米芯符合打包标准，停止旋转电机9的运转，然后启动正反转电机 17，正反转电机17带动螺柱18正转，螺柱18带动移动板19向靠近正反转电机17的一侧移动，直至玉米芯掉落在调节板26上，然后启动正反转电机17，正反转电机17带动螺柱18反转，直至移动板19插进凹槽31内，然后通过液压杆一20带动竖板21向前推动，对玉米芯进行压缩打包，压缩打包完成后，竖板21回到初始位置，液压杆二25收缩带动滑动块27在滑动槽29中移动，直至调节板26与竖板21 呈平行状态，此时打包好的玉米芯会通过开口30处掉落在接料板3上，随后再进行下一轮的打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：包括箱体、支撑腿、接料板、下料搅碎组件和打包卸料组件，所述支撑腿设于箱体外侧壁，所述支撑腿呈对称设置，所述接料板设于支撑腿外侧壁之间，所述下料搅碎组件设于箱体内部，所述打包卸料组件设于下料搅碎组件下部，所述下料搅碎组件包括入料管、分隔板、横板、旋转电机、输出轴、推进桨、旋转柱、切割刀、上皮带轮、下皮带轮和传动皮带，所述入料管设于箱体上部，所述分隔板设于箱体内顶壁，所述横板设于分隔板外侧壁，所述旋转电机设于箱体内侧壁，所述输出轴一端设于旋转电机输出端，所述输出轴另一端贯穿分隔板设于横板上部，所述推进桨设于输出轴外侧壁，所述旋转柱贯穿分隔板铰接设于箱体内侧壁之间，所述切割刀设于旋转柱外侧壁，所述切割刀呈对称设置，所述切割刀呈等间距排列设置，所述上皮带轮设于输出轴上，所述下皮带轮设于旋转柱上，所述传动皮带连接上皮带轮和下皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：所述打包卸料组件包括正反转电机、螺柱、移动板、液压杆一、竖板、固定板、液压泵站一、支撑块、液压杆二、调节板、滑动块和液压泵站二，所述正反转电机设于箱体内侧壁，所述螺柱设于正反转电机输出端，所述移动板一端设于螺柱远离正反转电机一端，所述移动板另一端贯穿分隔板设于切割刀下方，所述螺柱与移动板螺纹连接，所述液压杆一设于箱体内侧壁，所述竖板设于液压杆一一端，所述固定板设于箱体内侧壁，所述固定板设于液压杆一下端，所述液压泵站一设于固定板上部，所述支撑块设于箱体内底壁，所述液压杆二设于支撑块上部，所述液压杆二呈倾斜设置，所述调节板一端铰接设于固定板外侧壁，所述调节板侧壁设有滑动槽，所述滑动块滑动设于滑动槽内部，所述液压杆二一端铰接设于滑动块外侧壁，所述液压泵站二设于箱体内底壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：所述箱体底部设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：所述箱体内侧壁设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：所述箱体外侧壁设有旋转开关和调节开关，所述旋转开关和调节开关分别与旋转电机和正反转电机电连接，所述箱体外侧壁设有打包开关，所述打包开关和液压泵站一连接，所述箱体外侧壁设有卸料开关，所述卸料开关与液压泵站二连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玉米芯的卸料打包装置，其特征在于：所述箱体外侧壁设有观察窗。

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