CN216913066U - 一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构，包括立柱和滑枕，所述滑枕上设有工件导向滑轨，且待切割件通过导电粘板与工件导向滑轨可滑动连接，实现待切割件上下料，所述工件导向滑轨与电源的电极形成电流通路，并为待切割件供电，所述滑枕与立柱可滑动连接，实现待切割件切割进给，本实用新型通过工件导向滑轨与电源的电极形成电流通路，达到为待切割件供电的目的，为电火花放电和金刚线相结合的复合切割方式奠定基础，同时，采用单立柱结构，既能为滑枕及待切割件提供足够的安装调试空间，提高安装调试精度，又便于待切割件上下料，结构简单，有助于减轻重量，防止发生静力变形，提高进给精度，增强动态响应性能。

Description

一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构

技术领域

本实用新型属于金刚线放电复合多线切割机技术领域，具体地说涉及一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构。

背景技术

随着金刚线切割发展逐渐向细线化和大尺寸片方向发展，由于受到金刚线强度和工艺要求的限制，导致金刚线切割效率很难通过进一步提高线速和进给量来实现，因此，电火花放电和金刚线相结合的复合加工技术应运而生，其在金刚线切割的基础上，进一步提高了切割效率，改善了切割质量。

在使用金刚线放电复合切割机加工待切割件的过程中，金刚线绕在导电辊和切割辊表面，金刚线通过辅助机构与电源的其一电极形成电流通路，待切割件与电源的另一电极形成电流通路，待切割件和金刚线接触形成电流通路产生电火花用于切割。同时，现有进刀机构笨重，导致进给精度低，动态响应性能差，长久易静力变形。因此，在保证待切割件能够正常上下料的前提下，如何对待切割件进行供电形成复合切割、提高进给精度、减轻进刀机构重量是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构，包括立柱和滑枕，所述滑枕上设有工件导向滑轨，且待切割件通过导电粘板与工件导向滑轨可滑动连接，实现待切割件上下料，所述工件导向滑轨与电源的电极形成电流通路，并为待切割件供电，所述滑枕与立柱可滑动连接，实现待切割件切割进给。

进一步，所述导电粘板上设有与工件导向滑轨相匹配的夹持导轨。

进一步，所述夹持导轨与工件导向滑轨相嵌设置并液压夹紧。

进一步，所述工件导向滑轨位于滑枕的底部。

优选的，所述夹持导轨嵌设在工件导向滑轨内部。

优选的，所述工件导向滑轨嵌设在夹持导轨内部。

进一步，所述工件导向滑轨、夹持导轨和导电粘板均采用导电材料制成。

进一步，所述工件导向滑轨与滑枕之间设有绝缘层。

进一步，所述立柱位于滑枕的一侧，即采用单立柱结构，既能为滑枕及待切割件提供足够的安装调试空间，又便于待切割件上下料。

进一步，所述立柱上设有进给滑轨，所述滑枕上设有与进给滑轨滑动连接的滑块。

进一步，所述立柱上设有驱动滑枕沿着进给滑轨滑动的动力组件。

进一步，所述进给滑轨沿着竖直方向设置，所述工件导向滑轨沿着水平方向设置。

进一步，所述待切割件通过导电胶粘接在导电粘板上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过工件导向滑轨与电源的电极形成电流通路，达到为待切割件供电的目的，为电火花放电和金刚线相结合的复合切割方式奠定基础。

2、采用单立柱结构，既能为滑枕及待切割件提供足够的安装调试空间，提高安装调试精度，又便于待切割件上下料。

3、待切割件通过导电粘板与工件导向滑轨可滑动连接，实现待切割件上下料，同时，滑枕与立柱可滑动连接，实现待切割件切割进给，结构简单，有助于减轻重量，防止发生静力变形，提高进给精度，增强动态响应性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

附图中：1-立柱、2-滑枕、3-待切割件、4-导电粘板、5-工件导向滑轨、6-夹持导轨、7-进给滑轨。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图2所示，一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构，用于带动待切割件3进给进行切割操作。所述进给机构包括立柱1和滑枕2，所述滑枕2上设有工件导向滑轨5，且待切割件3通过导电粘板4与工件导向滑轨5可滑动连接，实现待切割件3上下料，同时，所述滑枕2与立柱1可滑动连接，实现待切割件3切割进给。

具体的，所述待切割件3通过导电胶粘接在导电粘板4上，优选的，所述导电胶为碳浆、银浆等。所述工件导向滑轨5位于滑枕2的底部，相对应的，所述导电粘板4上设有与工件导向滑轨5相匹配的夹持导轨6，优选的，所述夹持导轨6与工件导向滑轨5相嵌设置并液压夹紧。所述进给机构的一侧设有转移机构，且转移机构上设有与夹持导轨6匹配的转移滑轨，导电粘板4沿着转移滑轨滑动至工件导向滑轨5，实现待切割件由转移机构至进给机构的转移，即实现上料。导电粘板4沿着工件导向滑轨5滑动至转移滑轨，实现待切割件由进给机构至转移机构的转移，即实现下料。

本实施例中，所述夹持导轨6嵌设在工件导向滑轨5内部，具体的，工件导向滑轨5内部设有容纳夹持导轨6的容纳腔，且容纳腔设为两端开口结构，夹持导轨6自容纳腔的一端滑动进入容纳腔中，同时，在待切割件3的重力作用下，夹持导轨6不能自容纳腔中脱落。在其他一些实施例中，所述工件导向滑轨5还可嵌设在夹持导轨6内部，在液压夹紧机构作用下同样可以实现卡紧效果。

所述工件导向滑轨5与电源的电极形成电流通路，同时，工件导向滑轨5、夹持导轨6和导电粘板4均采用导电材料制成。由于待切割件3通过导电胶粘接在导电粘板4上，电流经工件导向滑轨5、夹持导轨6、导电粘板4到达待切割件3，待切割件3实现供电，为电火花放电和金刚线相结合的复合切割方式奠定基础。此外，所述工件导向滑轨5与滑枕2之间设有绝缘层，避免电流到达滑枕2，对滑枕2造成损坏。

实施例二：

如图1-图2所示，所述立柱1位于滑枕2的一侧，即采用单立柱结构，既能为滑枕2及待切割件3提供足够的安装调试空间，提高安装调试精度，又便于待切割件3上下料。

所述立柱1上设有进给滑轨7，所述滑枕2上设有与进给滑轨7滑动连接的滑块，优选的，所述滑块间隔的设有多个，以提高滑动稳定性。本实施例中，所述进给滑轨7沿着竖直方向设置，所述工件导向滑轨5沿着水平方向设置，也就是说，待切割件3沿着水平方向上下料，同时，待切割件3沿着竖直方向进给，结构简单，有助于减轻重量，防止发生静力变形，提高进给精度，增强动态响应性能。在其他一些实施例中，所述进给滑轨7还可沿着水平方向设置，实现待切割件3沿着水平方向进给。

所述立柱1上设有驱动滑枕2沿着进给滑轨7滑动的动力组件。优选的，所述动力组件包括传动连接的电机和丝杠，所述丝杠固设于立柱1上，同时，丝杠的螺母与滑枕2固连，电机带动丝杠旋转，进而驱动滑枕2沿着进给滑轨7滑动，实现待切割件3的进给操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，包括立柱和滑枕，所述滑枕上设有工件导向滑轨，且待切割件通过导电粘板与工件导向滑轨可滑动连接，实现待切割件上下料，所述工件导向滑轨与电源的电极形成电流通路，并为待切割件供电，所述滑枕与立柱可滑动连接，实现待切割件切割进给。

2.根据权利要求1所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述导电粘板上设有与工件导向滑轨相匹配的夹持导轨。

3.根据权利要求2所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述夹持导轨与工件导向滑轨相嵌设置并液压夹紧。

4.根据权利要求3所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述工件导向滑轨、夹持导轨和导电粘板均采用导电材料制成。

5.根据权利要求4所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述工件导向滑轨与滑枕之间设有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述待切割件通过导电胶粘接在导电粘板上。

7.根据权利要求1所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述立柱位于滑枕的一侧，采用单立柱结构，既能为滑枕及待切割件提供足够的安装调试空间，又便于待切割件上下料。

8.根据权利要求1-7任一所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述立柱上设有进给滑轨，所述滑枕上设有与进给滑轨滑动连接的滑块。

9.根据权利要求8所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述立柱上设有驱动滑枕沿着进给滑轨滑动的动力组件。

10.根据权利要求9所述的金刚线放电复合多线切割机的进给机构，其特征在于，所述进给滑轨沿着竖直方向设置，所述工件导向滑轨沿着水平方向设置。

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