CN215773742U - 一种线路板自动贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线路板自动贴合装置，包括收卷机构、装夹传送机构、裁切机构、进板机构、贴合机构，所述装夹传送机构设置于所述收卷机构的后方，所述裁切机构面向所述装夹传送机构设置，所述进板机构设置于所述贴合机构的一侧，所述贴合机构设置于所述裁切机构的后方，所述贴合机构面向所述装夹传送机构设置；所述装夹传送机构包括皮带轮传送装置，所述皮带轮传送装置表面对称设有装夹装置，所述装夹装置包括固定座，所述固定座上依次设有预装夹部、第一夹紧部、第二夹紧部。本实用新型可以实现铜箔的自动裁切以及与基板的自动吸附装配，变成预制基板，可直接进行压合工序，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工设备技术领域，具体涉及一种线路板自动贴合装置。
背景技术
随着社会的发展，技术在不断进步，为提高生产效率，大部分企业都启用流水线作业。对于线路板企业而言，如何将原来人工操作的工序，采用设备替代，实现生产效率的提升，十分重要。
现有技术中，线路板的基板与表面铜箔的压合工序，通常是先将卷装铜箔先人工切片，再通过两名操作人员将铜箔片覆盖在基板上，实现静电吸附，变成预制基板；再将预制基板送到压合装置中压合。可见，预制基板的加工完全是通过人工操作，不可避免地存在误差以及加工效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种线路板自动贴合装置。
本实用新型的技术方案为：
一种线路板自动贴合装置，其特征在于，包括收卷机构、装夹传送机构、裁切机构、进板机构、贴合机构，所述装夹传送机构设置于所述收卷机构的后方，所述裁切机构面向所述装夹传送机构设置，所述进板机构设置于所述贴合机构的一侧，所述贴合机构设置于所述裁切机构的后方，所述贴合机构面向所述装夹传送机构设置；
所述装夹传送机构包括皮带轮传送装置，所述皮带轮传送装置表面对称设有装夹装置，所述装夹装置包括固定座，所述固定座上依次设有预装夹部、第一夹紧部、第二夹紧部。
本实杨新型中，通过预装夹部的设置，可以实现快速导料对位，再通过第一夹紧部、第二夹紧部实现对铜箔片卷材的装夹。
本实用新型中，通过收卷机构装载待加工的卷状铜箔片，将卷状铜箔片送入到装夹传送机构送至指定工位，再通过裁切机构切片，同时进板机构将基板送至贴合机构，通过贴合机构将铜箔片与基板静电吸附贴合，然后再送入现有技术的压合装置中，实现热压成型。
本实用新型提供一种自动贴合装置，可以实现铜箔的自动裁切以及与基板的自动吸附装配，可直接进行压合工序，有效提高了压合的效率。
进一步的，所述预装夹部设有第一装夹槽，所述第一装夹槽的水平截面为等腰梯形，可实现高效导料对位。
进一步的，所述第一装夹槽沿进料方向收窄。
进一步的，所述第一夹紧部包括定位座，所述定位座下方设有设有第一夹块，所述定位座连接有升降部，所述升降部连接有第二夹块，所述第二夹块设置于第一夹块上方。通过升降部驱动第二夹块面向第一夹块运动，实现对铜箔片的夹紧。
进一步的，所述第二夹紧部与第一夹紧部结构相同。
进一步的，所述第二夹块表面设有硅胶层，可避免损伤铜箔片。
进一步的，所述硅胶层表面对称设有矩形突块，可进一步避免损伤铜箔片。
进一步的，所述裁切机构包括第一底座，所述第一底座上设有第一升降装置，所述第一升降装置连接有裁刀。特别的，所述裁刀面向预装夹部与第一夹紧部之间的区域，实现实时裁切。
进一步的，所述贴合机构包括第二底座，所述第二底座上设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有放板架。通过此设置，可将放板架的基板与铜箔片贴合，实现静电吸附。
进一步的，所述放板架上的两侧分别设有定位板、推板机构，所述推板机构包括互相连接的驱动机构、推板部，可以让基板在预定的加工工位。
进一步的，所述推板部的一侧设有第一橡胶层，可以减少硬接触对产品的损伤。
进一步的，所述进板机构包括第三底座，所述第三底座上分别设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨相对于第二导轨倾斜设置，可以将送入的物料在传送的过程中摆正，进入到预定工位，提高后续加工的效率。
进一步的，所述第一导轨与第二导轨之间交错设置有第一传动杆、第二传动杆。
进一步的，还包括驱动部，所述第二传动杆的一侧与驱动部连接。
进一步的，所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体，所述金属杆体表面设有第二橡胶层。通过第二传动杆的橡胶层的设置，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
本实用新型中，进板机构通过交错设置的第一传动杆、第二传动杆可以在保证传送流畅度的前提下，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
本实用新型提供一种自动贴合装置，可以实现铜箔的自动裁切以及与基板的自动吸附装配，变成预制基板，可直接进行压合工序，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种线路板自动贴合装置，其特征在于，包括收卷机构1、装夹传送机构2、裁切机构3、进板机构4、贴合机构5，所述装夹传送机构设置于所述收卷机构的后方，所述裁切机构面向所述装夹传送机构设置，所述进板机构设置于所述贴合机构的一侧，所述贴合机构设置于所述裁切机构的后方，所述贴合机构面向所述装夹传送机构设置；
所述装夹传送机构2包括皮带轮传送装置21，所述皮带轮传送装置表面对称设有装夹装置22，所述装夹装置包括固定座221，所述固定座上依次设有预装夹部222、第一夹紧部223、第二夹紧部224。
本实杨新型中，通过预装夹部的设置，可以实现快速导料对位，再通过第一夹紧部、第二夹紧部实现对铜箔片卷材的装夹。
本实用新型中，通过收卷机构装载待加工的卷状铜箔片，将卷状铜箔片送入到装夹传送机构送至指定工位，再通过裁切机构切片，同时进板机构将基板送至贴合机构，通过贴合机构将铜箔片与基板静电吸附贴合，然后再送入现有技术的压合装置中，实现热压成型。
进一步的，所述预装夹部设有第一装夹槽2221，所述第一装夹槽的水平截面为等腰梯形，可实现高效导料对位。
进一步的，所述第一装夹槽沿进料方向收窄。
进一步的，所述第一夹紧部包括定位座2231，所述定位座下方设有设有第一夹块2232，所述定位座连接有升降部2233，所述升降部连接有第二夹块2234，所述第二夹块设置于第一夹块上方。通过升降部驱动第二夹块面向第一夹块运动，实现对铜箔片的夹紧。
进一步的，所述第二夹紧部与第一夹紧部结构相同。
进一步的，所述第二夹块表面设有硅胶层2235，可避免损伤铜箔片。
进一步的，所述硅胶层表面对称设有矩形突块(未标注)，可进一步避免损伤铜箔片。
进一步的，所述裁切机构3包括第一底座31，所述第一底座上设有第一升降装置32，所述第一升降装置连接有裁刀33。特别的，所述裁刀面向预装夹部与第一夹紧部之间的区域，实现实时裁切。
进一步的，所述贴合机构5包括第二底座51，所述第二底座上设有第二升降装置52，所述第二升降装置上设有放板架53。通过此设置，可将放板架的基板与铜箔片贴合，实现静电吸附。
进一步的，所述放板架上的两侧分别设有定位板54、推板机构55，所述推板机构包括互相连接的驱动机构551、推板部552，可以让基板在预定的加工工位。
进一步的，所述推板部的一侧设有第一橡胶层553，可以减少硬接触对产品的损伤。
进一步的，所述进板机构4包括第三底座(未标注)，所述第三底座上分别设有第一导轨41、第二导轨42，所述第一导轨相对于第二导轨倾斜设置，可以将送入的物料在传送的过程中摆正，进入到预定工位，提高后续加工的效率。
进一步的，所述第一导轨与第二导轨之间交错设置有第一传动杆43、第二传动杆44。
进一步的，还包括驱动部6，所述第二传动杆的一侧与驱动部连接。
进一步的，所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体441，所述金属杆体表面设有第二橡胶层442。通过第二传动杆的橡胶层的设置，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
本实用新型中，进板机构通过交错设置的第一传动杆、第二传动杆可以在保证传送流畅度的前提下，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
本实用新型提供一种自动贴合装置，可以实现铜箔的自动裁切以及与基板的自动吸附装配，变成预制基板，可直接进行压合工序，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种线路板自动贴合装置，其特征在于，包括收卷机构、装夹传送机构、裁切机构、进板机构、贴合机构，所述装夹传送机构设置于所述收卷机构的后方，所述裁切机构面向所述装夹传送机构设置，所述进板机构设置于所述贴合机构的一侧，所述贴合机构设置于所述裁切机构的后方，所述贴合机构面向所述装夹传送机构设置；
所述装夹传送机构包括皮带轮传送装置，所述皮带轮传送装置表面对称设有装夹装置，所述装夹装置包括固定座，所述固定座上依次设有预装夹部、第一夹紧部、第二夹紧部。
2.根据权利要求1所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述预装夹部设有第一装夹槽，所述第一装夹槽的水平截面为等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述第一夹紧部包括定位座，所述定位座下方设有设有第一夹块，所述定位座连接有升降部，所述升降部连接有第二夹块，所述第二夹块设置于第一夹块上方。
4.根据权利要求3所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述第二夹紧部与第一夹紧部结构相同。
5.根据权利要求3所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述第二夹块表面设有硅胶层。
6.根据权利要求1所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述裁切机构包括第一底座，所述第一底座上设有第一升降装置，所述第一升降装置连接有裁刀。
7.根据权利要求1所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述贴合机构包括第二底座，所述第二底座上设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有放板架。
8.根据权利要求7所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述放板架上的两侧分别设有定位板、推板机构，所述推板机构包括互相连接的驱动机构、推板部。
9.根据权利要求1所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，所述进板机构包括第三底座，所述第三底座上分别设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨相对于第二导轨倾斜设置；所述第一导轨与第二导轨之间交错设置有第一传动杆、第二传动杆；所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体，所述金属杆体表面设有第二橡胶层。
10.根据权利要求9所述的线路板自动贴合装置，其特征在于，还包括驱动部，所述第二传动杆的一侧与驱动部连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122059050.5U CN215773742U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种线路板自动贴合装置 |
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| CN215773742U true CN215773742U (zh) | 2022-02-08 |
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| CN202122059050.5U Active CN215773742U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种线路板自动贴合装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-30 CN CN202122059050.5U patent/CN215773742U/zh active Active
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