CN216912601U - 一种焊接螺母防漏焊互锁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接螺母防漏焊互锁设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部设有防漏检测板，且防漏检测板的顶部开设有焊接渠，所述焊接渠的内底壁固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端连接有平衡定位具，且平衡定位具滑动安装于焊接渠内。该焊接螺母防漏焊互锁设备，若压力传感器检测到的压力大于等于设定值时，压力传感器反馈至PLC控制器，使PLC控制器反馈给焊接设备可正常焊接，若压力传感器检测到压力小于预设值或未检测到压力时，压力传感器反馈至PLC控制器不能正常完成焊接指令，则发出警报，以警示工作人员出现遗漏螺母，进而达到了防漏焊的目的，替换人工检测，检测精确且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体为一种焊接螺母防漏焊互锁设备。
背景技术
在汽车零部件焊接过程中，对零部件进行螺母焊接时螺母的检测困难，导致在焊接过程中经常出现不合格的工件，影响后期生产，最终导致整个零件报废。目前汽车零部件螺母焊接时，只能通过工人目视进行检查，工作量大，也不能保证工人在视力疲劳情况下百分之百不出错，进而使得焊接的效率较差。
为此需要设计一种焊接螺母防漏焊互锁设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接螺母防漏焊互锁设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接螺母防漏焊互锁设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部设有防漏检测板，且防漏检测板的顶部开设有焊接渠，所述焊接渠的内底壁固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端连接有平衡定位具，且平衡定位具滑动安装于焊接渠内，所述焊接台顶部的左侧固定安装有驱动气缸，且驱动气缸的驱动端固定连接有支撑封头，所述支撑封头的底部固定连接有检测杆，且检测杆的底端固定连接有定位压头，所述支撑封头的底部还安装有焊接机构，且焊接机构和定位压头均位于平衡定位具的上方，所述支撑封头的顶部安装有PLC控制器。
优选的，所述焊接台的顶部开设有两个平行设置的撤回槽，且每个撤回槽内均滑动安装有两个滑具，所述防漏检测板固定安装于滑具的顶部。
优选的，所述滑具呈U型，且滑具的U型口朝下，所述滑具上开设有穿孔，且穿孔内转动安装有转轴，所述转轴位于滑具内的部分固定安装有滚齿轮，所述撤回槽的槽底固定连接有齿牙条，且滚齿轮与齿牙条啮合。
优选的，所述焊接台的正面滑动安装有伺服电机，且撤回槽靠近伺服电机的一侧壁开设有通孔，所述伺服电机的输出端贯穿通孔并与其中一个转轴固定连接。
优选的，所述焊接台的正面固定连接有安置板，且安置板的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装有连接座，且伺服电机固定安装于连接座上。
优选的，所述焊接台底部的四角处均固定安装有支腿，且支腿的底部设有防滑纹。
优选的，所述驱动气缸、压力传感器和伺服电机均与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该焊接螺母防漏焊互锁设备，将螺母定位于平衡定位具上，驱动气缸收缩使支撑封头下移，进而使定位压头下移并与螺母相抵，此时平衡定位具受压并下移挤压压缩弹簧，压力传感器检测压缩弹簧的弹力，若压力传感器检测到的压力大于等于设定值时，压力传感器反馈至PLC控制器，使PLC控制器反馈给焊接设备可正常焊接，若压力传感器检测到压力小于预设值或未检测到压力时，压力传感器反馈至PLC控制器不能正常完成焊接指令，则发出警报，以警示工作人员出现遗漏螺母，进而达到了防漏焊的目的，替换人工检测，检测精确且效率高。
(2)该焊接螺母防漏焊互锁设备，焊接完成后，伺服电机启动并带动滚齿轮转动，由于滚齿轮与齿牙条啮合，使滚齿轮在齿牙条上滚动前进，此时伺服电机随之滑动，又滚齿轮通过转轴限位转动于滑具内，故而使滑具在撤回槽内滑动，进而使防漏检测板移出焊接位置，以便更换待焊接的螺母，同理下一次的焊接时，伺服电机反转，使防漏检测板移动至焊接位置，往复此操作即可不断对螺母进行焊接，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型结构防漏检测板的剖视图；
图3为本实用新型结构焊接台的剖视图；
图4为本实用新型结构滑具的立体图。
图中：1、焊接台；2、防漏检测板；3、压力传感器；4、压缩弹簧；5、平衡定位具；6、驱动气缸；7、支撑封头；8、检测杆；9、定位压头；10、焊接机构；11、PLC控制器；12、撤回槽；13、滑具；14、转轴；15、滚齿轮；16、齿牙条；17、伺服电机；18、通孔；19、安置板；20、导向滑槽；21、连接座；22、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接螺母防漏焊互锁设备，包括焊接台1，焊接台1的顶部设有防漏检测板2，且防漏检测板2的顶部开设有焊接渠，焊接渠的内底壁固定安装有压力传感器3，且压力传感器3的顶部连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的顶端连接有平衡定位具5，且平衡定位具5滑动安装于焊接渠内，焊接台1顶部的左侧固定安装有驱动气缸6，且驱动气缸6的驱动端固定连接有支撑封头7，支撑封头7的底部固定连接有检测杆8，且检测杆8的底端固定连接有定位压头9，支撑封头7的底部还安装有焊接机构10，且焊接机构10和定位压头9均位于平衡定位具5的上方，支撑封头7的顶部安装有PLC控制器11。
焊接台1的顶部开设有两个平行设置的撤回槽12，且每个撤回槽12内均滑动安装有两个滑具13，防漏检测板2固定安装于滑具13的顶部。
滑具13呈U型，且滑具13的U型口朝下，滑具13上开设有穿孔，且穿孔内转动安装有转轴14，转轴14位于滑具13内的部分固定安装有滚齿轮15，撤回槽12的槽底固定连接有齿牙条16，且滚齿轮15与齿牙条16啮合。
焊接台1的正面滑动安装有伺服电机17，且撤回槽12靠近伺服电机17的一侧壁开设有通孔18，伺服电机17的输出端贯穿通孔18并与其中一个转轴14固定连接，伺服电机17驱动转轴14进行旋转，进而使滚齿轮15得以沿着齿牙条16滚动，进而使防漏检测板2得以移动，以便后续的操作。
焊接台1的正面固定连接有安置板19，且安置板19的顶部开设有导向滑槽20，导向滑槽20内滑动安装有连接座21，且伺服电机17固定安装于连接座21上，伺服电机17滑动时，连接座21在导向滑槽20内滑动，使伺服电机17的滑动更加流畅。
焊接台1底部的四角处均固定安装有支腿22，且支腿22的底部设有防滑纹，提高焊接台1的稳定性。
驱动气缸6、压力传感器3和伺服电机17均与PLC控制器11电性连接，方便对驱动气缸6、压力传感器3和伺服电机17的控制。
本实用新型的具体实施方式为：将螺母定位于平衡定位具5上，驱动气缸6收缩使支撑封头7下移，进而使定位压头9下移并与螺母相抵，此时平衡定位具5受压并下移挤压压缩弹簧4，压力传感器3检测压缩弹簧4的弹力，若压力传感器3检测到的压力大于等于设定值时，压力传感器3反馈至PLC控制器11，使PLC控制器11反馈给焊接设备可正常焊接，若压力传感器3检测到压力小于预设值或未检测到压力时，压力传感器3反馈至PLC控制器11不能正常完成焊接指令，则发出警报，以警示工作人员出现遗漏螺母，进而达到了防漏焊的目的，替换人工检测，检测精确且效率高；
焊接完成后，伺服电机17启动并带动滚齿轮15转动，由于滚齿轮15与齿牙条16啮合，使滚齿轮15在齿牙条16上滚动前进，此时伺服电机17随之滑动，又滚齿轮15通过转轴14限位转动于滑具13内，故而使滑具13在撤回槽12内滑动，进而使防漏检测板2移出焊接位置，以便更换待焊接的螺母，同理下一次的焊接时，伺服电机17反转，使防漏检测板2移动至焊接位置，往复此操作即可不断对螺母进行焊接，安全可靠。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接螺母防漏焊互锁设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部设有防漏检测板(2)，且防漏检测板(2)的顶部开设有焊接渠，所述焊接渠的内底壁固定安装有压力传感器(3)，且压力传感器(3)的顶部连接有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的顶端连接有平衡定位具(5)，且平衡定位具(5)滑动安装于焊接渠内，所述焊接台(1)顶部的左侧固定安装有驱动气缸(6)，且驱动气缸(6)的驱动端固定连接有支撑封头(7)，所述支撑封头(7)的底部固定连接有检测杆(8)，且检测杆(8)的底端固定连接有定位压头(9)，所述支撑封头(7)的底部还安装有焊接机构(10)，且焊接机构(10)和定位压头(9)均位于平衡定位具(5)的上方，所述支撑封头(7)的顶部安装有PLC控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部开设有两个平行设置的撤回槽(12)，且每个撤回槽(12)内均滑动安装有两个滑具(13)，所述防漏检测板(2)固定安装于滑具(13)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述滑具(13)呈U型，且滑具(13)的U型口朝下，所述滑具(13)上开设有穿孔，且穿孔内转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)位于滑具(13)内的部分固定安装有滚齿轮(15)，所述撤回槽(12)的槽底固定连接有齿牙条(16)，且滚齿轮(15)与齿牙条(16)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述焊接台(1)的正面滑动安装有伺服电机(17)，且撤回槽(12)靠近伺服电机(17)的一侧壁开设有通孔(18)，所述伺服电机(17)的输出端贯穿通孔(18)并与其中一个转轴(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述焊接台(1)的正面固定连接有安置板(19)，且安置板(19)的顶部开设有导向滑槽(20)，所述导向滑槽(20)内滑动安装有连接座(21)，且伺服电机(17)固定安装于连接座(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述焊接台(1)底部的四角处均固定安装有支腿(22)，且支腿(22)的底部设有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种焊接螺母防漏焊互锁设备，其特征在于：所述驱动气缸(6)、压力传感器(3)和伺服电机(17)均与PLC控制器(11)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123379767.4U CN216912601U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种焊接螺母防漏焊互锁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123379767.4U CN216912601U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种焊接螺母防漏焊互锁设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216912601U true CN216912601U (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82255096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202123379767.4U Active CN216912601U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种焊接螺母防漏焊互锁设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216912601U (zh) |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123379767.4U patent/CN216912601U/zh active Active
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