CN216912550U - 焊座结构及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊座结构，该焊座结构包括焊座本体和挡板，焊座本体包括支撑块和焊台，焊台位于支撑块上，在焊台远离支撑块的端面上设有焊孔，挡板设置在焊台的四个侧面并包围焊台，挡板上设有保护气接口。本实用新型提供的焊座结构一方面能有效地阻挡极耳焊接过程中焊渣的迸溅，避免因焊渣迸溅而导致的电芯内阻不良和封装不良，有效地提升产线的优率；另一方面能有效地降低极耳焊接过程中因氧化反应而导致电芯循环内阻增大的概率，延长了电芯的使用寿命。

Description

焊座结构及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种焊座结构及焊接装置。

背景技术

极耳焊接是软包电芯组装生产中的重要工序，极耳焊接分为预焊、主焊两个工序，目前，预焊采用超声波焊接的方式，主焊采用激光焊接的方式。超声波焊接的方式具有以下优点：焊接过程不会导致焊接材料发生熔融、焊接内阻低、焊接时间短效率高、焊接过程中无火花、安全性能高，然而由于超声波焊接装置的稳定性较差，极耳在超声波焊接过程中易产生虚焊异常，这使得超声波焊接的优率低进而导致较高的产品报废率。因此在极耳完成超声波预焊之后，还需要进行激光主焊来增加极耳的焊接强度。但目前极耳端的激光焊接效果有待提升，具体表现为：1.在对极耳进行激光焊接过程中容易产生焊渣，焊渣不仅会迸溅到电芯内部导致电芯内阻不良，还会迸溅到极耳胶上作为异物影响电芯极耳端的封装效果，即焊渣会降低电芯的使用寿命甚至会造成电芯报废；2.极耳在进行激光焊接时容易被氧化，导致电芯循环内阻增大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，一方面，本实用新型提供一种焊座结构，所述焊座结构包括焊座本体和挡板，所述焊座本体包括支撑块和焊台，所述焊台位于所述支撑块上，所述焊台上远离所述支撑块的端面上设有焊孔，所述挡板设置在所述焊台的四个侧面并包围所述焊台，所述挡板上设有保护气接口。

进一步地，所述挡板的高度大于所述焊台的高度。

进一步地，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，两块所述第一挡板分别设置在所述焊台的前侧及后侧，两块所述第二挡板分别设置在所述焊台的左侧和右侧。

进一步地，两块所述第一挡板相互平行，两块所述第二挡板相互平行，所述第一挡板垂直于所述第二挡板。

进一步地，两块所述第一挡板之间的距离大于或者等于所述焊台的宽度，两块所述第二挡板之间的距离大于所述焊台的长度。

进一步地，两块所述第一挡板与所述焊台的距离相同，两块所述第二挡板与所述焊台的距离相同。

进一步地，两个所述保护气接口分别设在所述焊台左侧及右侧的所述第二挡板上。

进一步地，所述保护气接口距离所述第二挡板底端的距离不小于所述焊台的高度。

进一步地，所述保护气接口与所述第一挡板的距离等于所述焊孔与所述第一挡板的距离。

另一方面，本实用新型提供一种焊接装置，所述焊接装置包括上述焊座结构。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型提供一种焊座结构，该焊座结构对现有的焊座结构进行了改进，在焊座四周增加了挡板，有效地阻挡极耳焊接过程中焊渣的迸溅，避免因焊渣迸溅而导致的电芯内阻不良和封装不良，有效地提升产线的优率；在挡板上增加了用于连接供气装置的保护气接口以便于在极耳焊接过程中通入保护气，有效地降低极耳焊接过程中因氧化反应而导致电芯循环内阻增大的概率，改善极耳焊接的效果，延长电芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例提供的焊座结构示意图。

其中，附图标记为：1-焊座本体、11-支撑块、12-焊台、121-焊孔、2-挡板、21-第一挡板、22第二挡板、3-保护气接口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1所示，本实施例提供了一种焊座结构，该焊座结构包括焊座本体1和挡板2，焊座本体1包括支撑块11和焊台12，焊台12位于支撑块11上，焊台12远离支撑块11的端面上设有焊孔121，挡板2设置在焊台12的上、下、左、右四个侧面并包围焊台12，挡板2上设有保护气接口3。

挡板2均为方形板，挡板2在焊台12的四周沿着焊台12的边缘方向设置，挡板2包括两块第一挡板21和两块第二挡板22，两块第一挡板21分别设置在焊台12的前侧和后侧，两块第二挡板22分别设置在焊台12的左侧和右侧，两块第一挡板21相互平行，两块第二挡板22相互平行，第一挡板21的左端和右端分别与设置在焊台12左右两侧的第二挡板22连接，第一挡板21垂直于第二挡板22。第一挡板21与第二挡板22的高度相同且大于焊台12的高度。在焊座结构上增加挡板2是为了避免在极耳进行激光焊接过程中产生的焊渣迸溅到电芯上，因而挡板2的高度需要高于焊台12，挡板2的高度小于焊台12，则挡板2起不到阻挡焊渣迸溅到电芯上的作用，而挡板2的高度等于焊台12，挡板2对焊渣的阻挡效果不明显，表现为产线优率的提升效果不明显。焊台12整体呈长方体，挡板2沿着焊台12的边缘设置，挡板2围成长方形并包围焊台12，即挡板2围成的形状与焊台12边缘形成的形状是一样的，该设计使得挡板2能最大程度地阻挡焊渣迸溅到电芯上，从而确保电芯的质量。

挡板2与焊台12的距离越近，其对焊渣的阻挡效果越好。两块第一挡板21分别紧贴着焊台12的前端和后端设置，即两块第一挡板21之间的距离等于焊台12的宽度。两块第二挡板22与焊台12的距离相同，两块第二挡板22之间的距离大于焊台12的长度，即第二挡板22与焊台12保持一定的距离，第二挡板22上设有保护气接口3，若第二挡板22紧贴着焊台12设置则容易导致焊渣迸溅到保护气接口3上并堵住保护气接口3。

在对极耳进行激光焊接的过程中通入保护气体可以使工件在焊接过程中免受氧化。本实施例提供的焊座结构设有两个保护气接口3，两个保护气接口3分别设在位于焊台12左侧及右侧的第二挡板22上。保护气接口3用于连接供气设备，供气设备提供保护气体，保护气体作用于焊接件以避免焊接件被氧化。焊孔121是焊座结构的作业区，焊接件置于焊座结构的作业区域进行焊接，焊孔121为长条形，分别在靠近焊孔121两端的第二挡板22上设置保护气接口3，保护气体从焊孔121左右两端的两个方向作用于极耳焊接端，有利于增大保护气体对极耳焊接端的覆盖面从而提高保护效果。

保护气接口3在第二挡板22上所处的位置也会影响保护气体对极耳焊接端的保护效果。焊接时，极耳焊接端处于焊座结构的作业区域中的指定位置，为确保保护气能更好地覆盖极耳焊接端，保护气接口3距离第二挡板22底端的距离不小于焊台121的高度，保护气接口3与第一挡板21的距离等于焊孔121与第一挡板21的距离，即相对于支撑块11，保护气接口3所处的高度不小于焊孔121所处的高度，两个保护气接口3分别位于焊孔121左右两端的延长线上，该设计有利于保护气直接作用于极耳焊接端并增大对极耳焊接端的覆盖面，降低因极耳焊接端被氧化而导致电芯循环内阻增大的概率。

本实用新型对现有的焊座结构进行了改进及优化，为避免极耳焊接过程中产生的焊渣迸溅到电芯上造成电芯内阻不良和封装不良，本实用新型提供的焊座结构在焊台的四周设置了挡板，同时，为确保极耳的焊接效果，在挡板上设置了保护气接口，并对保护气接口的位置进行了设计以增强保护气对极耳焊接端的保护效果，降低极耳焊接端被氧化的概率，提升电芯的质量，延长电芯的使用寿命。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊座结构，其特征在于，包括焊座本体和挡板，所述焊座本体包括支撑块和焊台，所述焊台位于所述支撑块上，在所述焊台远离所述支撑块的端面上设有焊孔，所述挡板设置在所述焊台的四个侧面并包围所述焊台，所述挡板上设有保护气接口。

2.根据权利要求1所述的焊座结构，其特征在于，所述挡板的高度大于所述焊台的高度。

3.根据权利要求2所述的焊座结构，其特征在于，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，两块所述第一挡板分别设置在所述焊台的前侧和后侧，两块所述第二挡板分别设置在所述焊台的左侧和右侧。

4.根据权利要求3所述的焊座结构，其特征在于，两块所述第一挡板相互平行，两块所述第二挡板相互平行，所述第一挡板垂直于所述第二挡板。

5.根据权利要求4所述的焊座结构，其特征在于，两块所述第一挡板之间的距离大于或者等于所述焊台的宽度，两块所述第二挡板之间的距离大于所述焊台的长度。

6.根据权利要求5所述的焊座结构，其特征在于，两块所述第一挡板与所述焊台的距离相同，两块所述第二挡板与所述焊台的距离相同。

7.根据权利要求6所述的焊座结构，其特征在于，在所述焊台左侧和右侧的所述第二挡板上分别设有所述保护气接口。

8.根据权利要求7所述的焊座结构，其特征在于，所述保护气接口距离所述第二挡板底端的距离不小于所述焊台的高度。

9.根据权利要求7所述的焊座结构，其特征在于，所述保护气接口与所述第一挡板的距离等于所述焊孔与所述第一挡板的距离。

10.一种焊接装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的焊座结构。

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