CN216911923U - 一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置 - Google Patents

Abstract

一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，属于钢筋制造领域，所述底座上依次设置有抱闸机构、放线机构、托架机构、压盘机构和平移驱动机构，放线线机构立柱顶端转动设置有水平转轴，水平转轴外周铰接有盘螺张紧器，同时还固定有圆形盘螺靠板，底座上滑动设置有连为一体的托架机构和压盘机构，托架机构为升降型结构，托架机构和压盘机构设置在同一底板上，底板或压盘机构上连接有平移驱动机构，压盘机构包括压盘，压盘与圆形盘螺靠板相对，本实用新型可使钢筋在调直过程中保持均匀的拉力和张力，有利于带肋钢筋的匀速供给，可提高带肋钢筋的产品质量。

Description

一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线装置，特别涉及一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，属于钢筋制造领域。

背景技术

带肋钢筋在生产前，均需要将盘成一卷的圆形钢筋拉直，然后进行热轧或冷轧，形成带肋钢筋，圆形钢筋和带肋钢筋在使用时需要在拉直，在吊装、搬运、使用过程中，需要将钢筋拉直进行生产或裁剪弯曲，拉直过程中需要根据生产速度或使用长度进行相应速度的钢筋放线。

之前的钢筋网放线是设置在垂直向上的转盘上，随着钢筋的拉力进行放线的，这种结构的放线装置，不利于放线长短的控制，有时会因转动的惯性，放线太长，不利于钢筋的拉直，能够控制钢筋放线速度，有利于生产或使用的放线装置是非常必要的，特别是连续进行带肋钢筋生产的生产线上设置这种结构的放线装置，更有利于产品质量的控制。

发明内容

针对现有生产线中放线速度和生产质量难以把控的现状，本实用新型提供一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其目的是控制放线速度，防止在放线过程中引起的不同放线速度，可使钢筋在调直过程中保持均匀的拉力和张力，有利于带肋钢筋的匀速供给，可提高带肋钢筋的产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，包括底座，所述底座上依次设置有抱闸机构、放线机构、托架机构、压盘机构和平移驱动机构，放线机构包括立柱，立柱顶端转动设置有水平转轴，水平转轴外周通过连轴器连接有销座，销座上铰接有盘螺张紧器，同时还固定有垂直方向的圆形盘螺靠板，放线机构的盘螺张紧器一侧的底座上滑动设置有连为一体的托架机构和压盘机构，托架机构为升降型结构，托架机构和压盘机构设置在同一底板上，底板或压盘机构上连接有平移驱动机构，压盘机构包括压盘，压盘与圆形盘螺靠板相对，盘螺张紧器相反一侧的水平转轴外周设置有抱闸机构；

进一步，所述放线机构的立柱顶端设置有轴承座，其内设置有圆锥滚子轴承和调心滚子轴承，盘螺张紧器包括张紧杆，销座外周以水平转轴为轴心均等地铰接有多个张紧杆一端，张紧杆端分别通过连杆连接在水平转轴外周的滑环上，滑环滑动设置在水平转轴上；

进一步，所述底板的宽度小于底座宽度，底板两侧设置有多个走轮，走轮滚动设置在滑道内，滑道固定在底座上；

进一步，所述托架机构包括托板，托板上面设有与盘螺钢筋吻合的圆弧支撑座，托板下面设置多个垂直方向的多个导柱，多个导柱滑动设置在套筒内，套筒贯穿设置在底板上，托板与底座之间设置有升降液压缸，升降液压缸缸杆穿设于底板上；

进一步，所述压盘机构包括支架，支架垂直固定在底板上，支架设置有轴承套，轴承套内转动设置有压盘轴，轴承套与压盘轴之间设置有圆锥滚子的压盘轴承，压盘轴与水平转轴的中心在同一轴线上，压盘轴上通过有联轴器固定有压盘，联轴器延伸至压盘朝向滑环一侧，压盘与圆形盘螺靠板平行，压盘上设置有与多个张紧杆对应的多个椭圆孔，在静止状态下，压盘机沿着滑道向放线机构移动后，推动盘螺钢筋穿设在多个张紧杆的外周，同时，使多个张紧杆穿设在对应的多个椭圆孔中；

进一步，抱闸机构包括摩擦轮，摩擦轮设置在水平转轴外周，摩擦轮外周设置有闸瓦，闸瓦与抱闸气缸通过杠杆接头、拉杆连接，抱闸气缸缸杆的伸缩，达到闸瓦与摩擦轮之间的摩擦；

进一步，所述平移驱动机构包括平移液压缸或气缸，平移液压缸或气缸的缸杆与底板或压盘机构连接。

本实用新型具有的积极效果是：通过在底座上设置抱闸机构，可控制放线的速度，控制放线机构的转动与停止，可在放线时匀速放线，在装卸盘螺钢筋时制动盘螺张紧器的转动，在停止状况下进行盘螺钢筋的装卸；通过在放线机构中设置圆锥滚子轴承和调心滚子轴承，可提高放线机构的结构紧凑性，增大放线机构的承载能力，特别是通过设置盘螺张紧器，可使张紧杆以铰接销为轴心将张紧杆端部撑开形成端部张开的伞状结构，可防止盘螺钢筋在放线过程中的脱落，通过在放线机构张紧杆端部一侧底座上滑动设置连为一体的托架机构和压盘机构，而且托架机构为升降型结构，可利用托板机构的升降液压缸将设置在托板圆弧支撑座上的盘螺钢筋中心孔与盘螺张紧器的张紧杆外周高度吻合，再利用平移驱动机构驱动托架机构和压盘机构沿水平方向推送，推送时，可手动转动压盘，使压盘上设置的多个椭圆孔与多个张紧杆相对，随着压盘的推动，将盘螺钢筋移动到盘螺张紧器多个张紧杆的外周，同时，多个张紧杆插入多个椭圆孔中，与此同时，随着压盘的推送，延伸至压盘朝向滑环一侧的联轴器将滑环向铰接销一侧移动，多个连杆使得张紧杆端部直径放大，限制了盘螺钢筋的脱落并予以固定，稳定固定后，可降低托板高度，利用平移驱动机构带动托架机构和压盘机构离开放线机构，进行正常的放线；通过在压盘机构的轴承套与压盘轴之间设置有圆锥滚子轴承，可提高压盘的推力和承载力。利用本实用新型的结构可控制放线速度，防止在放线过程中引起的不同放线速度，可使钢筋在调直过程中保持均匀的拉力和张力，有利于带肋钢筋的匀速供给，可提高带肋钢筋的产品质量。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 本实用新型的俯视结构示意图。

图3 沿图2中A-A方向的剖面结构示意图。

图4 沿图2中B-B方向的剖面结构示意图。

标号说明：抱闸机构10、放线机构11、托架机构12、压盘机构13、平移驱动机构14、抱闸气缸15、立柱16、轴承座17、盘螺靠板18、盘螺张紧器19、张紧杆20、连杆21、滑环22、水平转轴23、支架24、底板25、托板26、导柱27、套筒28、轴承套29、压盘30、椭圆孔31、联轴器32、滑道33、底座34、缸杆接头35、走轮轴36、连轴器37、销座38、铰接销39、圆弧支撑座40、圆锥滚子轴承41a、调心滚子轴承41b、摩擦轮42、拉杆43、驱动机构固定件44、压盘轴45、压盘轴承47、轴承、走轮48、驱动连接件49。

具体实施方式

以下参照附图就本使用新型的技术方案进一步进行详细说明。

本实用新型的技术方案是一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，图1是本实用新型的整体结构示意图。放线装置包括底座34，所述底座34上从左到右依次设置有抱闸机构10、放线机构11、托架机构12、压盘机构13和平移驱动机构14，放线机构包括立柱16，立柱16顶端转动设置有水平转轴23，水平转轴23外周通过连轴器37连接有销座38，销座38上铰接有盘螺张紧器19，同时还固定有垂直方向的圆形盘螺靠板18，放线机构的盘螺张紧器19一侧的底座34上滑动设置有连为一体的托架机构12和压盘机构13，托架机构12为升降型结构，托架机构12和压盘机构13设置在同一底板25上，底板25或压盘机构13上连接有平移驱动机构14，压盘机构13包括压盘30，压盘30与圆形盘螺靠板18相对，盘螺张紧器19相反一侧的水平转轴23外周设置有抱闸机构10。

图2是本实用新型的俯视结构示意图、图3是沿图2中A-A方向的剖面结构示意图、图4 是沿图2中B-B方向的剖面结构示意图。

参照图1-图3，所述放线机构11的立柱16顶端设置有轴承座17，其内设置有圆锥滚子轴承41a和调心滚子轴承41b，盘螺张紧器19包括张紧杆20，销座38外周以水平转轴23为轴心均等地通过多个铰接销39铰接有多个张紧杆20一端，张紧杆20端分别通过连杆21连接在水平转轴23外周的滑环22上，滑环22滑动设置在水平转轴23上。

参照图1-图4，所述底板25宽度小于底座34宽度，底板25两侧设置有多个走轮48，走轮48设置在走轮轴36的端部，走轮48滚动设置在滑道33内，滑道33固定在底座34上，在本实施例中，底板25一侧设置有两个走轮48，走轮48利用了一般轴承滚动设置在滑道33中。

所述托架机构12包括托板26，托板26上面设有与盘螺钢筋吻合的圆弧支撑座40，托板26下面设置多个垂直方向的多个导柱27，多个导柱27滑动设置在套筒28内，套筒28贯穿设置在底板25上，托板26与底座34之间设置有升降液压缸，升降液压缸缸杆穿设于底板25上。在本实施例中，设置有4个导柱27和与之匹配的套筒28。

参照图1-图4，，所述压盘机构13包括支架24，支架24垂直固定在底板25上，支架24设置有轴承套29，轴承套29内转动设置有压盘轴45，轴承套29与压盘轴45之间设置有圆锥滚子的压盘轴承47，压盘轴45与水平转轴23的中心在同一轴线上，压盘轴45上通过有联轴器32固定有压盘30，联轴器32延伸至压盘30朝向滑环22一侧，压盘30与圆形盘螺靠板18平行，压盘30上设置有与多个张紧杆20对应的多个椭圆孔31，椭圆孔31的长度方向为水平转轴的径向上，椭圆孔31长度方向与张紧器的张紧杆20扩张方向一致。

在静止状态下，压盘机构沿着滑道33向放线机构移动后，推动盘螺钢筋穿设在多个张紧杆20的外周，同时，使多个张紧杆20穿设在对应的多个椭圆孔31中。

参照图1-图3，抱闸机构10包括摩擦轮，摩擦轮42设置在水平转轴23外周，通过抱闸气缸15通过杠杆接头35、拉杆43的伸缩，达到闸瓦与摩擦轮42之间的摩擦与分离，实现抱闸与转动的控制。

参照图1-图4，所述平移驱动机构14包括平移液压缸或气缸，平移液压缸或平移气缸的缸体端和驱动机构固定件44连接，平移液压缸或平移气缸的缸杆与底板25或压盘机构13一侧的驱动连接件49连接。

本实用新型具有的积极效果是：通过在底座34上设置抱闸机构10，可控制放线的速度，控制放线机构11的转动与停止，可在放线时匀速放线，在装卸盘螺钢筋时制动盘螺张紧器19的转动，在停止状况下进行盘螺钢筋的装卸；通过在放线机构11中设置圆锥滚子轴承41a和调心滚子轴承41b，可提高放线机构11的结构紧凑性，增大放线机构11的承载能力，特别是通过设置盘螺张紧器19，可使张紧杆20以铰接销39为轴心将张紧杆20端部撑开形成端部张开的伞状结构，可防止盘螺钢筋在放线过程中的脱落，通过在放线机构11张紧杆20端部一侧底座34上滑动设置连为一体的托架机构12和压盘机构13，而且托架机构12为升降型结构，可利用托板26机构的升降液压缸将设置在托板26圆弧支撑座40上的盘螺钢筋中心孔与盘螺张紧器19的张紧杆20外周高度吻合，再利用平移驱动机构14驱动托架机构12和压盘机构13沿水平方向推送，推送时，可手动转动压盘30，使压盘30上设置的多个椭圆孔31与多个张紧杆20相对，随着压盘30的推动，将盘螺钢筋移动到盘螺张紧器19多个张紧杆20的外周，同时，多个张紧杆20插入多个椭圆孔31中，与此同时，随着压盘30的推送，延伸至压盘30朝向滑环22一侧的联轴器32将滑环22向铰接销39一侧移动，多个连杆21使得张紧杆20端部直径放大，限制了盘螺钢筋的脱落并予以固定，稳定固定后，可降低托板26高度，利用平移驱动机构14带动托架机构12和压盘机构13离开放线机构11，进行正常的放线；通过在压盘机构13的轴承套29与压盘轴45之间设置有圆锥滚子压盘轴承47，可提高压盘的推力和承载力。利用本实用新型的结构可控制放线速度，防止在放线过程中引起的不同放线速度，可使钢筋在调直过程中保持均匀的拉力和张力，有利于带肋钢筋的匀速供给，可提高带肋钢筋的产品质量。

Claims (7)

1.一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，包括底座，其特征在于：所述底座上依次设置有抱闸机构、放线机构、托架机构、压盘机构和平移驱动机构，放线机构包括立柱，立柱顶端转动设置有水平转轴，水平转轴外周通过连轴器连接有销座，销座上铰接有盘螺张紧器，同时还固定有垂直方向的圆形盘螺靠板，放线机构的盘螺张紧器一侧的底座上滑动设置有连为一体的托架机构和压盘机构，托架机构为升降型结构，托架机构和压盘机构设置在同一底板上，底板或压盘机构上连接有平移驱动机构，压盘机构包括压盘，压盘与圆形盘螺靠板相对，盘螺张紧器相反一侧的水平转轴外周设置有抱闸机构。

2.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：所述放线机构的立柱顶端设置有轴承座，其内设置有圆锥滚子轴承和调心滚子轴承，盘螺张紧器包括张紧杆，销座外周以水平转轴为轴心均等地铰接有多个张紧杆一端，张紧杆端分别通过连杆连接在水平转轴外周的滑环上，滑环滑动设置在水平转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：所述底板的宽度小于底座宽度，底板两侧设置有多个走轮，走轮滚动设置在滑道内，滑道固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：所述托架机构包括托板，托板上面设有与盘螺钢筋吻合的圆弧支撑座，托板下面设置多个垂直方向的多个导柱，多个导柱滑动设置在套筒内，套筒贯穿设置在底板上，托板与底座之间设置有升降液压缸，升降液压缸缸杆穿设于底板上。

5.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：所述压盘机构包括支架，支架垂直固定在底板上，支架设置有轴承套，轴承套内转动设置有压盘轴，轴承套与压盘轴之间设置有圆锥滚子的压盘轴承，压盘轴与水平转轴的中心在同一轴线上，压盘轴上通过有联轴器固定有压盘，联轴器延伸至压盘朝向滑环一侧，压盘与圆形盘螺靠板平行，压盘上设置有与多个张紧杆对应的多个椭圆孔，在静止状态下，压盘机沿着滑道向放线机构移动后，推动盘螺钢筋穿设在多个张紧杆的外周，同时，使多个张紧杆穿设在对应的多个椭圆孔中。

6.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：抱闸机构包括摩擦轮，摩擦轮设置在水平转轴外周，摩擦轮外周设置有闸瓦，闸瓦与抱闸气缸通过杠杆接头、拉杆连接，抱闸气缸缸杆的伸缩，达到闸瓦与摩擦轮之间的摩擦。

7.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋调直生产过程中的放线装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括平移液压缸或气缸，平移液压缸或气缸的缸杆与底板或压盘机构连接。

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