CN216911596U - 一种可消除钢板韧性的钢板整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，包括支撑底板，支撑底板上端面的两侧均竖向设置第一支撑板，两个第一支撑板的上端面设置按压平台，按压平台上端面的两侧竖向设置第二支撑板，两个第二支撑板之间的上方固定设置顶板；两个第一支撑板之间设置燃料箱，按压平台上滑动设置火焰喷枪，火焰喷枪与燃料箱连通，按压平台上还滑动设置钢板固定机构，钢板固定机构在按压平台上滑动设置两组，两组钢板固定机构对称设置，顶板的下端面滑动设置按压机构，第二支撑板的外侧设置电控箱。本实用新型能够将钢板进行良好的固定，通过装置对钢板进行加热，从而使装置具有良好的钢板整平效果，同时装置能够根据整平需求进行调节。

Description

一种可消除钢板韧性的钢板整平装置

技术领域

本实用新型涉及一种整平装置，特别是涉及一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，属于钢板加工技术领域。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米，中厚钢板4至60毫米，特厚钢板60至115毫米，钢板的生产加工中，要求钢板具有较高的平整度，以满足实际应用，因此，需要对钢板进行整平操作；

目前现有的钢板整平装置在对钢板进行整平时，可能会出现钢板固定不稳定，在进行整平时出现晃动，从而导致整平位置不准确的情况发生，同时灵活性以及实用性较低。

因此，亟需对整平装置进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，本装置能够将钢板进行良好的固定，通过装置能够对钢板进行加热，在通过按压机构对钢板进行按压，从而使装置具有良好的钢板整平效果，同时装置能够根据整平需求进行调节，进一步的提高了装置使用时的实用性以及灵活性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面的两侧均竖向设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的上端面设置有按压平台，所述按压平台上端面的两侧竖向设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间的上方固定设置有顶板；

两个所述第一支撑板之间设置有燃料箱，所述按压平台上滑动设置有火焰喷枪，所述火焰喷枪与所述燃料箱连通，所述按压平台上还滑动设置有钢板固定机构，所述钢板固定机构在所述按压平台上滑动设置有两组，两组所述钢板固定机构对称设置，所述顶板的下端面滑动设置有按压机构，所述第二支撑板的外侧设置有电控箱。

优选的，所述火焰喷枪的下方连接有连接管，所述火焰喷枪通过所述连接管与所述燃料箱连通，所述燃料箱的前端面连接有输入管，所述输入管上设置有电子封闭阀，所述电子封闭阀与所述电控箱电性连接。

优选的，所述按压平台的中间部分开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有滑块，所述滑动块上开设有通槽，所述通槽一直贯穿至所述滑块的下方，所述通槽内壁的两侧竖向设置有第二滑槽，所述火焰喷枪的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块的下端面与所述第二滑槽下端面之间设置有压缩弹簧，所述火焰喷枪与所述电控箱电性连接。

优选的，所述火焰喷枪的喷火口呈圆台结构，所述按压平台的前端面设置有第二通槽，所述第一滑块的一侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆贯穿所述第二通槽并延伸至所述按压平台的前端面，所述拉伸杆远离所述第一滑块的一端设置有拉环。

优选的，所述按压平台上还开设有第三滑槽，所述钢板固定机构包括有滑动底座、两个第三支撑板以及夹持板，所述滑动底座下方设置有第三滑块，两个所述第三支撑板分别设置在所述滑动底座上端面的两侧，所述第三支撑板的内侧面竖向设置有第一电动滑轨，所述夹持板与所述第一电动滑轨滑动连接，所述第一电动滑轨的上方设置有挡板，所述第一电动滑轨与所述电控箱电性连接。

优选的，所述滑动底座的上端面设置有第四滑槽，所述第三支撑板的下端设置有第四滑块，所述第四滑块的外侧设置有第一轴承，所述滑动底座的两侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋和连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与所述第一轴承贯穿连接，所述第一螺纹杆另一端设置有第一转动手柄。

优选的，所述第二支撑板上开设有第二螺纹孔，所述滑动底座的外侧设置有第二轴承，所述第二螺纹孔内旋和连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述第二轴承贯穿连接，所述第二螺纹杆的另一端设置有第二转动手柄。

优选的，所述顶板的下端面设置有第二电动滑轨，所述按压机构包括有电动伸缩杆以及按压板，所述电动伸缩杆的上方设置有连接块，所述连接块与所述第二电动滑轨滑动连接，所述按压板设置在所述电动伸缩杆下方，所述电动伸缩杆以及所述第二电动滑轨均与所述电控箱电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧设置有支撑臂，所述支撑臂的下端与所述按压板上端面的两侧固定连接，两个所述支撑臂在所述支撑杆的两侧呈倒三角状态。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过利用钢板固定机构的设置使装置能够将钢板进行良好的固定，通过利用燃料箱以及火焰喷枪的设置使装置能够对钢板进行加热处理，在通过利用按压机构的设置对钢板进行调节，从而使装置具有良好的钢板整平效果，同时钢板固定机构、火焰喷枪以及按压机构都能够根据使用需求进行相应的调节，从而进一步的提高了装置使用时的实用性以及灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的部分剖视图；

图5为本实用新型的钢板固定机构剖视图；

图6为本实用新型的钢板固定机构部分立体结构示意图

图7为本实用新型的按压机构立体结构示意图。

图中，1-支撑底板，101-电控箱，2-第一支撑板，3-按压平台，4-第二支撑板，5-顶板，6-燃料箱，7-火焰喷枪，8-钢板固定机构，801-滑动底座，802-第三支撑板，803-夹持板，9-按压机构，901-电动伸缩杆，902-按压板，10-连接管，11-电子封闭阀，12-第一滑槽，13-滑动块，14-滑块，15-通槽，16-第二滑槽，17-第二滑块，18-压缩弹簧，19-第二通槽，20-拉伸杆，21-第三滑槽，22-第三滑块，23-第一电动滑轨，24-挡板，25-第四滑槽，26-第四滑块，27-第一轴承，28-第一螺纹孔，29-第一螺纹杆，30-第一转动手柄，31-第二螺纹孔，32-第二轴承，33-第二螺纹杆，34-第二转动手柄，35-第二电动滑轨，36-支撑杆，37-支撑臂，38-拉环。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的可消除钢板韧性的钢板整平装置，包括支撑底板1，支撑底板1起到主要支撑效果，支撑底板1上端面的两侧均竖向设置有第一支撑板2，两个第一支撑板2的上端面设置有按压平台3，按压平台3上端面的两侧竖向设置有第二支撑板4，两个第二支撑板4之间的上方固定设置有顶板5；两个第一支撑板2之间设置有燃料箱6，按压平台3上滑动设置有火焰喷枪7，火焰喷枪7与燃料箱6连通，燃料箱6用于给火焰喷枪7提供燃料，火焰喷枪7用于对钢板进行加热处理，火焰喷枪7的下方连接有连接管10，火焰喷枪7通过连接管10与燃料箱6连通，燃料箱6的前端面连接有输入管，输入管上设置有电子封闭阀11，电子封闭阀11与电控箱101电性连接，输入管用于对燃料箱6进行加注燃料，电子封闭阀11用于输入管的封闭；

按压平台3上还滑动设置有钢板固定机构8，按压平台3上还开设有第三滑槽21，钢板固定机构8包括有滑动底座801、两个第三支撑板802以及夹持板803，滑动底座801用于放置钢板，第三支撑板802用于支撑夹持板803，夹持板803用于固定钢板，滑动底座801下方设置有第三滑块22，第三滑块22与第三滑槽21的设置使滑动底座801具有滑动效果，两个第三支撑板802分别设置在滑动底座801上端面的两侧，第三支撑板802的内侧面竖向设置有第一电动滑轨23，夹持板803与第一电动滑轨23滑动连接，第一电动滑轨23用于带动夹持板803进行滑动调节，第一电动滑轨23的上方设置有挡板24，第一电动滑轨23与电控箱101电性连接，挡板24的设置起到阻隔效果，防止夹持板803在进行滑动时出现与第三支撑板802脱离的现象；钢板固定机构8在按压平台3上滑动设置有两组，两组钢板固定机构8对称设置，顶板5的下端面滑动设置有按压机构9，顶板5的下端面设置有第二电动滑轨35，第二电动滑轨35用于带动按压机构9进行滑动调节，按压机构9包括有电动伸缩杆901以及按压板902，电动伸缩杆901用于将按压板902进行伸展以及收缩，按压板902用于按压钢板，电动伸缩杆901的上方设置有连接块，连接块与第二电动滑轨35滑动连接，按压板902设置在电动伸缩杆901下方，电动伸缩杆901以及第二电动滑轨35均与电控箱101电性连接，通过操作电控箱101将第二电动滑轨35开启，带动按压机构9进行调节按压的位置，然后开启电动伸缩杆901，将电动伸缩杆901进行伸展，从而带动按压板902向下进行按压，从而将钢板进行按压整平；第二支撑板4的外侧设置有电控箱101，电控箱101用于控制装置内的电子器件。

在本实施例中，如图3及图4所示，按压平台3的中间部分开设有第一滑槽12，第一滑槽12上滑动设置有滑动块13，滑动块13的下方设置有滑块14，滑块14与第一滑槽12的设置使滑动块13具有滑动效果，滑动块13上开设有通槽15，通槽15一直贯穿至滑块14的下方，通槽15内壁的两侧竖向设置有第二滑槽16，火焰喷枪7的两侧设置有第二滑块17，第二滑块17与第二滑槽16的设置使火焰喷枪7在通槽15内具有上下滑动效果，第二滑块17的下端面与第二滑槽16下端面之间设置有压缩弹簧18，火焰喷枪7与电控箱101电性连接，压缩弹簧18使火焰喷枪7具有弹性效果，在按压板902对钢板进行按压时，防止钢板下表面与火焰喷枪7强行按压将火焰喷枪7折断的现象发生。

在本实施例中，如图4所示，火焰喷枪7的喷火口呈圆台结构，圆台结构的设置使火焰喷枪7的喷射范围更广，按压平台3的前端面设置有第二通槽19，第一滑块14的一侧设置有拉伸杆20，拉伸杆20贯穿第二通槽19并延伸至按压平台3的前端面，拉伸杆20远离第一滑块14的一端设置有拉环38，成后，通过开启火焰喷枪7，将钢板进行加热，然后通过握住拉环38，将拉伸杆20进行拉动，带动第一滑块14以及滑动块13在第一滑槽12上进行滑动，从而带动火焰喷枪7进行滑动，从而实现对钢板的均匀加热。

在本实施例中，如图5及图6所示，滑动底座801的上端面设置有第四滑槽25，第三支撑板802的下端设置有第四滑块26，利用第四滑块26与第四滑槽25的设置使第三支撑板802具有滑动效果，第四滑块26的外侧设置有第一轴承27，滑动底座801的两侧设置有第一螺纹孔28，第一螺纹孔28内旋和连接有第一螺纹杆29，第一螺纹杆29一端与第一轴承27贯穿连接，第一螺纹杆29另一端设置有第一转动手柄30，通过第一转动转动手柄30的转动，带动第一螺纹杆29在第一螺纹孔28以及第一轴承27内进行转动，从而带动两个第三支撑板802进行滑动调节，从而实现两个第三支撑板802之间距离的调节，从而使钢板固定机构8能够根据钢板的固定需求进行相应的调节。

在本实施例中，如图2及图3所示，第二支撑板4上开设有第二螺纹孔31，滑动底座801的外侧设置有第二轴承32，第二螺纹孔31内旋和连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的一端与第二轴承32贯穿连接，第二螺纹杆33的另一端设置有第二转动手柄34，通过第二转动手柄34的转动，带动第二螺纹杆33在第二螺纹孔31以及第二轴承32内进行转动，从而推动滑动底座801进行滑动，从而能够实现两个钢板固定机构8之间的距离的调节，从而使装置能够根据钢板的按压需求进行相应的调节。

在本实施例中，如图7所示，电动伸缩杆901的下方设置有支撑杆36，支撑杆36的两侧设置有支撑臂37，支撑臂37的下端与按压板902上端面的两侧固定连接，两个支撑臂37在支撑杆36的两侧呈倒三角状态，支撑杆36与支撑臂37的设置提高了按压板903在进行按压时的稳定性以及按压强度，倒三角状态的支撑臂37能够进一步的提高按压机构9整体的支撑性。

一种可消除钢板韧性的钢板整平装置的方法，包括如下步骤：

S1：钢板固定：将折弯的钢板的两端分别放置在两个滑动底座801的上端面，然后开启第一电动滑轨23，通过第一电动滑轨23带动夹持板803向下滑动，从而将钢板进行固定；

S2：钢板加热：钢板进行固定完成后，通过开启火焰喷枪7，将钢板进行加热，然后通过握住拉环38，将拉伸杆20进行拉动，带动第一滑块14以及滑动块13在第一滑槽12上进行滑动，从而带动火焰喷枪7进行滑动，从而实现对钢板的均匀加热；

S3：钢板按压：钢板在进行加热后，通过开启第二电动滑轨35，带动按压机构9进行调节按压的位置，然后开启电动伸缩杆901，将电动伸缩杆901进行伸展，从而带动按压板902向下进行按压，从而将钢板进行按压整平。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）上端面的两侧均竖向设置有第一支撑板（2），两个所述第一支撑板（2）的上端面设置有按压平台（3），所述按压平台（3）上端面的两侧竖向设置有第二支撑板（4），两个所述第二支撑板（4）之间的上方固定设置有顶板（5）；

两个所述第一支撑板（2）之间设置有燃料箱（6），所述按压平台（3）上滑动设置有火焰喷枪（7），所述火焰喷枪（7）与所述燃料箱（6）连通，所述按压平台（3）上还滑动设置有钢板固定机构（8），所述钢板固定机构（8）在所述按压平台（3）上滑动设置有两组，两组所述钢板固定机构（8）对称设置，所述顶板（5）的下端面滑动设置有按压机构（9），所述第二支撑板（4）的外侧设置有电控箱（101）。

2.根据权利要求1所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述火焰喷枪（7）的下方连接有连接管（10），所述火焰喷枪（7）通过所述连接管（10）与所述燃料箱（6）连通，所述燃料箱（6）的前端面连接有输入管，所述输入管上设置有电子封闭阀（11），所述电子封闭阀（11）与所述电控箱（101）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述按压平台（3）的中间部分开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）上滑动设置有滑动块（13），所述滑动块（13）的下方设置有滑块（14），所述滑动块（13）上开设有通槽（15），所述通槽（15）一直贯穿至所述滑块（14）的下方，所述通槽（15）内壁的两侧竖向设置有第二滑槽（16），所述火焰喷枪（7）的两侧设置有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的下端面与所述第二滑槽（16）下端面之间设置有压缩弹簧（18），所述火焰喷枪（7）与所述电控箱（101）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述火焰喷枪（7）的喷火口呈圆台结构，所述按压平台（3）的前端面设置有第二通槽（19），第一滑块（14）的一侧设置有拉伸杆（20），所述拉伸杆（20）贯穿所述第二通槽（19）并延伸至所述按压平台（3）的前端面，所述拉伸杆（20）远离所述第一滑块（14）的一端设置有拉环（38）。

5.根据权利要求1所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述按压平台（3）上还开设有第三滑槽（21），所述钢板固定机构（8）包括有滑动底座（801）、两个第三支撑板（802）以及夹持板（803），所述滑动底座（801）下方设置有第三滑块（22），两个所述第三支撑板（802）分别设置在所述滑动底座（801）上端面的两侧，所述第三支撑板（802）的内侧面竖向设置有第一电动滑轨（23），所述夹持板（803）与所述第一电动滑轨（23）滑动连接，所述第一电动滑轨（23）的上方设置有挡板（24），所述第一电动滑轨（23）与所述电控箱（101）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述滑动底座（801）的上端面设置有第四滑槽（25），所述第三支撑板（802）的下端设置有第四滑块（26），所述第四滑块（26）的外侧设置有第一轴承（27），所述滑动底座（801）的两侧设置有第一螺纹孔（28），所述第一螺纹孔（28）内旋和连接有第一螺纹杆（29），所述第一螺纹杆（29）一端与所述第一轴承（27）贯穿连接，所述第一螺纹杆（29）另一端设置有第一转动手柄（30）。

7.根据权利要求5所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述第二支撑板（4）上开设有第二螺纹孔（31），所述滑动底座（801）的外侧设置有第二轴承（32），所述第二螺纹孔（31）内旋和连接有第二螺纹杆（33），所述第二螺纹杆（33）的一端与所述第二轴承（32）贯穿连接，所述第二螺纹杆（33）的另一端设置有第二转动手柄（34）。

8.根据权利要求1所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述顶板（5）的下端面设置有第二电动滑轨（35），所述按压机构（9）包括有电动伸缩杆（901）以及按压板（902），所述电动伸缩杆（901）的上方设置有连接块，所述连接块与所述第二电动滑轨（35）滑动连接，所述按压板（902）设置在所述电动伸缩杆（901）下方，所述电动伸缩杆（901）以及所述第二电动滑轨（35）均与所述电控箱（101）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种可消除钢板韧性的钢板整平装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（901）的下方设置有支撑杆（36），所述支撑杆（36）的两侧设置有支撑臂（37），所述支撑臂（37）的下端与所述按压板（902）上端面的两侧固定连接，两个所述支撑臂（37）在所述支撑杆（36）的两侧呈倒三角状态。

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