CN218285767U - 一种全自动平压平模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平压平模切机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑板的顶部且位于支撑架的内腔固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有斜杆，所述调节箱的内腔设置有活动板，所述活动板底部的两侧均与斜杆活动连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有按压板，所述按压板的顶部贯穿至支撑架的内腔。本实用新型通过电机与螺纹杆配合带动螺纹套移动，螺纹套带动斜杆移动，斜杆带动按压板向下移动，能够对调节箱顶部的物料进行按压固定，防止加工过程中发生偏移。

Description

一种全自动平压平模切机

技术领域

本实用新型涉及全自动平压平模切机技术领域，具体地说，涉及一种全自动平压平模切机。

背景技术

平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。

经检索，中国实用新型提供了“一种全自动平压平模切机”，其公告号为：CN207593973U，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的内部均设有第二通孔，两个所述第一支撑板之间的上端设有连接板，所述连接板的两端与两个第一支撑板固定连接，所述连接板的下端对称固定连接有两个压力机，两个所述压力机的驱动端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有压块，在两个第一支撑板之间的所述底座上对称固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的内部均设有两个第一通孔，本实用新型简单方便，工作快速高效，压力充足，压力分布均匀，避免了物料的损失，由于现有的全自动平压平模切机不具有夹持固定功能，在模切的过程中，加工料容易发生偏移，导致全自动平压平模切机加工效果差，造成物料损失，为此，我们提出了一种全自动平压平模切机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动平压平模切机，实现了夹持效果好，解决了全自动平压平模切机不具有夹持功能的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种全自动平压平模切机所采用的技术方案是:包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑板的顶部且位于支撑架的内腔固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有斜杆，所述调节箱的内腔设置有活动板，所述活动板底部的两侧均与斜杆活动连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有按压板，所述按压板的顶部贯穿至支撑架的内腔。

作为优选方案，所述支撑架顶部的两侧均设置有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿至支撑架的内腔，所述支撑架内腔顶部的两侧之间设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均与气缸固定连接，所述安装板的底部固定连接有模切刀。

作为优选方案，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述调节箱内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。

作为优选方案，所述按压板的表面且位于调节箱的内腔套设有弹簧，所述调节箱内腔的顶部固定连接有缓冲垫。

作为优选方案，所述按压板的底部且位于支撑架的内腔固定连接有防滑垫，所述调节箱顶部的后侧固定连接有挡板。

作为优选方案，所述安装板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为优选方案，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述调节箱的正表面设置有控制器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动平压平模切机，具备以下有益效果。

1、该全自动平压平模切机，通过电机与螺纹杆配合带动螺纹套移动，螺纹套带动斜杆移动，斜杆带动按压板向下移动，能够对调节箱顶部的物料进行按压固定，防止加工过程中发生偏移。

2、该全自动平压平模切机，通过气缸的设置，能够与安装板配合调节模切刀的使用位置，通过限位块和限位槽的设置，能够防止螺纹套发生旋转，提高了螺纹套的稳定性，通过弹簧和缓冲垫的设置，能够对活动板进行缓冲，同时也能带动活动板复位。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、调节箱；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、斜杆；8、活动板；9、按压板；10、气缸；11、安装板；12、模切刀；13、限位块；14、限位槽；15、弹簧；16、缓冲垫；17、防滑垫；18、挡板；19、滑块；20、滑槽；21、支撑腿；22、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型；一种全自动平压平模切机，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑板1的顶部且位于支撑架2的内腔固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的底部固定连接有电机4，电机4两侧的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部活动连接有斜杆7，调节箱3的内腔设置有活动板8，活动板8底部的两侧均与斜杆7活动连接，活动板8顶部的两侧均固定连接有按压板9，按压板9的顶部贯穿至支撑架2的内腔。

支撑架2顶部的两侧均设置有气缸10，气缸10底部的输出端贯穿至支撑架2的内腔，支撑架2内腔顶部的两侧之间设置有安装板11，安装板11顶部的两侧均与气缸10固定连接，安装板11的底部固定连接有模切刀12。

通过上述技术方案，通过气缸10的设置，能够与安装板11配合调节模切刀12的使用位置。

螺纹套6的底部固定连接有限位块13，调节箱3内腔底部的两侧均开设有与限位块13配合使用的限位槽14。

通过上述技术方案，通过限位块13和限位槽14的设置，能够防止螺纹套6发生旋转，提高了螺纹套6的稳定性。

按压板9的表面且位于调节箱3的内腔套设有弹簧15，调节箱3内腔的顶部固定连接有缓冲垫16。

通过上述技术方案，通过弹簧15和缓冲垫16的设置，能够对活动板8进行缓冲，同时也能够带动活动板8复位。

按压板9的底部且位于支撑架2的内腔固定连接有防滑垫17，调节箱3顶部的后侧固定连接有挡板18。

通过上述技术方案，通过挡板18的设置，能够防止物料在上料的过程中发生掉落。

安装板11的两侧均固定连接有滑块19，支撑架2内腔的两侧均开设有与滑块19配合使用的滑槽20。

通过上述技术方案，通过滑块19和滑槽20的设置，能够提高安装板11的稳定性。

支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿21，调节箱3的正表面设置有控制器22。

通过上述技术方案，通过控制器22的设置，能够控制本装置的电器组件进行工作，方便工作人员使用。

本实用新型的工作原理是；通过上料装置将物料输送至调节箱3的顶部，然后通过控制器22开启电机4，电机4与螺纹杆5配合带动螺纹套6移动，螺纹套6带动斜杆7移动，斜杆7带动按压板9向下移动，能够对调节箱3顶部的物料进行按压固定，防止加工过程中物料发生偏移。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种全自动平压平模切机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑板（1）的顶部且位于支撑架（2）的内腔固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）内腔的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）两侧的输出端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部活动连接有斜杆（7），所述调节箱（3）的内腔设置有活动板（8），所述活动板（8）底部的两侧均与斜杆（7）活动连接，所述活动板（8）顶部的两侧均固定连接有按压板（9），所述按压板（9）的顶部贯穿至支撑架（2）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述支撑架（2）顶部的两侧均设置有气缸（10），所述气缸（10）底部的输出端贯穿至支撑架（2）的内腔，所述支撑架（2）内腔顶部的两侧之间设置有安装板（11），所述安装板（11）顶部的两侧均与气缸（10）固定连接，所述安装板（11）的底部固定连接有模切刀（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述螺纹套（6）的底部固定连接有限位块（13），所述调节箱（3）内腔底部的两侧均开设有与限位块（13）配合使用的限位槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述按压板（9）的表面且位于调节箱（3）的内腔套设有弹簧（15），所述调节箱（3）内腔的顶部固定连接有缓冲垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述按压板（9）的底部且位于支撑架（2）的内腔固定连接有防滑垫（17），所述调节箱（3）顶部的后侧固定连接有挡板（18）。

6.根据权利要求2所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述安装板（11）的两侧均固定连接有滑块（19），所述支撑架（2）内腔的两侧均开设有与滑块（19）配合使用的滑槽（20）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机，其特征在于：所述支撑板（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（21），所述调节箱（3）的正表面设置有控制器（22）。

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