CN216910321U - 一种偶联反应搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偶联反应搅拌装置技术领域，且公开了一种偶联反应搅拌装置，包括外桶壳和反应筒，所述外桶壳的底部固定安装有支撑底架，所述外桶壳的顶部内壁固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿顶架并伸至顶架的下方，转动电机输出端外表面固定安装有左转动架。该偶联反应搅拌装置，反应筒沿外桶壳内壁进行公转时，挤压内桩始终保持在外桶壳的中心位置，从而使得挤压内桩外壁与反应筒内壁之间的距离不停发生变化，通过挤压内桩挤压反应筒内部的溶液进行流动，从而提高了反应筒内部溶液的流动性，同时还会对反应筒内部进行搅拌，并对反应筒进行上下晃动，进一步提高了反应效率。

Description

一种偶联反应搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及偶联反应搅拌装置技术领域，具体为一种偶联反应搅拌装置。

背景技术

偶联反应是由两个分子通过化学反应而得到一个分子的过程，不仅可以用于有机合成，在生物、医药和检测分析等领域也得到广泛的应用，一般的偶联反应搅拌装置在反应过程中反应效率低，反应时间长，影响加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偶联反应搅拌装置，解决了上诉背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偶联反应搅拌装置，包括外桶壳和反应筒，所述外桶壳的底部固定安装有支撑底架，所述外桶壳的顶部内壁固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿顶架并伸至顶架的下方，转动电机输出端外表面固定安装有左转动架，所述左转动架远离转动电机的一端底部固定安装有左内支架，所述转动电机输出端外表面靠右侧固定安装有右转动架，是右转动架远离转动电机的一端底部固定安装有右内支架，所述外桶壳的底部内壁并位于中间的位置开设有限位腔，所述限位腔的内部卡接有卡接座，所述卡接座的顶部并位于中间的位置固定安装有定位支杆，所述定位支杆的顶端与反应筒的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装，所述反应筒的内部设置有搅拌装置，所述外桶壳的底部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有抬升支座，所述反应筒的底部并位于靠左侧的位置固定安装有滑动支撑脚。

优选的，所述搅拌装置包括限位齿槽、限位齿轮、搅拌转轴、搅拌杆和挤压内桩，所述限位齿槽开设在外桶壳的内壁并位于靠近反应筒顶端的位置，所述限位齿轮与左转动架远离转动电机的一端转动安装，所述搅拌转轴与限位齿轮的底部固定安装，所述搅拌转轴的底端贯穿左转动架并伸至反应筒的内部，搅拌杆与搅拌转轴的外壁固定安装，所述转动电机的底端与挤压内桩的顶部活动插接，转动电机的底端外壁表面镶嵌有滚珠。

优选的，所述限位腔的形状为凸形，卡接座的直径大于限位腔顶部开口直径，小于限位腔底部开口直径。

优选的，所述左内支架距离转动电机的距离大于右内支架距离转动电机的距离，左内支架和右内支架远离转动电机的一端均与反应筒的内壁接触。

优选的，所述抬升支座顶部为斜面，滑动支撑脚的底端镶嵌有滚球。

优选的，所述反应筒的外壁开设有齿头，齿头伸至限位齿槽的内部。

优选的，所述搅拌杆为T形。

优选的，所述左内支架和右内支架靠近反应筒内壁的一端均安装有支撑滚轮。

优选的，所述定位支杆为伸缩杆。

优选的，所述反应筒的外壁齿头数量小于限位齿槽的数量。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种偶联反应搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该偶联反应搅拌装置，进行反应的过程中，转动电机带动左转动架和右转动架进行转动，左转动架带动限位齿轮进行公转，限位齿轮在限位齿槽的限制下进行自转，限位齿轮带动搅拌转轴进行自转，搅拌转轴带动搅拌杆转动对反应筒内部进行搅拌，同时，左转动架和右转动架通过左内支架和右内支架推动反应筒进行偏转，使反应筒沿外桶壳内侧进行公转，反应筒在齿头和限位齿槽的限制下沿外桶壳的内侧进行滚动，使得反应筒进行公转时还会进行自转，反应筒自转时带动底部的滑动支撑脚进行转动，滑动支撑脚转动在外桶壳底部内壁和抬升支座上方进行移动，当滑动支撑脚移动至抬升支座上方时将反应筒向上抬起，移动至外桶壳底部内壁上时使反应筒向下移动，从而控制反应筒进行上下晃动，通过上下晃动提高内部偶联反应的反应效率。

2、该偶联反应搅拌装置，反应筒沿外桶壳内壁进行公转时，挤压内桩始终保持在外桶壳的中心位置，从而使得挤压内桩外壁与反应筒内壁之间的距离不停发生变化，通过挤压内桩挤压反应筒内部的溶液进行流动，从而提高了反应筒内部溶液的流动性，进一步提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、外桶壳；2、支撑底架；3、顶架；4、转动电机；5、左转动架；6、左内支架；7、右转动架；8、右内支架；9、反应筒；10、限位腔；11、卡接座；12、定位支杆；13、抬升支座；14、滑动支撑脚；15、限位齿槽；16、限位齿轮；17、搅拌转轴；18、搅拌杆；19、挤压内桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种偶联反应搅拌装置，包括外桶壳1和反应筒9，外桶壳1的底部固定安装有支撑底架2，外桶壳1的顶部内壁固定安装有顶架3，顶架3的顶部固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端贯穿顶架3并伸至顶架3的下方，转动电机4输出端外表面固定安装有左转动架5，左转动架5远离转动电机4的一端底部固定安装有左内支架6，转动电机4输出端外表面靠右侧固定安装有右转动架7，是右转动架7远离转动电机4的一端底部固定安装有右内支架8，外桶壳1的底部内壁并位于中间的位置开设有限位腔10，限位腔10的内部卡接有卡接座11，卡接座11的顶部并位于中间的位置固定安装有定位支杆12，定位支杆12的顶端与反应筒9的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装，反应筒9的内部设置有搅拌装置，外桶壳1的底部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有抬升支座13，反应筒9的底部并位于靠左侧的位置固定安装有滑动支撑脚14。

进一步的，搅拌装置包括限位齿槽15、限位齿轮16、搅拌转轴17、搅拌杆18和挤压内桩19，限位齿槽15开设在外桶壳1的内壁并位于靠近反应筒9顶端的位置，限位齿轮16与左转动架5远离转动电机4的一端转动安装，搅拌转轴17与限位齿轮16的底部固定安装，搅拌转轴17的底端贯穿左转动架5并伸至反应筒9的内部，搅拌杆18与搅拌转轴17的外壁固定安装，转动电机4的底端与挤压内桩19的顶部活动插接，转动电机4的底端外壁表面镶嵌有滚珠，进行反应的过程中，转动电机4带动左转动架5和右转动架7进行转动，左转动架5带动限位齿轮16进行公转，限位齿轮16在限位齿槽15的限制下进行自转，限位齿轮16带动搅拌转轴17进行自转，搅拌转轴17带动搅拌杆18转动对反应筒9内部进行搅拌，左转动架5和右转动架7通过左内支架6和右内支架8推动反应筒9进行偏转，使反应筒9沿外桶壳1内侧进行公转，反应筒9在齿头和限位齿槽15的限制下沿外桶壳1的内侧进行滚动，使得反应筒9进行公转时还会进行自转，反应筒9沿外桶壳1内壁进行公转时，挤压内桩19始终保持在外桶壳1的中心位置，从而使得挤压内桩19外壁与反应筒9内壁之间的距离不停发生变化，通过挤压内桩19挤压反应筒9内部的溶液进行流动，从而提高了反应筒9内部溶液的流动性，进一步提高了反应效率。

进一步的，限位腔10的形状为凸形，卡接座11的直径大于限位腔10顶部开口直径，小于限位腔10底部开口直径，卡接座11活动卡接在限位腔10的内部，通过限位腔10、卡接座11和定位支杆12的配合使反应筒9在工作过程中始终保持竖直状态。

进一步的，左内支架6距离转动电机4的距离大于右内支架8距离转动电机4的距离，左内支架6和右内支架8远离转动电机4的一端均与反应筒9的内壁接触，通过左内支架6和右内支架8的配合对反应筒9进行支撑定位，使反应筒9与转动电机4处于非同心状态。

进一步的，抬升支座13顶部为斜面，滑动支撑脚14的底端镶嵌有滚球，反应筒9自转时带动底部的滑动支撑脚14进行转动，滑动支撑脚14转动在外桶壳1底部内壁和抬升支座13上方进行移动，当滑动支撑脚14移动至抬升支座13上方时将反应筒9向上抬起，移动至外桶壳1底部内壁上时使反应筒9向下移动，从而控制反应筒9进行上下晃动，通过上下晃动提高内部偶联反应的反应效率。

进一步的，反应筒9的外壁开设有齿头，齿头伸至限位齿槽15的内部，反应筒9公转时在齿头的限制下也会进行自转。

进一步的，搅拌杆18为T形，增大了搅拌杆18的搅拌面积。

进一步的，左内支架6和右内支架8靠近反应筒9内壁的一端均安装有支撑滚轮，降低左内支架6和右内支架8与反应筒9之间接触的摩擦力。

进一步的，定位支杆12为伸缩杆，使得反应筒9进行上下移动时依然能够通过定位支杆与卡接座11保持连接。

进一步的，反应筒9的外壁齿头数量小于限位齿槽15的数量，从而使得反应筒9在齿头和限位齿槽的限制下进行转动。

在使用时，启动转动电机4，转动电机4带动左转动架5和右转动架7进行转动，左转动架5带动限位齿轮16进行公转，限位齿轮16在限位齿槽15的限制下进行自转，限位齿轮16带动搅拌转轴17进行自转，搅拌转轴17带动搅拌杆18转动对反应筒9内部进行搅拌，同时，左转动架5和右转动架7通过左内支架6和右内支架8推动反应筒9进行偏转，使反应筒9沿外桶壳1内侧进行公转，反应筒9在齿头和限位齿槽15的限制下沿外桶壳1的内侧进行滚动，使得反应筒9进行公转时还会进行自转，反应筒9自转时带动底部的滑动支撑脚14进行转动，滑动支撑脚14转动在外桶壳1底部内壁和抬升支座13上方进行移动，当滑动支撑脚14移动至抬升支座13上方时将反应筒9向上抬起，移动至外桶壳1底部内壁上时使反应筒9向下移动，从而控制反应筒9进行上下晃动，通过上下晃动提高内部偶联反应的反应效率，反应筒9沿外桶壳1内壁进行公转时，挤压内桩19始终保持在外桶壳1的中心位置，从而使得挤压内桩19外壁与反应筒9内壁之间的距离不停发生变化，通过挤压内桩19挤压反应筒9内部的溶液进行流动，从而提高了反应筒9内部溶液的流动性，进一步提高了反应效率，反应完成后通过吸取器将内部原料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种偶联反应搅拌装置，包括外桶壳(1)和反应筒(9)，其特征在于：所述外桶壳(1)的底部固定安装有支撑底架(2)，所述外桶壳(1)的顶部内壁固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的顶部固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端贯穿顶架(3)并伸至顶架(3)的下方，转动电机(4)输出端外表面固定安装有左转动架(5)，所述左转动架(5)远离转动电机(4)的一端底部固定安装有左内支架(6)，所述转动电机(4)输出端外表面靠右侧固定安装有右转动架(7)，是右转动架(7)远离转动电机(4)的一端底部固定安装有右内支架(8)，所述外桶壳(1)的底部内壁并位于中间的位置开设有限位腔(10)，所述限位腔(10)的内部卡接有卡接座(11)，所述卡接座(11)的顶部并位于中间的位置固定安装有定位支杆(12)，所述定位支杆(12)的顶端与反应筒(9)的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装，所述反应筒(9)的内部设置有搅拌装置，所述外桶壳(1)的底部内壁并位于靠左侧的位置固定安装有抬升支座(13)，所述反应筒(9)的底部并位于靠左侧的位置固定安装有滑动支撑脚(14)。

2.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括限位齿槽(15)、限位齿轮(16)、搅拌转轴(17)、搅拌杆(18)和挤压内桩(19)，所述限位齿槽(15)开设在外桶壳(1)的内壁并位于靠近反应筒(9)顶端的位置，所述限位齿轮(16)与左转动架(5)远离转动电机(4)的一端转动安装，所述搅拌转轴(17)与限位齿轮(16)的底部固定安装，所述搅拌转轴(17)的底端贯穿左转动架(5)并伸至反应筒(9)的内部，搅拌杆(18)与搅拌转轴(17)的外壁固定安装，所述转动电机(4)的底端与挤压内桩(19)的顶部活动插接，转动电机(4)的底端外壁表面镶嵌有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述限位腔(10)的形状为凸形，卡接座(11)的直径大于限位腔(10)顶部开口直径，小于限位腔(10)底部开口直径。

4.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述左内支架(6)距离转动电机(4)的距离大于右内支架(8)距离转动电机(4)的距离，左内支架(6)和右内支架(8)远离转动电机(4)的一端均与反应筒(9)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述抬升支座(13)顶部为斜面，滑动支撑脚(14)的底端镶嵌有滚球。

6.根据权利要求2所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述反应筒(9)的外壁开设有齿头，齿头伸至限位齿槽(15)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(18)为T形。

8.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述左内支架(6)和右内支架(8)靠近反应筒(9)内壁的一端均安装有支撑滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述定位支杆(12)为伸缩杆。

10.根据权利要求6所述的一种偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述反应筒(9)的外壁齿头数量小于限位齿槽(15)的数量。

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