CN216909698U - 煤矿井通风系统中除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤矿井通风系统中除尘装置，包括箱体，箱体开设有收集腔，箱体内部设置有搅拌组件，搅拌组件靠近箱体一端安装有除尘机构，除尘机构包括第一吸尘组件、第二吸尘组件，第一吸尘组件一侧与搅拌组件一侧均设置有降尘组件，箱体一侧安装有出尘管，本实用新型通过上述各个机构的相互配合，方便将粉尘内的颗粒物进行分离，从而提升除尘效果以及防止粉尘二次污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井通风技术领域，具体来说，涉及煤矿井通风系统中除尘装置。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘。
现有的除尘装置的过滤网长时间使用之后，粉尘过滤网的网眼会被粉尘堵住，进而影响通风系统的通风效率，并且在清理时还容易造成二次污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了煤矿井通风系统中除尘装置，具备提升除尘效果和二次污染的优点，进而解决了现有技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述提升除尘效果和二次污染的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
煤矿井通风系统中除尘装置，包括箱体，箱体开设有收集腔，箱体内部设置有搅拌组件，搅拌组件靠近箱体一端安装有除尘机构，除尘机构包括第一吸尘组件、第二吸尘组件，第一吸尘组件一侧与搅拌组件一侧均设置有降尘组件，箱体一侧安装有出尘管。
进一步的，为了更好的方便回收，搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆、固定轮、传动带、驱动电机，箱体一侧等距离开设有转动孔，搅拌轴安装在转动孔内，搅拌杆等距离设置在搅拌轴表面，固定轮设置在搅拌轴一侧，传动带套设在固定轮表面，驱动电机设置在其中一个搅拌轴一侧。
进一步的，为更好的将粉尘吸入，第一吸尘组件包括进气管、第一分离罩，进气管、第一分离罩均设置在箱体一端，且箱体开设有与第一分离罩相适配的分离口，第一分离罩一侧开设有安装孔，且降尘组件设置在安装孔内。
进一步的，为了更好的将粉尘分离，第二吸尘组件包括第二分离罩、分离叶片、除尘电机、出气管，第二分离罩设置在第一分离罩一端，分离叶片安装在第二分离罩内，除尘电机设置在第二分离罩一端，出气管固定在第二分离罩一侧。
进一步的，为了防止二次污染，降尘组件包括水箱、第一输送管、雾化喷头、输送泵、第二输送管、降尘管，水箱设置在箱体一侧，第一输送管连接在水箱一端与雾化喷头一侧，雾化喷头固定在安装孔内，输送泵连接在第一输送管一侧，箱体两侧开设有输送孔，第二输送管连接在第一输送管一侧与输送孔内，降尘管安装在第二输送管一侧。
进一步的，为了更好的降尘，降尘管表面开设有等距离的降尘孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
(1)、通过搅拌轴、搅拌杆、固定轮、传动带、驱动电机的设置，便于在使用时，有助于将收集的粉尘颗粒进行混合，方便对其进行再次利用，并且还可以防止粉尘造成二次污染。
(2)、通过第一吸尘组件与第二吸尘组件相互配合，便于在除尘时，通过进气管、第一分离罩与第二分离罩、分离叶片、除尘电机、出气管的设置，方便将粉尘内的颗粒物进行分离(例如：煤尘粒和矿尘粒)然后再将这些颗粒物分离到箱体内，这样设置有助于提升除尘效果。
(3)、通过水箱、第一输送管、雾化喷头、输送泵、第二输送管、降尘管的设置，便于在搅拌和分离时，将颗粒物进行分离和在搅拌时对颗粒物进行沉降，这样设置有助于进一步防止粉尘二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的煤矿井通风系统中除尘装置结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的煤矿井通风系统中除尘装置侧视结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的煤矿井通风系统中除尘装置剖视结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的煤矿井通风系统中除尘装置除尘机构结构示意图。
图中：
1、箱体；2、收集腔；3、搅拌组件；301、搅拌轴；302、搅拌杆；303、固定轮；304、传动带；305、驱动电机；4、除尘机构；41、第一吸尘组件； 411、进气管；412、第一分离罩；42、第二吸尘组件；421、第二分离罩；422、分离叶片；423、除尘电机；424、出气管；5、降尘组件；501、水箱；502、第一输送管；503、雾化喷头；504、输送泵；505、第二输送管；506、降尘管； 6、出尘管；7、降尘孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了煤矿井通风系统中除尘装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图4所示，根据本实用新型实施例的，包括箱体1，箱体1开设有收集腔2，箱体1内部设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括箱体1一侧等距离开设有转动孔，搅拌轴 301安装在转动孔内，搅拌杆302等距离设置在搅拌轴301表面，固定轮303 设置在搅拌轴301一侧，传动带304套设在固定轮303表面，驱动电机305 设置在其中一个搅拌轴301一侧，搅拌组件3靠近箱体1一端安装有除尘机构4；
除尘机构4包括第一吸尘组件41包括进气管411、第一分离罩412均设置在箱体1一端，且箱体1开设有与第一分离罩412相适配的分离口，第一分离罩412一侧开设有安装孔，且降尘组件5设置在安装孔内、第二吸尘组件 42包括第二分离罩421设置在第一分离罩412一端，分离叶片422安装在第二分离罩421内，除尘电机423设置在第二分离罩421一端，出气管424固定在第二分离罩421一侧，除尘电机423输出端与分离叶片422连接。
通过本实用新型的上述方案，通过搅拌轴301、搅拌杆302、固定轮303、传动带304、驱动电机305的设置，便于在使用时，有助于将收集的粉尘颗粒进行混合，方便对其进行再次利用，并且还可以防止粉尘造成二次污染，通过第一吸尘组件41与第二吸尘组件42相互配合，便于在除尘时，通过进气管 411、第一分离罩412与第二分离罩421、分离叶片422、除尘电机423、出气管424的设置，方便将粉尘内的颗粒物进行分离(例如：煤尘粒和矿尘粒)然后再将这些颗粒物分离到箱体1内，这样设置有助于提升除尘效果。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
请参阅图1－图4，对于煤矿井通风系统中除尘装置，第一吸尘组件41 一侧与搅拌组件3一侧均设置有降尘组件5，降尘组件5包括水箱501设置在箱体1一侧，第一输送管502连接在水箱501一端与雾化喷头503一侧，雾化喷头503固定在安装孔内，输送泵504连接在第一输送管502一侧，箱体1 两侧开设有输送孔，第二输送管505连接在第一输送管502一侧与输送孔内，降尘管506安装在第二输送管505一侧，降尘管506表面开设有等距离的降尘孔7，箱体1一侧安装有出尘管6。
通过本实用新型的上述方案，通过水箱501、第一输送管502、雾化喷头 503、输送泵504、第二输送管505、降尘管506的设置，便于在搅拌和分离时，将颗粒物进行分离和在搅拌时对颗粒物进行沉降，这样设置有助于进一步防止粉尘二次污染。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在工作产生粉尘时，通过控制除尘电机423，使除尘电机423转动，随即带动分离叶片422转动，在分离叶片422转动时会产生离心力，从而将产生粉尘吸入进气管411、第一分离罩412内，然后在通过控制输送泵504将水箱501内的水从第一输送管502 输送到雾化喷头503内，接着水被喷出将粉尘内的颗粒物进行沉降，然后别吸入的空气和粉尘进行了分离，接着空气在离心力的作用下从第二分离罩421 一侧的出气管424排出，而被分离的颗粒物从分离口流到箱体1内，然后在通过控制驱动电机305，使驱动电机305转动，随即搅拌轴301转动，然后固定轮303带动传动带304转动，接着搅拌杆302也随着转动，从而对分离出来的颗粒物进行搅拌混合，在搅拌时产生颗粒物又产生飞扬时，通过控制输送泵 504将水箱501内的水从第二输送管505内输送到降尘管506内，然后在从降尘孔7内喷出，通过上述各个机构的相互配合，方便将粉尘内的颗粒物进行分离，从而提升除尘效果以及防止粉尘二次污染的优点。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.煤矿井通风系统中除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)开设有收集腔(2)，所述箱体(1)内部设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)靠近箱体(1)一端安装有除尘机构(4)；
所述除尘机构(4)包括第一吸尘组件(41)、第二吸尘组件(42)，所述第一吸尘组件(41)一侧与所述搅拌组件(3)一侧均设置有降尘组件(5)，所述箱体(1)一侧安装有出尘管(6)。
2.根据权利要求1所述的煤矿井通风系统中除尘装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(301)、搅拌杆(302)、固定轮(303)、传动带(304)、驱动电机(305)，所述箱体(1)一侧等距离开设有转动孔，所述搅拌轴(301)安装在转动孔内，所述搅拌杆(302)等距离设置在搅拌轴(301)表面，所述固定轮(303)设置在搅拌轴(301)一侧，所述传动带(304)套设在固定轮(303)表面，所述驱动电机(305)设置在其中一个所述搅拌轴(301)一侧。
3.根据权利要求1所述的煤矿井通风系统中除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘组件(41)包括进气管(411)、第一分离罩(412)，所述进气管(411)、第一分离罩(412)均设置在箱体(1)一端，且箱体(1)开设有与所述第一分离罩(412)相适配的分离口，所述第一分离罩(412)一侧开设有安装孔，且降尘组件(5)设置在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的煤矿井通风系统中除尘装置，其特征在于，所述第二吸尘组件(42)包括第二分离罩(421)、分离叶片(422)、除尘电机(423)、出气管(424)，所述第二分离罩(421)设置在第一分离罩(412)一端，所述分离叶片(422)安装在第二分离罩(421)内，所述除尘电机(423)设置在第二分离罩(421)一端，所述出气管(424)固定在第二分离罩(421)一侧。
5.根据权利要求4所述的煤矿井通风系统中除尘装置，其特征在于，所述降尘组件(5)包括水箱(501)、第一输送管(502)、雾化喷头(503)、输送泵(504)、第二输送管(505)、降尘管(506)，所述水箱(501)设置在箱体(1)一侧，所述第一输送管(502)连接在水箱(501)一端与雾化喷头(503)一侧，所述雾化喷头(503)固定在安装孔内，所述输送泵(504)连接在第一输送管(502)一侧，所述箱体(1)两侧开设有输送孔，所述第二输送管(505)连接在第一输送管(502)一侧与所述输送孔内，所述降尘管(506)安装在第二输送管(505)一侧。
6.根据权利要求5所述的煤矿井通风系统中除尘装置，其特征在于，所述降尘管(506)表面开设有等距离的降尘孔(7)。
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