CN216909523U - 空气预滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气预滤器，包括自上而下顺次设置的顶盖、进气罩以及集尘盒，顶盖内部形成集气腔室，进气罩内部形成过滤腔室，集尘盒内部形成集尘腔室，集气腔室、过滤腔室和集尘腔室相互独立，过滤腔室内部设置有过滤组件，过滤组件的气体出口与集气腔室相连通，过滤组件的灰尘出口与集尘腔室相连通，集尘腔室呈环形，集尘腔室的底部设置有环形的排尘口，排尘口处设置有可拆卸的环形排尘盖。本实用新型的空气预滤器采用超大环形排尘口，排尘方便快捷，有效避免了尘土堵塞排尘口。顶盖与上隔板通过卡扣连接，预滤器装配效率高，同时卡扣连接可进行多次拆卸，方便对集气腔室进行清理，延长了预滤器的使用寿命。

Description

空气预滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤领域，尤其涉及一种空气预滤器

背景技术

在工地、矿山、沙漠等尘土浓度较大的地方，空气中的尘土对于设备及车辆易造成损伤，通常设备和发动机等器件失效的主要因素就是粉尘颗粒；因此，在进气系统中加装空气预滤器可以大大减少进入设备和发动机中的灰尘和杂质量，极大地延长设备和发动机的寿命，并为发动机提供强力的保护，提高发动机性能，降低维修保养费用。

在常用的旋流管式空气预滤器中，空气从预滤器的进气口进入旋流管，经过旋流管的过滤，大量的灰尘、粉末和砂砾会由于离心作用被滤出，然进入到收集装置中进行存储，而过滤后的气体经过旋流管的内管进入洁净空气排出口以供后续使用。

然而现有技术中的旋流管式空气预滤器，在受到使用环境如潮湿的工作区域、雨天、路面积水等影响，进气时空气中带入雨水、飞溅液滴等会与空气中的尘土混合，在尘土进入收集装置后可能造成结块并堵塞收集装置的排尘口，同时，湿润的尘土也容易附着在收集装置的内壁上，不易清理；另外，空气预滤器的顶盖大部分采用塑料制成，顶盖的连接则采用螺钉，螺钉在反复拆卸几次后，与顶盖的配合就会变的不可靠，因此限制了顶盖的拆卸次数，进而影响了预滤器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空气预滤器，具有方便排放尘土并且顶盖可反复拆卸的效果。具体技术方案如下：

一种空气预滤器，其中，包括自上而下顺次设置的顶盖、进气罩以及集尘盒，顶盖内部形成集气腔室，进气罩内部形成过滤腔室，集尘盒内部形成集尘腔室，集气腔室、过滤腔室和集尘腔室相互独立，过滤腔室内部设置有过滤组件，过滤组件的气体出口与集气腔室相连通，过滤组件的灰尘出口与集尘腔室相连通，集尘腔室呈环形，集尘腔室的底部设置有环形的排尘口，排尘口处设置有可拆卸的环形排尘盖。

进一步，排尘口与环形排尘盖螺纹连接。

进一步，环形排尘盖的外壁上设置有多个竖直凸起，以方便旋转环形排灰盖

进一步，集尘盒包括外盒壁与内盒壁，外盒壁与内盒壁之间形成环形的集尘腔室，外盒壁与内盒壁通过至少一个加强筋板相连。

进一步，环形排尘盖的内环形开口处设置有第一集尘盒密封槽，集尘盒的内盒壁底部容置在第一集尘盒密封槽内；集尘盒的外盒壁底部设置有外螺纹，环形排尘盖的外环位置处设置有与集尘盒相配合的内螺纹，环形排尘盖与集尘盒的外盒壁螺纹连接。

进一步，沿空气预滤器内部中心轴线位置处设置排气管，进气罩与集尘盒之间设置有下隔板，下隔板为环形，下隔板套设在排气管上，下隔板的内环侧且与集尘盒相连的一面设置有环状凸起，环状凸起与排气管的外壁围设形成第二集尘盒密封槽，集尘盒的内盒壁上部容置在第二集尘盒密封槽内；下隔板的外环侧设置有第三集尘盒密封槽，集尘盒的外盒壁的上部容置在第三集尘盒密封槽内。

进一步，顶盖与进气罩之间设置有上隔板，上隔板的外侧壁上设置有卡扣固定座，卡扣与卡扣固定座相连，顶盖上设置有与卡扣相配合的卡槽，顶盖与上隔板通过卡扣可拆卸连接。

进一步，排气管的外侧壁上固定设置有第二限位部，第二限位部与上隔板的下底面相抵触；排气管与集气腔室相连的一端可拆卸的设置有第三限位部，第三限位部为限位环，限位环与排气管螺纹连接，限位环与上隔板的上表面相抵触，以实现排气管的固定。

进一步，集尘盒采用透明材料制成。

进一步，顶盖采用透明材料制成。

本实用新型的空气预滤器采用超大环形排尘口，排尘方便快捷，有效避免了尘土堵塞排尘口；排尘盖与外接设备之间的空隙大，方便排尘盖拆卸，同时也避免了排尘盖与外接设备发生干涉；顶盖与上隔板通过卡扣连接，预滤器装配效率高，同时卡扣连接可进行多次拆卸，方便对集气腔室进行清理，延长了预滤器的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的空气预滤器的立体图；

图2为本实用新型的空气预滤器的半剖视图；

图3为本实用新型的空气预滤器的卸下进气罩的立体图

图4为本实用新型的空气预滤器的卸下进气罩与上盖的立体图；

图5为本实用新型的空气预滤器的卸下排尘盖的立体图；

图6为本实用新型的空气预滤器的卸下集尘盒与集尘盖的立体图；

图7为本实用新型的空气预滤器的集尘盒与集尘盖连接的立体图；

图8为本实用新型的空气预滤器的集尘盒与集尘盖分开的立体图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的空气预滤器作进一步详细的描述。

如图1-8所示，本实用新型的空气预滤器包括自上而下顺次密封连接的顶盖1、进气罩2以及集尘盒3；顶盖1内部形成集气腔室，进气罩2内部形成过滤腔室，集尘盒3内部形成集尘腔室，集气腔室、过滤腔室和集尘腔室相互独立，过滤腔室内部设置有过滤组件，过滤组件的气体出口与集气腔室相连通，过滤组件的灰尘出口与集尘腔室相连通，集尘腔室呈环形，集尘腔室的底部设置有环形的排尘口，排尘口处设置有可拆卸的环形排尘盖4。

具体来说，沿空气预滤器内部中心轴线位置处设置排气管5，排气管5的管壁与进气罩2之间形成环形过滤腔室，过滤组件包括旋流管6，过滤腔室内环形均匀设置有多个旋流管6，旋流管6的上部与上隔板7相连，上隔板7设置在顶盖1与进气罩2之间，上隔板7与顶盖1围设形成集气腔室，过滤腔室与上方的集气腔室相通，过滤后的洁净空气可进入集气腔室内；旋流管6的下部与下隔板8相连，下隔板8设置在进气罩2与集尘盒3之间；排气管5的一端与集气腔室相连，另一端穿过集尘盒3与外接设备相连；集尘盒3包括环形的集尘腔室，过滤后的空气中的杂质可进入集尘腔室内，集尘腔室的底部设置有环形的排尘口，排尘口与环形排尘盖4可拆卸连接。

如图1-3所示，顶盖1为帽状，顶盖1扣设在上隔板7的上表面上，上隔板7为环形，上隔板7的外环侧设置有环形的顶盖密封槽11，顶盖1的下部边缘容置在顶盖密封槽11内，以增强顶盖1与上隔板7连接的密封性。上隔板7的外侧壁上设置有卡扣固定座，卡扣9与卡扣固定座相连，顶盖1上设置有与卡扣9相配合的卡槽，顶盖1与上隔板7通过卡扣9可拆卸连接。一方面，在预滤器装配时，采用卡扣9连接，装配速度快，另一方面，卡扣9连接可进行多次拆卸，方便对集气腔室进行清理，延长预滤器的使用寿命。

如图4-6所示，进气罩2为环形，进气罩2上均布有多个进气孔。下隔板8为环形，下隔板8的上表面设置有环形的进气罩密封槽，上隔板7的下表面也设置有环形的进气罩密封槽，进气罩2的上下两端分别容置在上隔板7与下隔板8的进气罩2密封槽内，以实现进气罩2与上隔板7和下隔板8的密封连接。

如图5-8所示，集尘盒3包括外盒壁31与内盒壁32，外盒壁31与内盒壁32之间形成环形的集尘腔室，外盒壁31与内盒壁32通过至少一个加强筋板相连。优选的，排尘口与环形排尘盖4螺纹连接，环形排尘盖4的外壁上设置有多个竖直凸起，以方便旋转环形排尘盖4。本实施例的环形排尘盖4与现有技术的预滤器的延伸的排尘口相比，本实施例的环形排尘盖4与外接设备之间的空隙大，方便环形排尘盖4的拆卸，同时也避免了环形排尘盖4与外接设备发生干涉。

值得注意的是，本实施例的环形排尘盖4的内环形开口处设置有环形的第一集尘盒密封槽41，集尘盒3的内盒壁32底部容置在第一集尘盒密封槽41内；集尘盒3的外盒壁31底部设置有外螺纹，环形排尘盖4的外环位置处设置有与集尘盒4相配合的内螺纹，环形排尘盖4与集尘盒3的外盒壁31螺纹连接。下隔板8的内环侧且与集尘盒3相连的一面设置有环状凸起，环状凸起与排气管5的外壁围设形成第二集尘盒密封槽42，集尘盒的内盒壁32上部容置在第二集尘盒密封槽42内；下隔板8的外环侧设置有第三集尘盒密封槽43，集尘盒3的外盒壁31的上部容置在第三集尘盒密封槽43内。

排气管5的进气端与集气腔室相连，排气管5的管体依次穿过上隔板7、过滤腔室、下隔板8、集尘盒3以及排尘盖4设置，排气管5远离进气端的一端为出气端，出气端与外部设备相连，例如发动机。

如图2所示，排气管5的外侧壁上固定设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部与下隔板8的下底面相抵触，第二限位部与上隔板7的下底面相抵触；排气管5与集气腔室相连的一端可拆卸的设置有第三限位部51，第三限位部51与上隔板7的上表面相抵触，以实现排气管5的固定。

优选的，第三限位部51为限位环，限位环与排气管5螺纹连接，限位环的外壁上设置有多个竖直凸起，以方便旋转限位环。

本实施例所使用的旋流管6包括内管61和外管62，内管61的上端与上隔板7相连，内管61的下端部分容置在外管62的上部内，内管61的外壁面与外管62的内壁面之间设置有间隙，内管61的下端套设有螺旋扇叶63，螺旋扇叶63设置在内管61的外壁面与外管62的内壁面之间的间隙内。

优选的，内管61与上隔板7采用一体成型制成，外管62与下隔板8采用一体成型制成。一方面方便预滤器的装配，提高装配效率；另一方面，在使用环境为潮湿的工作时，例如雨天或者地面积水，进气罩2进气时，空气中带入雨水或者飞溅液滴会落在下隔板8的上表面，并且进一步会经过旋流管6与下隔板8之间的间隙进入集尘盒3中，从而导致集尘盒3内的尘土变为结块的泥土，清理困难，而采用一体成型制成的外管与下隔板8则没有间隙，可以避免上述问题。

优选的，为了方便观察集尘盒3内尘土的储存情况，集尘盒3采用透明的材料制成。可以理解的是，为了观察集气腔室内的洁净情况，顶盖1也可采用透明材料制成。

本实用新型的空气预滤器在使用时，排气管5的出气端与外接设备相连，空气经进气罩2进入过滤腔室内，经旋流管6过滤后，洁净空气进入集气腔室内，然后经排气管5输送至外接设备内；尘土等杂质进入集尘盒3内，当集尘盒3内的尘土到达一定量时，打开排尘盖4，即可将尘土排出。

本实用新型的空气预滤器采用超大环形排尘口，排尘方便快捷，有效避免了尘土堵塞排尘口；排尘盖与外接设备之间的空隙大，方便排尘盖拆卸，同时也避免了排尘盖与外接设备发生干涉；顶盖与上隔板通过卡扣连接，预滤器装配效率高，同时卡扣连接可进行多次拆卸，方便对集气腔室进行清理，延长了预滤器的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空气预滤器，其特征在于，包括自上而下顺次设置的顶盖、进气罩以及集尘盒，顶盖内部形成集气腔室，进气罩内部形成过滤腔室，集尘盒内部形成集尘腔室，集气腔室、过滤腔室和集尘腔室相互独立，过滤腔室内部设置有过滤组件，过滤组件的气体出口与集气腔室相连通，过滤组件的灰尘出口与集尘腔室相连通，集尘腔室呈环形，集尘腔室的底部设置有环形的排尘口，排尘口处设置有可拆卸的环形排尘盖。

2.如权利要求1所述的空气预滤器，其特征在于，排尘口与环形排尘盖螺纹连接。

3.如权利要求2所述的空气预滤器，其特征在于，环形排尘盖的外壁上设置有多个竖直凸起，以方便旋转环形排尘盖。

4.如权利要求1所述的空气预滤器，其特征在于，集尘盒包括外盒壁与内盒壁，外盒壁与内盒壁之间形成环形的集尘腔室，外盒壁与内盒壁通过至少一个加强筋板相连。

5.如权利要求4所述的空气预滤器，其特征在于，环形排尘盖的内环形开口处设置有第一集尘盒密封槽，集尘盒的内盒壁底部容置在第一集尘盒密封槽内；集尘盒的外盒壁底部设置有外螺纹，环形排尘盖的外环位置处设置有与集尘盒相配合的内螺纹，环形排尘盖与集尘盒的外盒壁螺纹连接。

6.如权利要求4所述的空气预滤器，其特征在于，沿空气预滤器内部中心轴线位置处设置排气管，进气罩与集尘盒之间设置有下隔板，下隔板为环形，下隔板套设在排气管上，下隔板的内环侧且与集尘盒相连的一面设置有环状凸起，环状凸起与排气管的外壁围设形成第二集尘盒密封槽，集尘盒的内盒壁上部容置在第二集尘盒密封槽内；下隔板的外环侧设置有第三集尘盒密封槽，集尘盒的外盒壁的上部容置在第三集尘盒密封槽内。

7.如权利要求1所述的空气预滤器，其特征在于，顶盖与进气罩之间设置有上隔板，上隔板的外侧壁上设置有卡扣固定座，卡扣与卡扣固定座相连，顶盖上设置有与卡扣相配合的卡槽，顶盖与上隔板通过卡扣可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的空气预滤器，其特征在于，排气管的外侧壁上固定设置有第二限位部，第二限位部与上隔板的下底面相抵触；排气管与集气腔室相连的一端可拆卸的设置有第三限位部，第三限位部为限位环，限位环与排气管螺纹连接，限位环与上隔板的上表面相抵触，以实现排气管的固定。

9.如权利要求1所述的空气预滤器，其特征在于，集尘盒采用透明材料制成。

10.如权利要求1所述的空气预滤器，其特征在于，顶盖采用透明材料制成。

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