CN216908972U - 一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，属于管道阻火器领域，一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳，阻火器外壳外端固定连接有两个相互对称的法兰，阻火器外壳上端固定连接有两个相互对称的限位套筒，阻火器外壳内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆，两个第一限位杆均与限位套筒外端相接触，限位套筒上端开凿有滑槽，滑槽内壁之间螺纹连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿阻火器外壳，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

Description

一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器

技术领域

本实用新型涉及管道阻火器领域，更具体地说，涉及一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器。

背景技术

阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型，适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。

目前在阻火器的使用过程中，管道内部可能会因高温作用下内部气体燃烧发生火焰的现象，而在其阻火芯的作用下可将火焰进行阻隔，阻止其继续蔓延，而现在技术中，阻火器内部的阻火芯在每次进行阻火后，其内壁或表面都会附着一些燃烧后杂质，而长时间使用下，其阻火芯表面或内壁则会产生堵塞的现象，从而不能再次进行使用，需要对阻火器进行拆卸后在对其阻火芯进行冲洗，而在每次冲洗时由于阻火芯固定在阻火器内部，使其在冲洗时较为不方便，可能还会导致冲洗不彻底，导致阻火芯仍有堵塞的现象发生。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳，所述阻火器外壳外端固定连接有两个相互对称的法兰，所述阻火器外壳上端固定连接有两个相互对称的限位套筒，所述阻火器外壳内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆，两个所述第一限位杆均与限位套筒外端相接触，所述限位套筒上端开凿有滑槽，所述滑槽内壁之间螺纹连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿阻火器外壳，所述第二限位杆上端固定连接有限位手柄，所述阻火器外壳内壁之间设有阻火芯底座，所述阻火芯底座内壁之间设有多层阻火芯，多层所述阻火芯与阻火芯底座内壁之间插设有螺栓，所述螺栓外端螺纹连接有螺冒，所述螺冒位于阻火芯右端，所述阻火芯底座外端开凿有两个相互对称的限位槽，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

进一步的，所述阻火器外壳外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽，所述流向标记槽与阻火器外壳内部介质流动方向一致，通过设置流向标记槽，可以使工作人员在安装阻火器后，便于技术人员在后期得知介质的流向方向。

进一步的，两个所述第一限位杆靠近限位套筒一端均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫，可以使工作人员在安装阻火器外壳进行螺栓锁紧时，由于两个第一限位杆会向限位套筒方向进行靠近，而此时缓冲垫对限位套筒贴合时具有一定的缓冲效果，并且通过缓冲垫的形变力度可得知阻火器外壳在螺栓固定时的锁紧力度，避免工作人员因在螺栓锁紧力度过大导致阻火器外壳在固定安装时造成损坏的现象。

进一步的，所述第二限位杆外端固定连接有密封垫，所述密封垫外端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽与滑槽内壁纹路相吻合，通过设置密封垫，可以增强滑槽与阻火器外壳之间气密性，避免内部气体泄漏的现象。

进一步的，所述限位槽位于阻火芯内部支撑杆一侧，且与第二限位杆的直径尺寸相吻合，通过设置限位槽位于阻火芯表面支撑杆的一侧，可以使阻火芯底座在放置阻火器外壳内时，可以通过阻火芯表面支撑杆的位置来确定限位槽此时是否位于滑槽下方，从而便于第二限位杆对阻火芯底座的固定锁紧。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

（2）阻火器外壳外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽，流向标记槽与阻火器外壳内部介质流动方向一致，通过设置流向标记槽，可以使工作人员在安装阻火器后，便于技术人员在后期得知介质的流向方向。

（3）两个第一限位杆靠近限位套筒一端均固定连接有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫，可以使工作人员在安装阻火器外壳进行螺栓锁紧时，由于两个第一限位杆会向限位套筒方向进行靠近，而此时缓冲垫对限位套筒贴合时具有一定的缓冲效果，并且通过缓冲垫的形变力度可得知阻火器外壳在螺栓固定时的锁紧力度，避免工作人员因在螺栓锁紧力度过大导致阻火器外壳在固定安装时造成损坏的现象。

（4）第二限位杆外端固定连接有密封垫，密封垫外端开凿有螺纹槽，螺纹槽与滑槽内壁纹路相吻合，通过设置密封垫，可以增强滑槽与阻火器外壳之间气密性，避免内部气体泄漏的现象。

（5）限位槽位于阻火芯内部支撑杆一侧，且与第二限位杆的直径尺寸相吻合，通过设置限位槽位于阻火芯表面支撑杆的一侧，可以使阻火芯底座在放置阻火器外壳内时，可以通过阻火芯表面支撑杆的位置来确定限位槽此时是否位于滑槽下方，从而便于第二限位杆对阻火芯底座的固定锁紧。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型阻火芯的结构示意图。

图中标号说明：

1阻火器外壳、101流向标记槽、2法兰、3限位套筒、4第一限位杆、401缓冲垫、5滑槽、6第二限位杆、601密封垫、7限位手柄、8阻火芯底座、9阻火芯、10螺栓、11螺冒、12限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳1，阻火器外壳1外端固定连接有两个相互对称的法兰2，阻火器外壳1上端固定连接有两个相互对称的限位套筒3，阻火器外壳1内壁固定连接有两个相互对称分布的第一第一限位杆4，两个第一限位杆4均与限位套筒3外端相接触，限位套筒3上端开凿有滑槽5，滑槽5内壁之间螺纹连接有第二限位杆6，且第二限位杆6贯穿阻火器外壳1，第二限位杆6上端固定连接有限位手柄7，阻火器外壳1内壁之间设有阻火芯底座8，阻火芯底座8内壁之间设有多层阻火芯9，多层阻火芯9与阻火芯底座8内壁之间插设有螺栓10，螺栓10外端螺纹连接有螺冒11，螺冒11位于阻火芯9右端，阻火芯底座8外端开凿有两个相互对称的限位槽12，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

请参阅图1-2，阻火器外壳1外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽101，流向标记槽101与阻火器外壳1内部介质流动方向一致，通过设置流向标记槽101，可以使工作人员在安装阻火器后，便于技术人员在后期得知介质的流向方向，两个第一限位杆4靠近限位套筒3一端均固定连接有缓冲垫401，缓冲垫401采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫401，可以使工作人员在安装阻火器外壳1进行螺栓锁紧时，由于两个第一限位杆4会向限位套筒3方向进行靠近，而此时缓冲垫401对限位套筒3贴合时具有一定的缓冲效果，并且通过缓冲垫401的形变力度可得知阻火器外壳1在螺栓固定时的锁紧力度，避免工作人员因在螺栓锁紧力度过大导致阻火器外壳1在固定安装时造成损坏的现象。

请参阅图2-3，第二限位杆6外端固定连接有密封垫601，密封垫601外端开凿有螺纹槽，螺纹槽与滑槽5内壁纹路相吻合，通过设置密封垫601，可以增强滑槽5与阻火器外壳1之间气密性，避免内部气体泄漏的现象，限位槽12位于阻火芯9内部支撑杆一侧，且与第二限位杆6的直径尺寸相吻合，通过设置限位槽12位于阻火芯9表面支撑杆的一侧，可以使阻火芯底座8在放置阻火器外壳1内时，可以通过阻火芯9表面支撑杆的位置来确定限位槽12此时是否位于滑槽5下方，从而便于第二限位杆6对阻火芯底座8的固定锁紧。

本实用新型中，相关技术人员在使用本装置时，当阻火芯长时间对气体燃烧后的燃烧杂质进行吸附，需要对其进行定期清理，此时工作人员可通过首先将阻火器表面固定的螺栓进行拆除，从而将内部的多层阻火芯9暴露在工作人员面前，此时在转动限位套筒3上侧的限位手柄7，使之与其螺纹连接的第二限位杆6发生旋转从而向上侧移动，从而第二限位杆6逐渐从限位槽12的限位下脱离，随后工作人员在将阻火芯底座8和与之固定连接的阻火芯9一起拿出，从而在将阻火芯9表面的螺冒11拆卸，将多层的阻火芯9逐个进行冲洗清理，从而将阻火芯9通道壁内部的燃烧杂质清理的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象，而工作人员在清洗结束后在通过螺栓10插设至多层阻火芯9和阻火芯底座8内，将阻火芯9组装起来，随后可再将阻火芯底座8放置阻火器外壳1内，其中在放置阻火芯底座8的过程中，将阻火芯9通道壁外侧的支撑杆位于限位套筒3下方进行放置，使得阻火芯底座8放置阻火器外壳1内部时限位槽12正好位于滑槽5下方，此时工作人员在转动限位手柄7，使第二限位杆6向下方移动，从而将阻火芯底座8进行限位固定，最终工作人员再将阻火器整体安装完成，与现有技术相比，本使用新型可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳（1），其特征在于：所述阻火器外壳（1）外端固定连接有两个相互对称的法兰（2），所述阻火器外壳（1）上端固定连接有两个相互对称的限位套筒（3），所述阻火器外壳（1）内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆（4），两个所述第一限位杆（4）均与限位套筒（3）外端相接触，所述限位套筒（3）上端开凿有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁之间螺纹连接有第二限位杆（6），且第二限位杆（6）贯穿阻火器外壳（1），所述第二限位杆（6）上端固定连接有限位手柄（7），所述阻火器外壳（1）内壁之间设有阻火芯底座（8），所述阻火芯底座（8）内壁之间设有多层阻火芯（9），多层所述阻火芯（9）与阻火芯底座（8）内壁之间插设有螺栓（10），所述螺栓（10）外端螺纹连接有螺冒（11），所述螺冒（11）位于阻火芯（9）右端，所述阻火芯底座（8）外端开凿有两个相互对称的限位槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，其特征在于：所述阻火器外壳（1）外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽（101），所述流向标记槽（101）与阻火器外壳（1）内部介质流动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，其特征在于：两个所述第一限位杆（4）靠近限位套筒（3）一端均固定连接有缓冲垫（401），所述缓冲垫（401）采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，其特征在于：所述第二限位杆（6）外端固定连接有密封垫（601），所述密封垫（601）外端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽与滑槽（5）内壁纹路相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，其特征在于：所述限位槽（12）位于阻火芯（9）内部支撑杆一侧，且与第二限位杆（6）的直径尺寸相吻合。

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