CN219764352U - 一种改进的阻火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的阻火器，涉及阻火器技术领域。包括中间管、侧边管、固定件，固定件用于固定中间管与侧边管，侧边管具体数量为两个，两个侧边管分别安装在中间管的两侧，且两个侧边管分别设置有进口、出口；中间管内设置有滤芯，滤芯位于挡板与固定接头之间；在滤芯的外壁处通过高温淬火制作出耐磨部，在安装挡板与固定接头时，滤芯与挡板、固定接头会相对转动。本实用新型提供一种改进的阻火器，通过设置第一扇形部、第二扇形部等部件，方便安装与拆卸中间管与侧边管，同时中间管内安装滤芯，侧边管与易燃气体管道连接，因此在需要清洗滤芯时，关闭易燃气体管道上的阀门，之后将中间管拆下，即可进行滤芯的清理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种改进的阻火器。
背景技术
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
现有的新型高效阻火器大多使用的为金属网滤芯，金属网型滤芯阻火由多层金属网重叠组成，国内的阻火器通常采用16～22目金属网，4～12层，安全性能较好；但是阻火器在使用过程中，其内的滤芯在起到阻挡火焰效果的同时会阻拦易燃气体管道内掺杂的固体颗粒，固体颗粒含量越高，滤芯清理的频率则相应提高，但是现有的阻火器拆卸较为不便，给滤芯清理工作带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进的阻火器，解决了上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种改进的阻火器，包括中间管、侧边管、固定件，固定件用于固定中间管与侧边管，侧边管具体数量为两个，两个侧边管分别安装在中间管的两侧，且两个侧边管分别设置有进口、出口；
中间管内设置有滤芯，滤芯位于挡板与固定接头之间；
中间管上设置有第一扇形部、第二扇形部，其中第二扇形部的外径大于第一扇形部的外径，侧边管上设置有第一扇形孔，第一扇形孔设置在侧边管上，第一扇形孔与第一扇形部插接，第二扇形部的外壁与第二扇形孔的内壁贴合，第二扇形孔设置在固定件上，第二扇形孔连接套环，套环套在侧边管外侧，且其与侧边管可相对转动，套环上设置有固定机构，固定机构用于固定套环与侧边管之间的相对位置。
优选的，所述滤芯上设置有耐磨部，耐磨部通过高温淬火工艺加工而成。
优选的，所述挡板与中间管固定连接，固定接头与中间管通过螺纹可拆卸连接，所述耐磨部一端与挡板贴合，另一端与固定接头贴合。
优选的，所述侧边管内设置有堵板，堵板处设置有通孔。
优选的，所述固定机构包括支撑块，支撑块设置在套环上，支撑块内穿插有插杆，插杆与支撑块可相对转动，侧边管对应插杆的位置处设置有插槽，插杆与插槽通过螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进的阻火器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种改进的阻火器，通过设置第一扇形部、第二扇形部等部件，方便安装与拆卸中间管与侧边管，同时中间管内安装滤芯，侧边管与易燃气体管道连接，因此在需要清洗滤芯时，关闭易燃气体管道上的阀门，之后将中间管拆下，即可进行滤芯的清理工作。
附图说明
图1为一种改进的阻火器的结构示意图。
图2为一种改进的阻火器的结构示意图。
图3为一种改进的阻火器中中间管与侧边管的拆分图。
图4为一种改进的阻火器中中间管与侧边管的拆分图。
图5为一种改进的阻火器的结构示意图。
图6为一种改进的阻火器的内部结构示意图。
图中标号：1、中间管；101、滤芯；102、耐磨部；104、挡板；105、固定接头；106、第一扇形部；107、第二扇形部；2、侧边管；201、堵板；202、第一扇形孔；3、固定件；301、第二扇形孔；302、套环；303、支撑块；304、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-6给出，本实用新型包括中间管1、侧边管2、固定件3，固定件3用于固定中间管1与侧边管2，侧边管2具体数量为两个，两个侧边管2分别安装在中间管1的两侧，且两个侧边管2分别设置有进口、出口；侧边管2连接易燃气体管道，易燃气体以侧边管2、中间管1、侧边管2的方向流动，中间管1内的滤芯101除了阻绝火焰传播外，还能够过滤易燃气体中掺杂的固体颗粒；
中间管1内设置有滤芯101，滤芯101上设置有耐磨部102，耐磨部102通过高温淬火工艺加工而成，滤芯101位于挡板104与固定接头105之间，挡板104与中间管1固定连接，固定接头105与中间管1通过螺纹可拆卸连接，耐磨部102一端与挡板104贴合，另一端与固定接头105贴合；在滤芯101的外壁处通过高温淬火制作出耐磨部102，在安装挡板104与固定接头105时，滤芯101与挡板104、固定接头105会相对转动，相互摩擦，耐磨部102能够避免滤芯101损坏；滤芯101通过挡板104与固定接头105进行固定，其中固定接头105可拆卸；
侧边管2内设置有堵板201，堵板201处设置有通孔，中间管1上设置有第一扇形部106、第二扇形部107，其中第二扇形部107的外径大于第一扇形部106的外径，侧边管2上设置有第一扇形孔202，第一扇形孔202设置在侧边管2上，第一扇形孔202与第一扇形部106插接，第二扇形部107的外壁与第二扇形孔301的内壁贴合，第二扇形孔301设置在固定件3上，第二扇形孔301连接套环302，套环302套在侧边管2外侧，且其与侧边管2可相对转动，套环302上设置有固定机构，固定机构用于固定套环302与侧边管2之间的相对位置，套环302上设置有若干个支撑块303，支撑块303内穿插有插杆304，插杆304与支撑块303可相对转动，侧边管2对应插杆304的位置处设置有插槽，插杆304与插槽通过螺纹连接；安装中间管1时，将中间管1上的第一扇形部106从下至上推入到第一扇形孔202内，之后转动第二扇形孔301与套环302，将第二扇形孔301套在第二扇形部107外侧，之后通过固定机构固定套环302与侧边管2之间的相对位置，此时中间管1、侧边管2之间完成固定，反向操作，将中间管1取下，让中间管1内的滤芯101对准高压气体或液体来对滤芯101进行冲洗，冲洗结束后，将其重新安装在侧边管2上。
工作原理：
先将左右两个侧边管2与易燃气体管道的两个接头连接，之后安装中间管1，将中间管1上的第一扇形部106从下至上推入到第一扇形孔202内，之后转动第二扇形孔301与套环302，将第二扇形孔301套在第二扇形部107外侧，之后通过固定机构固定套环302与侧边管2之间的相对位置，此时中间管1、侧边管2之间完成固定，反向操作，将中间管1取下，让中间管1内的滤芯101对准高压气体或液体来对滤芯101进行冲洗，冲洗结束后，将其重新安装在侧边管2上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种改进的阻火器，包括中间管(1)、侧边管(2)、固定件(3)，其特征在于，固定件(3)用于固定中间管(1)与侧边管(2)，侧边管(2)具体数量为两个，两个侧边管(2)分别安装在中间管(1)的两侧，且两个侧边管(2)分别设置有进口、出口；
中间管(1)内设置有滤芯(101)，滤芯(101)位于挡板(104)与固定接头(105)之间；
中间管(1)上设置有第一扇形部(106)、第二扇形部(107)，其中第二扇形部(107)的外径大于第一扇形部(106)的外径，侧边管(2)上设置有第一扇形孔(202)，第一扇形孔(202)设置在侧边管(2)上，第一扇形孔(202)与第一扇形部(106)插接，第二扇形部(107)的外壁与第二扇形孔(301)的内壁贴合，第二扇形孔(301)设置在固定件(3)上，第二扇形孔(301)连接套环(302)，套环(302)套在侧边管(2)外侧，且其与侧边管(2)可相对转动，套环(302)上设置有固定机构，固定机构用于固定套环(302)与侧边管(2)之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的阻火器，其特征在于，所述滤芯(101)上设置有耐磨部(102)，耐磨部(102)通过高温淬火工艺加工而成。
3.根据权利要求2所述的一种改进的阻火器，其特征在于，所述挡板(104)与中间管(1)固定连接，固定接头(105)与中间管(1)通过螺纹可拆卸连接，所述耐磨部(102)一端与挡板(104)贴合，另一端与固定接头(105)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种改进的阻火器，其特征在于，所述侧边管(2)内设置有堵板(201)，堵板(201)处设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种改进的阻火器，其特征在于，所述固定机构包括支撑块(303)，支撑块(303)设置在套环(302)上，支撑块(303)内穿插有插杆(304)，插杆(304)与支撑块(303)可相对转动，侧边管(2)对应插杆(304)的位置处设置有插槽，插杆(304)与插槽通过螺纹连接。
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