CN216907789U - 一种套管式连接管及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种套管式连接管，它的第一节段包括枢转部分，套管设有限位凸起，套管套入第一节段以使限位凸起安装到位，安装到位后，该限位凸起可与枢转部分的限位面限位配合，套管与第一节段的套接间隔内设有压簧，在安装到位后，压簧同时被套管套接过程限位在套管的限位部与弹簧限位端之间，压簧用于在解除套管的锁定时，该压簧释放弹性势能以带动套管移动以解除对第二节段套接限位，同时，在可转动位置，该压簧的压缩状态配合限位面限位配合以将套管维持在可转动位置，本实用新型同时具有自动移动套管的结构以及令套管较好地维持在可转动位置的限位结构，且方便装配；还提出一种吸尘器，采用前述的套管式连接管。

Description

一种套管式连接管及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，具体讲是一种套管式连接管及吸尘器。

背景技术

吸尘器一般通过连接管连接工作接头，为了更好地控制吸尘方向，现有技术已经提出了区别于软管的连接管，该连接管不能轻易折弯，而是设置有转动关节，通过转动关节来改变相邻节段之间的相对位置，从而使用户能够利用工作接头围绕转动关节转动以调节方向的特点来控制工作接头的工作位置，比如授权公告号为CN202020379U的一种地板清洁装置，包括：地板清洁头；柱杆，所述柱杆能够连接于所述地板清洁头，并且包括两个节段；接头，所述接头能够设置在所述两个柱杆节段之间，并且布置成使所述两个柱杆节段在两个不同的角度定向之间运动；所述接头包括锁定元件和相对的解除接合构件，在与所述柱杆节段的所述两个不同的角度定向相对应的两个不同的角度位置中，所述锁定元件被偏压到锁定位置，所述解除接合构件能够抵靠所述锁定元件选择地致动，以使所述锁定元件运动至解锁位置，从而实现所述接头在所述两个不同的角位置之间的角度调整。

行业内一般技术人员还提出了例如公开号为CN205548452U的一种吸尘器的转向接头及手持式吸尘器，该转向接头包括自一端部相对转动连接的第一接管和第二接管、用于将相转动连接的第一接管和第二接管的对接端部相连通的连接管、以及分别位于第一接管和第二接管内相连通的导电组件，其中连接管为软管，第一接管和第二接管的另一端部分别将手持式吸尘器的吸尘本体与吸尘管或吸尘管与吸尘头之间相连接。本实用新型通过转向接头的设置，使得手持式吸尘器能够快速且直立设置，同时操作人员可在自然状态下，实现多角度全方位的除尘，十分的方便，此外，结构简单，成本低。

又比如公开号为CN102715871A的一种吸尘软管的弯折及紧锁机构，虽然解决了枢转轴偏置问题，但是结构异常的复杂，而公开号为CN208114562U的一种吸尘器长管，虽然简化了结构，但是需要为按压板6留出足够的向外侧翻转打开的空间，另外，锁紧配合位置无法做到与吸尘器长管平齐，也就是说锁紧配合位置相对吸尘器长管的轴线偏置，另外，由于需要设置按压板6等翻转结构，所以导致吸尘器长管角度改变受到翻转结构的限制。

由上述可知，上述各技术均未提到如何提高可相对弯折的两个柱杆节段(或者说第一接管和第二接管)之间在锁定情况下的抗弯强度问题，尤其是两个柱杆节段处于直杆状态下(即两个柱杆节段位于同一直线，并且锁定)的抗弯强度问题，另外，由上述可知，对于既需要有锁定功能，又需要可弯折功能的连接管，涉及的影响因素较多，改进具有一定的困难，本申请人进行了深入研究，提出一种连接管的新技术方案，即套管式连接管，该套管式连接管在实现弯折控制的前提下，具有好的抗弯能力。

本申请人为了实现套管式连接管的套管在解锁后能够自动移动，还设置有移动结构，另外，为了令套管较好地维持在可转动位置，因此还同时设有限位结构，这样一来，虽然增加了自动移动功能，提升了用户使用便利性，但是结构也需要改进和增加，需要解决的问题比较多，同时，连接管本身无法做的庞大，结构尺寸有较高的要求，外观也要求规整，从而为如何实现带来了很大的困难，同时对装配也提出了很大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种套管式连接管，同时具有自动移动套管的结构以及令套管较好地维持在可转动位置的限位结构能够，且方便装配；还提出一种吸尘器，采用前述的套管式连接管。

相比现有技术，本实用新型提出一种套管式连接管，包括第一节段、第二节段和套管，第一节段与第二节段枢转连接，套管可直线移动设置，该直线移动设置带来两个位置的变化，分别为锁定位置和可转动位置，在锁定位置，套管分别与第一节段、第二节段套接，在可转动位置，套管与第二节段解除套接，第一节段与第二节段恢复为可相对转动，第一节段包括枢转部分，套管设有限位凸起，套管自第一节段的远离枢转部分一端套入第一节段以使限位凸起安装到位，限位凸起安装到位后，该限位凸起可与枢转部分的限位面限位配合，套管与第一节段的套接间隔内设有压簧，在限位凸起安装到位后，压簧同时被套管套接过程限位在套管的限位部与弹簧限位端之间，压簧呈压缩状态，压簧用于在解除套管的锁定时，该压簧释放弹性势能以带动套管移动以解除对第二节段套接限位，同时，在可转动位置，该压簧的压缩状态配合限位面限位配合以将套管维持在可转动位置。

作为改进，弹簧限位端由枢转部分提供。

作为改进，枢转部分包括大致对称的两部分，这两部分拼接后的柱状部与第一节段套接固定，柱状部的里端同时作为锁定连接部。

作为改进，压簧与第一节段外周套接。

作为改进，套管靠近第二节段的一端设有锁定连接端，第二节段靠近第一节段的一端设有锁定连接部，锁定连接端与锁定连接部锁定/解锁连接。

作为改进，套管外周设有容纳部，容纳部安装有操作部，操作部设有所述的锁定连接端。

作为改进，枢转部分周向设有轴向设置的倾斜导向部，限位凸起经倾斜导向部导向安装到位。

作为改进，所述的限位面设有凹口，限位凸起可与凹口限位配合。

作为改进，还包括导向结构，导向结构包括采用扁管的第一节段以及与扁管配合的扁孔，该扁孔设于套管的远离枢转部分的一端，该一端同时设有套管的限位部，套管的另一端的内周径向设有限位凸起。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型这样设计后，同时还实现了一种装配结构，即先将第一节段与枢转部分连接，然后从第一节段的远离枢转部分的一端套入压簧，再接着从该一端继续套入套管，压簧就被套在套管与第一节段之间，随着套管进一步套入，限位凸起克服压簧弹性时进一步到达所述的限位面，当限位凸起与限位面完成限位配合，此时限位凸起安装到位，而压簧被压缩，并且压簧被限位在套管的限位部与枢转部分提供的弹簧限位端之间，若套管继续向第二节段一侧直线移动，则可实现套管与第二节段连接锁定，当解锁时，由于压簧的作用，套管可自动退回，而在套管自动退回后，由于压簧仍然为压缩状态，只是释放了一部分弹性势能，并且在压簧、限位凸起、限位面的共同作用下，套管限位稳定，几乎没有晃动，也就是说令套管较好地维持在可转动位置，按上述结构设计后，具有的技术优点是：一方面，安装极为便利，经过简单的安装即完成第一节段、套管、压簧以及该枢转部分的相互装配，同时完成压簧压缩，无需借助特殊工具安装，另外，安装后即完成，无需校准压簧压缩量等校准措施，另一方面，无需为了实现限位而需要像第二节段那样额外设置锁定连接部来提供端面配合实现限位目的，也就是说省去了一个较大的结构，假如采用设置像第二节段那样额外设置锁定连接部来提供端面限位，那么第一节段将会多出一圈结构，第一节段的直径均匀性就不好，在锁定位置时，一圈结构就会特别明显，将会影响整体的外观，假如采用其它结构，那么就需要在第一节段设置其它限位结构，因此增加了结构复杂度，总之，按前述设计，无需在第一节段上额外设置结构，极大地简化了结构，再一方面，实现方便、高效装配、结构简单以及对整体尺寸控制的同时，还使得限位结构隐藏于内部，没有暴露。

相比现有技术，本实用新型还提出一种吸尘器，包括上述套管式连接管。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用上述套管式连接管，不仅具有较好的性能，即一方面较好地实现了第一节段、第二节段弯折控制，从而方便吸尘器的使用，另一方面具有好的抗弯能力，即在第一节段与第二节段呈直线锁定状态下具有更好的稳定性能，而且生产装配非常方便，有利于保障量产质量和降低成本。

作为改进，第一节段设置第一接头，第二节段设置第二接头，第一接头在上，第二接头在下，解锁后，抗弯件沿第一节段轴线向上移动到达可转动位置，反之，则通过令抗弯件沿第一节段轴线向下移动恢复锁定。

附图说明

图1为一种套管式连接管的立体示意图。

图2为图1去掉抗弯件后的立体示意图。

图3为第一节段的立体示意图。

图4为第二节段的立体示意图。

图5为套管式连接管在锁定位置时的立体示意图。

图6为套管式连接管在解锁后处于可转动位置时的立体示意图。

图7为第一节段、第二节段围绕枢转连接处转动后的立体示意图。

图8为套管的一端视角的放大立体示意图。

图9为套管的另一端视角的放大立体示意图。

图10为另一种套管的端面示意图。

附图标记说明，1-第一节段、2-第二节段、3-抗弯件、4-操作部、5-卡口、6-弹簧限位端、7-第一球窝、8-第二球窝、9-转轴、10-轴孔、11-第一接头、12-第二接头、13-锁定连接部、14-容纳部、15-扁孔、16-软管、17-限位凸起、18-倾斜导向部、19-限位面、20-限位部、21-凹口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，为一种套管式连接管，以下简称连接管，具体结构来说，优选的，在锁定位置，抗弯件3、第一节段1、第二节段2这三者轴线为同一轴线，这样结构紧凑，整体径向尺寸可以做的较小。优选的，抗弯件3采用套管，在锁定位置，即连接杆为伸直状态，如图1、5所示，套管分别与第一节段1、第二节段2套接，套管在外侧，第一节段1、第二节段2参与套接的部分套接在套管内侧，在可转动位置，如图6、7所示，套管与第一节段1、第二节段2中之一解除套接，本例中为套管与第二节段2解除套接，这样，第一节段1与第二节段2恢复为可相对转动，这样设计后，结构相对简单，并且可实现较小的轴向和径向尺寸，但是具有很强的抗弯性能，总之，在实现对第一节段1、第二节段2弯折控制的前提下，具有好的抗弯能力，即可很好的满足钓鱼测试的性能要求，钓鱼测试即在第一节段1与第二节段2呈直线锁定状态下的抗弯测试。

套管可采用周向封闭式，也可以采用如图10所示的设有轴向开口的结构，也就是说，套管采用周向非封闭式，这也是可以的。套管的结构还可以采用其它形式，比如，套管上开孔减重，形成具有多个孔的套管。

优选的，还包括锁结构，锁结构用于在锁定位置时使套管至少与第一节段1、第二节段2中之一锁定连接，即在锁定位置，如图1、5所示，套管与第二节段2锁定，从而使得套管、第一节段1、第二节段2三者相对固定，套管不能自由直线移动，保障了连接管整体处于锁定位置时的可靠性和稳定性。

优选的，锁结构位于套管的两端中的任意一端。这样一方面方便设置锁结构，而且设置在任意一端，可以避免因设置锁结构而破坏抗弯件3的周向完整性，即避免破坏套管的周向完整性，这样有利于套管提供更好的360度抗弯性能，另一方面，前述设计使得抗弯件3的周向规整性较好，从而在实现轴向长度较短的同时，还提供用户一舒适的握把部。

本例中，为了进一步简化结构、便于两端中的任意一端设置锁结构以及控制整体结构尺寸，锁结构包括卡扣和卡口5，卡扣设于操作部4，操作部4安装在抗弯件3外周，即套管的外周，操作部4采用一跷跷板开关，跷跷板开关局部容纳设置在容纳部14中，跷跷板开关一头按下时，另一头翘起，所述的另一头设有卡扣，卡口5设置在第一节段1、第二节段2中之一，如图2所示，卡口5设置在第二节段2靠近第一节段1的一端，为了锁定更为可靠，第二节段2设有一个锁定连接部13，该锁定连接部13与第二节段2靠近第一节段1的一端套接固定，该锁定连接部13周向设置所述的卡口5。本例中，锁结构的工作原理是，通过按压翘起操作部4的另一头，从而解锁卡扣与卡口5，当松开按压，则跷跷板开关复位。

优选的，还包括移动结构，在解除锁结构的锁定时，该移动结构用于带动抗弯件3自动移动到所述的可转动位置，这样，可实现解锁自动打开抗弯件3的功能，当用户需要弯折功能时，用户仅需按压操作部4解锁，从而令抗弯件3自动直线移动到可转动位置，极大地方便用户的使用。为了结构简单紧凑，移动结构包括弹性件来提供自动打开的力量，该弹性件一端限位，另一端与抗弯件3连接，在解除锁结构的锁定时，该弹性件带动抗弯件3移动到所述的可转动位置。

本例中，为了进一步简化结构、方便装配以及控制整体结构尺寸，套管内套接有弹簧，在解除锁结构的锁定时，该弹簧带动套管移动到所述的可转动位置。

本例中，套管与第一节段1、第二节段2中之一的套接间隔内设置所述的弹簧，也就是说，弹簧仅位于第一节段1、第二节段2中之一，本例中为套接于第一节段1外周，第一节段1外周设有弹簧限位端6，这样设计后，使得移动结构和第二节段2无关，也就是说无需为了设置移动结构而在第二节段2上做出相应安排，因此，一方面有利于进一步简化结构，另一方面还方便装配，在安装时较为简单。

优选的，如图6所示，在解除锁结构的锁定时，该弹簧释放弹性势能以带动套管移动到所述的可转动位置，并且，套管位于第一节段1、第二节段2中设有弹簧的这一节段，本例中为位于第一节段1。这样可以极大地方便装配，即可以先将套管、弹簧安装在第一节段1，然后此时，枢转结构是暴露在外的，因此第一节段1与第二节段2可方便枢转连接，也就是说上述设置有利于避免影响枢转结构的装配。

优选的，弹簧采用压簧，在解除锁结构的锁定前，弹簧为压缩状态，这样设计，方便布置弹簧，另外，结合弹簧限位端6的设置，采用压簧，也进一步方便安装。

优选的，还包括限位结构，该限位结构用于限制套管不会超过移动位置，即在锁定位置，套管不会超过卡口5，本例中，通过套管的端面与锁定连接部13的端面配合实现限位目的，同时利用锁结构维持在锁定位置，而在可转动位置，通过该限位结构，压簧推开套管后，套管不会进一步往外移动，比如设置限位挡板，该限位挡板用来限制套管不会进一步往外移动，本实用新型可进一步设置为，在可转动位置，由于套管被限位挡板限位而不会进一步往外移动，若设置压簧仍然具有一定的压缩量，那么套管将被压簧和限位挡板较好地定位，从而实现套管在可转动位置时不容易晃动的目的，即维持在可转动位置。限位结构还可以是其它结构，比如设置两个卡扣结构，第一卡扣结构位于第一节段1，第二卡扣结构位于第二节段2，在锁定位置，套管经第二卡扣结构连接定位在锁定位置，而锁结构则是加强锁定，在可转动位置，套管经第一卡扣结构定位在可转动位置，此时就不需要压簧的弹力支撑，第一卡扣结构还可以用第一弹性球体、第一凹陷配合结构代替，同样的，第二卡扣结构还可以用第二弹性球体、第二凹陷配合结构代替，还可以有其它结构，这里就不一一加以赘述。

特别的，本例中为了实现在可转动位置的限位，同时为了方便安装第一节段1、套管、压簧以及设置第一节段1的枢转部分，枢转部分对应于本例为下述的第一球窝7，本实用新型设计了一种特别的结构，具体来说，该枢转部分周向设有轴向设置的倾斜导向部18，倾斜导向部18可以是对称的两个或以上，套管设有可经倾斜导向部18导向安装的限位凸起17，限位凸起17的数量与倾斜导向部18的数量一致并一一对应设置，限位凸起17安装到位后，该限位凸起17可与枢转部分的限位面19限位配合，这样设计后，实现了一种装配结构，即先将第一节段1与枢转部分连接，然后从第一节段1的远离枢转部分的一端套入压簧，再接着从该一端继续套入套管，压簧就被套在套管与第一节段1之间，随着套管进一步套入，限位凸起17将经倾斜导向部18导向安装并在克服压簧弹性时进一步越过倾斜导向部18后到达所述的限位面19，此时压簧被压缩，并且压簧被限位在套管的限位部20与枢转部分提供的弹簧限位端6之间，正是由于压簧可被压缩，所以使得限位凸起17可越过倾斜导向部18后到达所述的限位面19，并且在压簧、限位凸起17、限位面19的共同作用下，套管限位稳定，几乎没有晃动，按上述结构设计后，具有的技术优点是：一方面，安装极为便利，经过简单的安装即完成第一节段1、套管、压簧以及该枢转部分的相互装配，同时完成压簧压缩，无需借助特殊工具安装，另外，安装后即完成，无需校准压簧压缩量等校准措施，另一方面，无需为了实现限位而需要像第二节段2那样额外设置锁定连接部13来提供端面配合实现限位目的，也就是说省去了一个较大的结构，假如采用设置像第二节段2那样额外设置锁定连接部13来提供端面限位，那么第一节段1将会多出一圈结构，第一节段1的直径均匀性就不好，在锁定位置时，一圈结构就会特别明显，将会影响整体的外观，假如采用其它结构，那么就需要在第一节段1设置其它限位结构，因此增加了结构复杂度，总之，按前述设计，无需在第一节段1上额外设置结构，极大地简化了结构，再一方面，实现方便、高效装配、结构简单以及对整体尺寸控制的同时，还使得限位结构隐藏于内部，没有暴露。

优选的，为了能够令限位凸起17更容易到达所述的限位面19，另外也有利于套管直线移动更长距离以露出枢转部分，所述的限位面19设有凹口21，限位凸起17可与凹口21限位配合，这样就缩短了到达的距离，只需要能够到达凹口21即完成装配。

优选的，所述的枢转结构采用球窝转动配合结构，并且设置有转轴9和轴孔10，通过转轴9和轴孔10的转动配合来限定第一节段1、第二节段2的相对弯折方向，即第一节段1、第二节段2仅可围绕转轴9和轴孔10的转动轴线相对转动，本例中具体来说，如图3、4所示，第一节段1设有第一球窝7，第二节段2设有第二球窝8，第一球窝7与第二球窝8可转动配合，并且，第一球窝7的球形外表面两侧分别设有转轴9，相应的第二球窝8的球形内表面设有与对应转轴9配合的轴孔10，转轴9与轴孔10可转动配合，这样设计后，一方面，现有技术主要依靠转轴9和轴孔10的转动配合结构来实现转动，而本实用新型不仅具有转轴9和轴孔10的转动配合，还具有两个球窝的转动配合，这样转动的稳定性和可靠性更好，不容易松垮，且有利于提高结构强度，另外，上述结构设计，有利于采用塑料材质来量产第一球窝7和第二球窝8，这是因为，塑料材料的第一球窝7和第二球窝8有利于提高生产效率和降低生产成本，但是塑料材料的第一球窝7和第二球窝8本身精度和厚度无法做的太高，所以采用上述结构后，即不仅具有转轴9和轴孔10的转动配合，还具有两个球窝的转动配合，有利于塑料材料的第一球窝7和第二球窝8配合连接后也能够达到较好的转动稳定性和可靠性，这样既能够达到提高生产效率和降低生产成本的目的，又能够达到较好的转动稳定性和可靠性，另一方面，现有技术由于需要围绕转轴9和轴孔10设置锁定结构，因此并不适合采用球窝转动配合结构，而本实用新型套管与球窝配合结构结合设计，解放了转轴9和轴孔10设置锁定结构的负担，从而使得球窝转动配合结构更加适用于本实用新型。

本例中，如图3、4、7所示，第二球窝8的一侧设有第一开口，该第一开口的设置使得第一节段1、第二节段2通过第一开口一侧相对转动，第一开口的设置还使得在设置球窝转动配合结构的基础上，实现了第一节段1、第二节段2之间更大的相对转动角度。

本例中为了方便密封连通连接，第一节段1、第二节段2之间通过软管16密封连通，因此为了在转动时，更好的容纳软管16的弯折，第一球窝7还设有第二开口，该第二开口一方面方便装配软管16，另一方面更好的容纳软管16的弯折。本例中，软管16采用导电软管16，因此本实用新型连接管可同时实现弯折和导电的功能。

本例中，第一球窝7、第二球窝8均为大致对称的两部分拼接而成，这样方便生产和装配。

另外，为了连接可靠，第一球窝7、第二球窝8均设有柱状部，第一球窝7的两部分拼接后的柱状部与第一节段1套接固定，第二球窝8的两部分拼接后的柱状部与第二节段2套接固定。

另外，第一球窝7的柱状部的里端还同时作为锁定连接部13，这样的设计，无需额外在第一节段1设置弹簧限位结构，而是由第一球窝7的柱状部的里端解决，使得整体结构简单紧凑。

优选的，第一节段1、第二节段2的枢转轴线为居中设置，枢转轴线与所述的同一轴线相交，也就是说，本例中，枢转轴线没有相对同一轴线偏置，这样设计的技术优点是，一方面径向尺寸可以较小，另一方面，若采用软管16，只需要较短的软管16就能够完成对第一节段1、第二节段2的密封连通，且转动相同的角度，相对于偏置设置，因枢转轴线居中设置使得转动轴与软管16外侧的半径较小，所以拉伸程度较小，另外，若设置为第一节段1、第二节段2可正反双向相对转动的话，前述设计有利于软管16的拉伸变形均匀度，避免像偏置结构那样因拉伸度较大的一侧提早疲劳破裂而失效。

还包括导向结构，本例中，如图8所示，导向结构包括采用扁管的第一节段1以及与扁管配合的扁孔15，该扁孔15设于套管，通过扁管与扁孔15的导向配合，使得该导向结构用于导向套管沿所述的同一轴线移动而不发生周向转动，这样，当卡扣和卡口5在重新锁连接时，该导向结构用于导向套管恢复至锁定位置时令锁结构对准锁定，用户无需特别注意就能够进行轻松锁定。导向结构还可以是其它结构，比如第一节段1设置导向槽，套管设置导向凸起，导向槽与导向凸起导向配合。

抗弯件3还可以采用其它结构，比如连接杆，连接杆可与第一节段1、第二节段2直线移动连接，连接杆作为抗弯杆件。综合比较来说，抗弯件3采用套管，是本实用新型的一个优选结构。当然也可以采用其它结构形式的抗弯件3，凡是适用于本实用新型的抗弯件3结构均可应用于本实用新型。

采用本实用新型连接管的方案，还有利于管状简洁化设计，也就是说，有利于连接管周向不会有太多附加可见的、凸出的结构部分，连接管周向的简洁程度较高。

可将本申请所述的连接管用于现有技术的吸尘器，可以是手持式、卧式等多种吸尘器。连接管可以使用一个，也可以使用多个，根据具体使用设计要求配置即可。

连接管的一端设置第一接头11，另一端设置第二接头12，第一接头11与吸尘器主机连接，第二接头12与吸尘器的功能吸头连接，功能吸头可以是地刷、边刷、尘螨刷、洗地刷等等。

本例中，解锁后，套管沿第一节段1轴线向上移动到达可转动位置，由于设有移动结构，所以套管为自动上升，可参考图7理解，图7可理解为用户使用吸尘器状态下的连接管处于一种弯折情况的工作状态，第一接头11在上，第二接头12在下，由此可见，上升后的套管为接近用户，从而方便用户操作，即方便用户反向推回套管以恢复锁定，另外，由于采用的是压簧，所以，这样的向下的推回方向也令用户更为省力，使用体验更佳。

在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种套管式连接管，包括第一节段、第二节段和套管，第一节段与第二节段枢转连接，套管可直线移动设置，该直线移动设置带来两个位置的变化，分别为锁定位置和可转动位置，在锁定位置，套管分别与第一节段、第二节段套接，在可转动位置，套管与第二节段解除套接，第一节段与第二节段恢复为可相对转动，其特征在于，第一节段包括枢转部分，套管设有限位凸起，套管自第一节段的远离枢转部分一端套入第一节段以使限位凸起安装到位，限位凸起安装到位后，该限位凸起可与枢转部分的限位面限位配合，套管与第一节段的套接间隔内设有压簧，在限位凸起安装到位后，压簧同时被套管套接过程限位在套管的限位部与弹簧限位端之间，压簧呈压缩状态，压簧用于在解除套管的锁定时，该压簧释放弹性势能以带动套管移动以解除对第二节段套接限位，同时，在可转动位置，该压簧的压缩状态配合限位面限位配合以将套管维持在可转动位置。

2.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，弹簧限位端由枢转部分提供。

3.根据权利要求2所述的套管式连接管，其特征在于，枢转部分包括大致对称的两部分，这两部分拼接后的柱状部与第一节段套接固定，柱状部的里端同时作为锁定连接部。

4.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，压簧与第一节段外周套接。

5.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，套管靠近第二节段的一端设有锁定连接端，第二节段靠近第一节段的一端设有锁定连接部，锁定连接端与锁定连接部锁定/解锁连接。

6.根据权利要求5所述的套管式连接管，其特征在于，套管外周设有容纳部，容纳部安装有操作部，操作部设有所述的锁定连接端。

7.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，枢转部分周向设有轴向设置的倾斜导向部，限位凸起经倾斜导向部导向安装到位。

8.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，所述的限位面设有凹口，限位凸起可与凹口限位配合。

9.根据权利要求1所述的套管式连接管，其特征在于，还包括导向结构，导向结构包括采用扁管的第一节段以及与扁管配合的扁孔，该扁孔设于套管的远离枢转部分的一端，该一端同时设有套管的限位部，套管的另一端的内周径向设有限位凸起。

10.一种采用权利要求1至9任意一项权利要求所述的套管式连接管的吸尘器，其特征在于，该吸尘器包括该套管式连接管。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，第一节段设置第一接头，第二节段设置第二接头，第一接头在上，第二接头在下，解锁后，抗弯件沿第一节段轴线向上移动到达可转动位置，反之，则通过令抗弯件沿第一节段轴线向下移动恢复锁定。

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