CN216907783U - 用于吸尘器的表面清洁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吸尘器的表面清洁头，包括：壳体，壳体限定有一刷腔，刷腔具有位于壳体底部的开口，刷腔的后侧设有抽吸风道；静电除毛辊，可转动地置于刷腔内并且部分静电除毛辊从开口露出，静电除毛辊的外周表面覆盖有静电织物层，静电织物层具有呈阵列排布的多个短毛簇；以及多根除毛凸筋，设置于刷腔处，多根除毛凸筋与除毛辊接触；在静电除毛辊转动时，多根除毛凸筋与静电织物层摩擦，以去除粘附在静电织物层上的垃圾。该表面清洁头在对待清洁表面进行清洁作业时，多根除毛凸筋能够去除黏附在静电除毛辊上的垃圾，并通过抽吸风道将去除下来的垃圾抽出，实现表面清洁头在对待清洁表面进行清洁作业的同时自行清洁静电除毛辊上的垃圾。

Description

用于吸尘器的表面清洁头

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是一种用于吸尘器的表面清洁头。

背景技术

目前市场上具有一种带有静电除毛辊的表面清洁头，该表面清洁头能够附接于吸尘器并对包括织物表面在内的待清洁表面进行清洁作业。其中，表面清洁头上的静电除毛辊附带有多个短毛簇，这些短毛簇能够刮下待清洁表面上的毛屑等垃圾。然而，该类型表面清洁头往往在进行清洁作业一段时间后，需要用户手动清理静电除毛辊上携带的垃圾，从而降低了清洁效率。

实用新型内容

为了解决上述的用户需要手动清理静电除毛辊上携带的垃圾等相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自行清洁静电除毛辊上垃圾的表面清洁头。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于吸尘器的表面清洁头，包括：壳体，所述的壳体限定有一刷腔，所述的刷腔具有位于所述壳体底部的开口，所述刷腔的后侧设有抽吸风道；静电除毛辊，可转动地置于所述的刷腔内并且部分所述的静电除毛辊从所述的开口露出，所述静电除毛辊的外周表面覆盖有静电织物层，所述的静电织物层具有呈阵列排布的多个短毛簇；以及多根除毛凸筋，设置于所述的刷腔处，所述的多根除毛凸筋与所述的静电织物层接触；在所述的静电除毛辊转动时，所述的多根除毛凸筋与所述的静电织物层摩擦，以去除粘附在所述静电织物层上的垃圾。

在上述的技术方案中，优选地，所述的多根除毛凸筋一体形成在所述刷腔的腔壁上。还可以进一步优选地，所述的多根除毛凸筋位于所述静电除毛辊的后上方。

在上述的技术方案中，优选地，所述的静电除毛辊限定有轴向方向与周向方向，所述的多根除毛凸筋着所述静电除毛辊的轴向排列，且各根所述的除毛凸筋顺着所述静电除毛辊的周向延伸。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的短毛簇具有一伸展方向并且所述短毛簇的刷毛沿着所述的伸展方向伸展，所述的伸展方向与所述静电除毛辊的轴向方向呈10°—80°或100°—170°的夹角。还可以进一步优选地，所述的伸展方向与所述静电除毛辊的轴向方向呈30°—60°或120°—150°的夹角。

在上述的优选方案中，进一步优选地，相邻两根所述的除毛凸筋之间均限定一凹槽，所述的凹槽与所述的抽吸风道流体连通。

在上述的优选方案中，进一步优选地，位于中部的部分所述除毛凸筋与所述抽吸风道相邻接，并且与所述抽吸风道相邻接的部分所述除毛凸筋在周向方向的延伸长度小于其余所述除毛凸筋在周向方向上的延伸长度。

相较于现有技术，本实用新型技术方案所提供的表面清洁头在对待清洁表面进行清洁作业时，多根除毛凸筋能够去除黏附在静电除毛辊上的垃圾，并通过抽吸风道将去除下来的垃圾抽出，从而实现表面清洁头在对待清洁表面进行清洁作业的同时自行清洁静电除毛辊上的垃圾，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的表清洁头的立体示意图一，其中，观察视角为俯视视角；

图2为图1所示的表面清洁头的立体示意图二，其中，观察视角为仰视视角，静电除毛辊与部分头部壳体未被示出；

图3为图2所示的A处的局部放大图；

图4为图1所示的表面清洁头的侧视剖视图；

图5为图1所示的表面清洁头的正视剖视图；

图6为本实用新型所提供的静电除毛辊的正视图，其中，图中标示出了轴向方向、周向方向以及伸展方向之间的相对关系。

图中标记：

1、壳体；11、头部；12、尾部；13、抽吸风道；14、启停开关；

2、刷腔；21、开口；

3、静电除毛辊；31、辊体；32、静电织物层；33、短毛簇；

L、轴向方向；R、周向方向；S、伸展方向；

4、除毛凸筋；41、凹槽；5、驱动马达。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释在此使用的空间相对描述语。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

图1示出了本实用新型所提供的表面清洁头100，表面清洁头100能够附接于相应的吸尘器并在相应吸尘器的抽吸作用下对包括织物表面在内的待清洁表面进行清洁作业。结合图2，表面清洁头100包括形成外轮廓的壳体1、由壳体1形成的刷腔2、可转动地布置于刷腔2处的静电除毛辊3以及同时接触静电除毛辊3的多根除毛凸筋4。

结合图4，壳体1包括相互远离的头部11与尾部12并形成有沿从头部11延伸至尾部12的抽吸风道13，抽吸风道13邻接于刷腔2的后侧并且与刷腔2流体连通。尾部12能够附接于相应的吸尘器并使得抽吸风道13与相应吸尘器内部的抽吸源流体连通。表面清洁头100在头部11的后部还设置有一驱动马达5，驱动马达5被配置成与静电除毛辊3传动连接，以驱动静电除毛辊3转动。如图1所述，头部11的后部还设置有用于控制驱动马达5工作的启停开关14。

刷腔2位于头部11的前部并开设有位于头部11的底部的开口21，开口21朝向待清洁表面。静电除毛辊3的下部穿出开口21与待清洁表面接触。

参见图5-6，静电除毛辊3包括辊体31、覆盖于辊体31外周表面的静电织物层32以及呈阵列排布地布置于静电织物层32上的多个短毛簇33，辊体31限定有轴向方向L延伸与周向方向R。

静电织物层32静电布或静电布套包覆而成，其包覆的方式可以是将静电布绕卷于辊体31的外表面，也可以是将一个或两个静电布套套接于辊体31外侧。

多个短毛簇33布置在静电织物层32上并沿着辊体31的轴向方向L排列成行以及沿着辊体31的周向方向R排列成列。各个短毛簇33的刷毛均沿着一伸展方向S伸展，该伸展方向S与辊体31的轴向方向L呈10°-80°的夹角α。该布置方式能够使得各个短毛簇33的刷毛均能够以一定的角度接触待清洁表面与相应的除毛凸筋4（详见下文），以使得静电除毛辊3从待清洁表面上刮下毛屑等垃圾以及除毛凸筋4去除静电除毛辊3携带的毛屑等垃圾。夹角α的进一步优选角度范围为30°—60°，在该角度范围内，静电除毛辊3的清洁效率与除毛凸筋4的剔除垃圾的效率均处于较高水平。在其它实施例中，短毛簇的伸展方向与辊体的轴向方向呈100°—170°（还可以进一步优选为120°—150°）的夹角，也可实现上述功能。

多根除毛凸筋4一体形成在刷腔2的腔壁并位于静电除毛辊3的后上方。多根除毛凸筋4沿着静电除毛辊3的轴向方向L排列，各根除毛凸筋4顺着静电除毛辊3的周向方向R延伸，使得各根除毛凸筋4靠近静电除毛辊3的一侧表面均能够贴附于静电除毛辊3的布基上。多根除毛凸筋4将任意两个列相邻的短毛簇33间隔开，以剔除静黏附于静电除毛辊3的垃圾。

如图3所示，位于中部的若干除毛凸筋4邻接于抽吸风道13，该部分的除毛凸筋4在周向方向R上的延伸长度小于其余除毛凸筋4的延伸长度，以完全露出抽吸风道13的入口。相邻两个除毛凸筋4之间均限定有一凹槽41，各个凹槽41均与抽吸风道13流体连通。

以下说明表面清洁头100的工作原理：表面清洁头100附接于相应的吸尘器上，吸尘器的抽吸源启动并在抽吸风道13出形成持续的负压。驱动马达5驱动静电除毛辊3沿着周向方向R转动，静电除毛辊3上的多个短毛簇33从待清洁表面上刮下毛屑等垃圾。旋转至除毛凸筋4处的部分静电除毛辊3被除毛凸筋4剃下携带的垃圾，剃下的垃圾在抽吸风道13的负压下被抽吸至相应的吸尘器内。由此，表面清洁头100在对待清洁表面进行清洁作业的过程中能够实现自行清除静电除毛辊3上的垃圾，从而提高清洁效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于吸尘器的表面清洁头，其特征在于，包括：

壳体（1），所述的壳体（1）限定有一刷腔（2），所述的刷腔（2）具有位于所述壳体（1）底部的开口（21），所述刷腔（2）的后侧设有抽吸风道（13）；

静电除毛辊（3），可转动地置于所述的刷腔（2）内并且部分所述的静电除毛辊（3）从所述的开口（21）露出，所述静电除毛辊（3）的外周表面覆盖有静电织物层（32），所述的静电织物层（32）具有呈阵列排布的多个短毛簇（33）；以及

多根除毛凸筋（4），设置于所述的刷腔（2）处，所述的多根除毛凸筋（4）与所述的静电织物层（32）接触；在所述的静电除毛辊（3）转动时，所述的多根除毛凸筋（4）与所述的静电织物层（32）摩擦，以去除粘附在所述静电织物层（32）上的垃圾。

2.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述的多根除毛凸筋（4）一体形成在所述刷腔（2）的腔壁上。

3.根据权利要求2所述的表面清洁头，其特征在于，所述的多根除毛凸筋（4）位于所述静电除毛辊（3）的后上方。

4.根据权利要求1所述的表面清洁头，其特征在于，所述的静电除毛辊（3）限定有轴向方向（L）与周向方向（R），所述的多根除毛凸筋（4）沿着所述静电除毛辊（3）的轴向方向（L）排列，且各根所述的除毛凸筋（4）顺着所述静电除毛辊（3）的周向方向（R）延伸。

5.根据权利要求4所述的表面清洁头，其特征在于，所述的短毛簇（33）具有一伸展方向（S）并且所述短毛簇（33）的刷毛沿着所述的伸展方向（S）伸展，所述的伸展方向（S）与所述静电除毛辊的轴向方向（L）呈10°—80°或100°—170°的夹角（α）。

6.根据权利要求5所述的表面清洁头，其特征在于，所述的伸展方向（S）与所述静电除毛辊的轴向方向（L）呈30°—60°或120°—150°的夹角（α）。

7.根据权利要求4所述的表面清洁头，其特征在于，相邻两根所述的除毛凸筋（4）之间均限定一凹槽（41），所述的凹槽（41）与所述的抽吸风道（13）流体连通。

8.根据权利要求4所述的表面清洁头，其特征在于，位于中部的部分所述除毛凸筋（4）与所述抽吸风道（13）相邻接，并且与所述抽吸风道（13）相邻接的部分所述除毛凸筋（4）在周向方向（R）的延伸长度小于其余所述除毛凸筋（4）在周向方向（R）上的延伸长度。

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