CN216900361U - 一种用于轴向通电法磁粉检测的试件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无损检测技术领域，公开了一种用于轴向通电法磁粉检测的试件，包括金属管件，金属管件的外表面为检测面，金属管件的内表面沿其轴向设有至少两条宽度不等的检测槽，检测槽与金属管件等长，检测槽的底部到检测面的距离沿着金属管件的轴向连续变化。本实用新型所提供的试件能够用于优化轴向通电法磁粉检测工艺参数，提高铁磁性实心和空心工件近表面纵向缺陷检测能力。

Description

一种用于轴向通电法磁粉检测的试件

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种用于轴向通电法磁粉检测的试件以及该试件的检测方法。

背景技术

磁粉检测方法标准中，至今均未见任何针对适于铁磁性实心和空心工件近表面纵向缺陷可检深度范围的检测方法、操作工艺、灵敏度验证试件、工艺验证等具体要求及相关内容。因此开展相关实验研究，提高近表面纵向缺陷检出能力并能够工艺验证，使轴向通电法磁粉检测真正覆盖铁磁性承压设备实心和空心工件的焊缝、机加工件、轴类、管子、铸钢件、锻钢件近表面纵向缺陷检测，这是十分必要和急迫的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种用于轴向通电法磁粉检测的试件。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于轴向通电法磁粉检测的试件，包括金属管件，金属管件的外表面为检测面，金属管件的内表面沿其轴向设有至少两条宽度不等的检测槽，检测槽与金属管件等长，检测槽的底部到检测面的距离沿着金属管件的轴向连续变化。

优选地，所述检测槽为线切割槽，检测槽均布于金属管件的内表面上。

优选地，所述检测槽的宽度沿着金属管件的圆周方向依次递增。

优选地，所述金属管件的长度为300mm，检测槽包括四条，四条检测槽的宽度依次为0.5mm、1.0mm、2.0mm和4.0mm，检测槽的底部到检测面的距离从1.0-8.0mm连续变化。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的试件能够用于优化轴向通电法磁粉检测工艺参数，提高铁磁性实心和空心工件近表面纵向缺陷检测能力。

附图说明

图1是本实用新型用于轴向通电法磁粉检测的试件的侧视图。

图2是本实用新型用于轴向通电法磁粉检测的剖视图。

图3是本实用新型磁探检测台的示意图。

图4是本实用新型磁痕的示意图。

图5是检测槽的展开图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

如图1和图2所示，本实施例的一种用于轴向通电法磁粉检测的试件，包括金属管件1，金属管件1的材质为45^#钢，金属管件1的直径为120mm，长度为300mm，壁厚为15mm。金属管件1的外表面为检测面，金属管件1的内表面沿其轴向线切割出四条宽度不等的检测槽2，检测槽2与金属管件1等长，四条检测槽2均布于金属管件1的内表面上。

如图2所示，检测槽2的底部到检测面的距离沿着金属管件1的轴向从1.0-8.0mm连续变化。如图1所示，检测槽2的宽度沿着金属管件1的圆周方向顺时针依次递增，四条检测槽2的宽度依次为0.5mm、1.0mm、2.0mm和4.0mm。

将上述试件放置于磁探检测台上，试件通电形成周向磁场，同时向试件施加磁悬液或磁粉，此时，由于模拟缺陷的存在，试件近表面磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在试件线切割槽背面的磁悬液或磁粉，形成一条可见磁痕，用直尺测量可见磁痕的长度，根据显示磁痕长度和埋藏深度比的关系，可计算出外部近表面纵向模拟缺陷最大可检深度。

如图3和图4所示，一种用于轴向通电法磁粉检测的试件的检测方法，包括以下步骤：

1.清理试件外表面，使试件外表面不得有铁锈、氧化皮和脏污；

2.将试件放置磁探检测台上两个夹头200之间，按下夹紧按钮使试件与夹头保持良好接触并使试件保持水平；

3.选择交流电连续法，磁化电流分别为：I₁＝1500A、I₂＝1800A、I₃＝2200A；

4.对试件通电磁化，电流从试件上通过在试件表面闭合的周向磁场，并匀速转动夹头施加磁悬液，停施磁悬液1s后方可停止磁化，为保证磁化效果，反复磁化两次，每次1-3s，观察磁痕；

5.记录：分别记录不同电流情况下0.5mm、1.0mm、2.0mm、4.0mm宽线切割槽磁痕的长度L和宽度k；

6.依据公式h＝(b-a)L/c+a计算出检测槽2磁痕终点位置距离外表面的深度，即该工艺参数下检测槽2磁粉检测深度h，其中c为金属管件1的长度，a为检测槽2的底部到检测面的最短距离，b为检测槽2的底部到检测面的最长距离。

上述公式的推导过程如下：

如图5所示，AE＝c，AC＝L，AB＝a，EF＝b，AH∥BF，AB∥EF∥CD；

假设：CD＝h，CG＝h′；

∵DG＝a

∴h＝h′+a

∵△ACG≈△AEH

∴AC/CG＝AE/EH

即：L/h′＝c/(b-a)

h′＝(b-a)L/c

h＝h′+a＝(b-a)L/c+a

在本实施例中，a＝1mm，b＝8mm，c＝300mm，则h＝7L/300+1。

针对该试件，采用轴向通电法磁粉检测，在不同检测工艺参数下，得到一系列检测实验数据，具体如表1所示。

表1检测实验数据

上述检测方法除了用于制定合适可行的轴向通电法磁粉检测工艺，还能够用于检测铁磁性实心和空心工件近表面纵向缺陷可检深度的工艺灵敏度、分辨率、可靠性验证，优化轴向通电法磁粉工艺参数，提高该类型工件近表面纵向缺陷检测能力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轴向通电法磁粉检测的试件，其特征在于：包括金属管件(1)，金属管件(1)的外表面为检测面，金属管件(1)的内表面沿其轴向设有至少两条宽度不等的检测槽(2)，检测槽(2)与金属管件(1)等长，检测槽(2)的底部到检测面的距离沿着金属管件(1)的轴向连续变化。

2.如权利要求1所述的用于轴向通电法磁粉检测的试件，其特征在于：所述检测槽(2)为线切割槽，检测槽(2)均布于金属管件(1)的内表面上。

3.如权利要求1所述的用于轴向通电法磁粉检测的试件，其特征在于：所述检测槽(2)的宽度沿着金属管件(1)的圆周方向依次递增。

4.如权利要求1-3任一所述的用于轴向通电法磁粉检测的试件，其特征在于：所述金属管件(1)的长度为300mm，检测槽(2)包括四条，四条检测槽(2)的宽度依次为0.5mm、1.0mm、2.0mm和4.0mm，检测槽(2)的底部到检测面的距离从1.0-8.0mm连续变化。

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