CN216900095U - 一种双管路粉尘传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体传感器制造技术领域，具体为一种双管路粉尘传感器，包括粉尘传感器本体，粉尘传感器本体的两个相对侧壁上分别设有进气口和出气口，粉尘传感器本体外设有采集罩，采集罩开口向下，采集罩的内侧壁与粉尘传感器本体的内侧壁密闭连接，采集罩的内侧壁上在粉尘传感器本体的出气口处设有第一空腔，采集罩上在粉尘传感器本体的上方设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，采集罩外表面上设有与第二空腔连通的接头，第一空腔与采集罩的内部连通，采集罩的侧壁上在对应粉尘传感器本体的输入端处设有通孔，解决了粉尘传感器在进风口需要调整时，无法引入管路以及在粉尘传感器搭配催化传感器使用时，如何避免客户进行错误选择的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气体传感器制造技术领域，具体为一种双管路粉尘传感器。
背景技术
粉尘传感器的两端可以接入软管，可以搭配启泵方式实现精确采集及检测，可以满足绝大多数用户的使用要求。但是，受产品集成化、精细化设计及尺寸的要求，内部空间不足以引入管路，或者原有的进出风口位置需要调整时，必须要使用其他的方式进行转化结构。另外，若粉尘传感器搭配其他催化传感器使用时，不能使用软管，原有的连接软管的方式就不能满足使用要求，因为催化传感器不能接触到含有“硅”的物质，在催化传感器接触到含有“硅”的物质时极易发生传感器“中毒”而失效；虽然可以PVC软管，但为了保险起见，避免客户的错误选择，需要设计一种传感器的辅助结构，以消除粉尘传感器在进风口需要调整时，无法引入管路以及在粉尘传感器搭配催化传感器使用时，如何避免客户进行错误选择的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在传统的粉尘传感器本体上设置带有两个腔室的采集罩的方式，能够在需要对粉尘传感器本的进风口进行调节时，不用引入管路结构就能实现目的，解决了粉尘传感器在进风口需要调整时，无法引入管路以及在粉尘传感器搭配催化传感器使用时，如何避免客户进行错误选择的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双管路粉尘传感器，包括粉尘传感器本体，所述粉尘传感器本体的两个相对侧壁上分别设有进气口和出气口，所述粉尘传感器本体外设有采集罩，所述采集罩开口向下，所述采集罩的内侧壁与所述粉尘传感器本体的内侧壁密闭连接，所述采集罩的内侧壁上在所述粉尘传感器本体的出气口处设有第一空腔，所述采集罩上在所述粉尘传感器本体的上方设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述采集罩外表面上设有与所述第二空腔连通的接头，所述第一空腔与所述采集罩的内部连通，所述采集罩的侧壁上在对应所述粉尘传感器本体的进气口设有通孔。
优选的，所述接头与所述采集罩螺纹连接。
可选的，所述接头为快插接头。
可选的，所述接头为弯头的宝塔接头。
优选的，所述第一空腔上与所述出气口相对的侧壁到所述出气口之间的距离为2mm，所述第二空腔的内顶壁与所述粉尘传感器本体的上表面之间的距离大于5mm。
优选的，所述采集罩的横截面为矩形，所述采集罩上两个内侧壁的交汇处设有凹陷腔，所述凹陷腔远离所述第一空腔和第二空腔，所述凹陷腔朝向所述采集罩的开口的一端延伸到所述采集罩外。
优选的，所述采集罩的内顶壁与所述粉尘传感器本体的上表面密闭连接，所述采集罩的上表面设有凸出部，所述第二空腔位于所述凸出部内，所述第二空腔的开口朝向所述采集罩内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用在传统的粉尘传感器本体上设置带有两个腔室的采集罩的方式，能够在需要对粉尘传感器本的进风口进行调节时，不用引入管路结构就能实现目的，解决了粉尘传感器在进风口需要调整时，无法引入管路以及在粉尘传感器搭配催化传感器使用时，如何避免客户进行错误选择的问题。
2、本实用新型的接头与所述采集罩螺纹连接，方便拆卸和安装。
3、本实用新型中粉尘传感器本体外留出2mm间隙，可以使气流从原有出气口出流入采集罩的第二空腔；第二空腔是一个方形的结构，在第二空腔的顶部中心位置开设螺纹孔，用以连接接头；第二空腔的上下空间高度至少要有5mm以上，可以有效避免空气紊流。
4、由于采集罩的横截面为矩形，所以在采集罩上两个内侧壁的交汇处设置的凹陷腔不会影响第一空腔和第二空腔的气密性，而凹陷腔的设置是为了能够在维修时将粉尘传感器本体1从采集罩内拆卸出来。
附图说明
图1为本实用新型采用宝塔接头时的爆炸图；
图2为本实用新型中采集罩的结构示意图；
图3为本实用新型采用宝塔接头时的外部结构示意图；
图4为粉尘传感器本体的结构示意图；
图5为本实用新型采用快插接头时的外部结构示意图；
图6为图3的俯视图；
图7为图6中A-A的剖面图。
其中，1、粉尘传感器本体；2、进气口；3、出气口；4、采集罩；5、第一空腔；6、第二空腔；7、通孔；8、快插接头；9、宝塔接头；10、凹陷腔；11、凸出部。
具体实施方式
参见图1-7，一种双管路粉尘传感器，包括粉尘传感器本体1，所述粉尘传感器本体1的两个相对侧壁上分别设有进气口2和出气口3，所述粉尘传感器本体1外设有采集罩4，所述采集罩4开口向下，所述采集罩4的内侧壁与所述粉尘传感器本体1的内侧壁密闭连接，所述采集罩4的内侧壁上在所述粉尘传感器本体1的出气口3处设有第一空腔5，所述采集罩4上在所述粉尘传感器本体1的上方设有第二空腔6，所述第一空腔5与所述第二空腔6连通，所述采集罩4外表面上设有与所述第二空腔6连通的接头，所述第一空腔5 与所述采集罩4的内部连通，所述采集罩4的侧壁上在对应所述粉尘传感器本体1的进气口2设有通孔7。
在本实施方式中，使用时，粉尘空气从粉尘传感器本体1的进气口2处进入到粉尘传感器本体1内，然后从粉尘传感器本体1的出气口3处出来，进入到第一空腔5内，由于第一空腔5与第二空腔6是连通的，因此，粉尘空气再从第一空腔5内进入到第二空腔6内，然后从第二空腔6的处连通的接头处出来，由于第一空腔5和第二空腔6的设置，没有使用管结构便将出气口3的位置进行了调整，并且采集罩4是直接安装在粉尘传感器本体1上的，客户购买之后毋需再使用管结构连接来调整出气口3的位置，从而避免了客户由于选择管结构过程中导致催化传感器接触到含有“硅”的物质时发生传感器“中毒”而失效，因此，本实用新型解决了粉尘传感器在进风口需要调整时，无法引入管路以及在粉尘传感器搭配催化传感器使用时，如何避免客户进行错误选择的问题。
作为一种优选的方式，所述接头与所述采集罩4螺纹连接，方便拆卸和安装。
作为一种优选的方式，所述接头为快插接头8，方便将接头与采集罩4连接和拆卸。
作为一种优选的方式，所述接头为弯头的宝塔接头9，方便外接管道。
作为一种优选的方式，所述第一空腔5上与所述出气口3相对的侧壁到所述出气口3之间的距离为2mm，所述第二空腔6的内顶壁与所述粉尘传感器本体1的上表面之间的距离大于5mm，也就是粉尘传感器本体外留出2mm间隙，可以使气流从原有出气口出流入采集罩4的第二空腔6；第二空腔6是一个方形的结构，在第二空腔6的顶部中心位置开设螺纹孔，用以连接接头；第二空腔6的上下空间高度至少要有5mm以上，可以有效避免空气紊流。
作为一种优选的方式，如图2和图3所示，所述采集罩4的横截面为矩形，所述采集罩4上两个内侧壁的交汇处设有凹陷腔10，所述凹陷腔10远离所述第一空腔5和第二空腔6，所述凹陷腔10朝向所述采集罩4的开口的一端延伸到所述采集罩4外，这样设置之后，由于采集罩4的横截面为矩形，所以在采集罩4上两个内侧壁的交汇处设置的凹陷腔10不会影响第一空腔5 和第二空腔6的气密性，而凹陷腔10的设置是为了能够在维修时将粉尘传感器本体1从采集罩4内拆卸出来。
作为一种优选的方式，所述采集罩4的内顶壁与所述粉尘传感器本体1 的上表面密闭连接，所述采集罩4的上表面设有凸出部11，所述第二空腔6 位于所述凸出部11内，所述第二空腔6的开口朝向所述采集罩4内，通过设置一个凸出部11来容纳第二空腔6，可以减少采集罩4的制作材料，同时减小本实用新型的体积；如若不采用凸出部11的情况下，则采集罩4的顶壁的厚度就得设置为等于凸出部11的上表面到采集罩4内底壁之间距离，这样的话，很耗费材料。
Claims (7)
1.一种双管路粉尘传感器，包括粉尘传感器本体(1)，所述粉尘传感器本体(1)的两个相对侧壁上分别设有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于，所述粉尘传感器本体(1)外设有采集罩(4)，所述采集罩(4)开口向下，所述采集罩(4)的内侧壁与所述粉尘传感器本体(1)的内侧壁密闭连接，所述采集罩(4)的内侧壁上在所述粉尘传感器本体(1)的出气口(3)处设有第一空腔(5)，所述采集罩(4)上在所述粉尘传感器本体(1)的上方设有第二空腔(6)，所述第一空腔(5)与所述第二空腔(6)连通，所述采集罩(4)外表面上设有与所述第二空腔(6)连通的接头，所述第一空腔(5)与所述采集罩(4)的内部连通，所述采集罩(4)的侧壁上在对应所述粉尘传感器本体(1)的进气口(2)设有通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述接头与所述采集罩(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述接头为快插接头(8)。
4.根据权利要求1所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述接头为弯头的宝塔接头(9)。
5.根据权利要求1所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述第一空腔(5)上与所述出气口(3)相对的侧壁到所述出气口(3)之间的距离为2mm，所述第二空腔(6)的内顶壁与所述粉尘传感器本体(1)的上表面之间的距离大于5mm。
6.根据权利要求1所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述采集罩(4)的横截面为矩形，所述采集罩(4)上两个内侧壁的交汇处设有凹陷腔(10)，所述凹陷腔(10)远离所述第一空腔(5)和第二空腔(6)，所述凹陷腔(10)朝向所述采集罩(4)的开口的一端延伸到所述采集罩(4)外。
7.根据权利要求6所述的一种双管路粉尘传感器，其特征在于，所述采集罩(4)的内顶壁与所述粉尘传感器本体(1)的上表面密闭连接，所述采集罩(4)的上表面设有凸出部(11)，所述第二空腔(6)位于所述凸出部(11)内，所述第二空腔(6)的开口朝向所述采集罩(4)内。
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123432597.1U patent/CN216900095U/zh active Active
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Denomination of utility model: A dual-pipe dust sensor Effective date of registration: 20220804 Granted publication date: 20220705 Pledgee: Hangzhou Hongcheng Enterprise Management Co., Ltd. Pledgor: HENAN FOSEN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012018 |
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Date of cancellation: 20230908 Granted publication date: 20220705 Pledgee: Hangzhou Hongcheng Enterprise Management Co.,Ltd. Pledgor: HENAN FOSEN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012018 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Double Pipe Dust Sensor Effective date of registration: 20230919 Granted publication date: 20220705 Pledgee: Hangzhou Fuyang Xingshuaer Equity Investment Co.,Ltd. Pledgor: HENAN FOSEN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980057207 |