CN216899442U - 基于检测液循环的控制阀密封性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，属于阀门生产检测技术领域，它包括检测装置本体、位于检测装置本体上的进液组件和出液组件，还包括承接盒和过滤件，出液组件通过软管与承接盒连通，承接盒通过软管与过滤件连通，过滤件通过泵体和软管与进液组件连通。通过承接盒的收集和过滤件的过滤，去除了使用后检测液中的杂质，使其可再次使用，达到资源循环的目的。

Description

基于检测液循环的控制阀密封性检测系统

技术领域

本实用新型涉及阀门生产检测技术领域，尤其涉及一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。在对有严格泄漏量要求阀门进行泄漏试验时，需要对阀门进行严苛的密封性检测，防止阀门在使用时出现泄漏问题，阀门密封性的好坏决定了阀门的质量，所以需要进行出厂检测来保证阀门的生产质量。

现有一般对阀门密封性的检测方式是通过封闭阀门通孔，向阀门内部注入液体，观察是否有液体渗漏，从而判断阀门的密封性。

在整个过程中液体的使用是频繁的，为了节约资源减少浪费，在本申请中提供一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，来使检测液循环使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，具有检测液循环使用的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，包括检测装置本体、位于检测装置本体上的进液组件和出液组件，还包括承接盒和过滤件，所述出液组件通过软管与承接盒连通，所述承接盒通过软管与过滤件连通，所述过滤件通过泵体和软管与进液组件连通。

优选的，所述承接盒的底壁呈V型设置，软管与承接盒的连接处位于承接盒底壁倾斜较高端的上方。

优选的，所述承接盒的正对的两侧壁连接有挡板，所述挡板与承接盒底壁间存在间隙，出液组件与承接盒的连通处和承接盒与过滤件的连通处分别位于挡板的两侧，所述承接盒与过滤件的连通处低于挡板的顶部高于挡板的底部。

优选的，所述承接盒内侧的最低端设置有磁石。

优选的，所述承接盒位于检测装置本体的检测区域的正下方。

优选的，所述过滤件包括盒体和过滤板，所述盒体的内侧壁设置有多个凸台，所述过滤板放置在凸台上，所述盒体位于过滤板下方的区域与承接盒连通，盒体位于过滤板上方的区域与进液组件连通。

优选的，所述盒体的上盖设有遮挡盒体顶部开口的顶板，所述盒体的外侧壁设置有多个限定顶板位置的L型的挡块。

优选的，所述过滤件的出水端通过软管连通设置有存水槽，所述存水槽通过泵体和软管与进液组件连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、结构简单易于实施；

二、能够有效的去除检测液中的杂质，同时减少过滤件堵塞的几率，延长使用寿命；

三、过滤板的更换方式简单方便，同时能快速直观的观测过滤板的工作状况；

四、实现了检测液的循环使用，避免了资源的浪费，同时减少了检测成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意简图。

图中：1、检测装置本体；11、进液组件；12、出液组件；2、承接盒；21、挡板；22、磁石；3、过滤件；31、盒体；32、过滤板；33、凸台；34、顶板；35、挡块；4、存水槽；5、泵体。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，包括检测装置本体1、位于检测装置本体1上的进液组件11和出液组件12，以及检测液循环组件，在本实施例中检测液循环组件包括承接盒2和过滤件3，出液组件12通过软管与承接盒2连通，承接盒2通过软管与过滤件3连通，过滤件3通过泵体5和软管与进液组件11连通。使使用过后的检测液经过滤后再次回到进液组件11处被使用，达到循环利用减少浪费的目的。

在本实施例中承接盒2位于检测装置本体1的检测区域的正下方，在接收出液组件12排出的检测液的同时能够对检测时泄漏的检测液进行承接，避免检测液的浪费。进入承接盒2内的液体在承接盒2内进行沉降，比重大于检测液的杂质沉降汇集在承接盒2的底部，为了使得沉降的杂质尽可能的远离承接盒2与过滤件3的连通处，承接盒2的底壁呈V型设置或直接倾斜设置，软管与承接盒2的连接处位于承接盒2底壁倾斜较高端的上方，沉降在承接盒2底部的杂质在重力的作用下沿倾斜的的底壁滑动至最低处，有效减少杂质进入过滤件3内。杂质的主要产物一般为砂石、切削等加工造成的金属碎屑和粉末以及部分灰尘，在本实施例中为了将部分金属碎屑和粉末留在承接盒2内，承接盒2中的最低端放置磁石22用以吸附部分金属碎屑和粉末。为了减少漂浮的杂质进入过滤件3内，承接盒2的正对的两侧壁连接有挡板21，挡板21与承接盒2底壁间存在间隙供检测液通过，出液组件12与承接盒2的连通处和承接盒2与过滤件3的连通处分别位于挡板21的两侧，承接盒2与过滤件3的连通处低于挡板21的顶部高于挡板21的底部，漂浮的杂质由挡板21进行阻挡。

进入过滤件3的检测液由过滤件3中的过滤板32进行进一步过滤。滤件包括盒体31和过滤板32，过滤板32将盒体31分为上下两个区域，其中盒体31位于过滤板32下方的区域与承接盒2连通，盒体31位于过滤板32上方的区域与进液组件11连通，未过滤的检测液由从下方区域通入能够使得杂质再一次进行沉降，到达过滤板32处的杂质减少，同时附着在过滤板32下表面的杂质在堆积至一定程度后，在重力的作用下部分区域也可脱落，有效减少过滤板32堵塞的几率，延长过滤板32使用的寿命。在本实施例中为了便于操作人员对过滤板32的更换与安装，盒体31的内侧壁设置有多个凸台33，过滤板32放置在凸台33上。

为了防止被过滤后的检测液上落入灰尘，盒体31的上设有遮挡盒体31顶部开口的顶板34，为了便于操作人员对顶板34的拆装，顶板34盖设在盒体31顶部的开口处，为了对顶板34位置的限定，同时不对过滤板32的放置造成干扰，盒体31的外侧壁设置有多个L型的挡块35，在安装顶板34后顶板34的侧壁可与裆块内凹侧的竖直侧壁接触。在本实施例中为了便于对过滤板32是否正常工作进行观测，顶板34可由透明材质制成。

在本实施例中还设置有存水槽4对检测液进行存储，过滤件3的出水端通过软管连通设置有存水槽4，存水槽4通过泵体5和软管与进液组件11连通，以缓解过滤件3的过滤压力。

循环过程，使用后的检测液进入承接盒2内完成初步沉降以及浮渣的去除，随后进入过滤件3内由过滤板32过滤，经过滤后的检测液在存水槽4内存储，等待下一次的使用，完成了检测液的循环使用，达到了减少浪费节约资源的目的。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，包括检测装置本体(1)、位于检测装置本体(1)上的进液组件(11)和出液组件(12)，其特征在于，还包括承接盒(2)和过滤件(3)，所述出液组件(12)通过软管与承接盒(2)连通，所述承接盒(2)通过软管与过滤件(3)连通，所述过滤件(3)通过泵体(5)和软管与进液组件(11)连通。

2.根据权利要求1所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述承接盒(2)的底壁呈V型设置，软管与承接盒(2)的连接处位于承接盒(2)底壁倾斜较高端的上方。

3.根据权利要求2所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述承接盒(2)的正对的两侧壁连接有挡板(21)，所述挡板(21)与承接盒(2)底壁间存在间隙，出液组件(12)与承接盒(2)的连通处和承接盒(2)与过滤件(3)的连通处分别位于挡板(21)的两侧，所述承接盒(2)与过滤件(3)的连通处低于挡板(21)的顶部高于挡板(21)的底部。

4.根据权利要求2所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述承接盒(2)内侧的最低端设置有磁石(22)。

5.根据权利要求1所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述承接盒(2)位于检测装置本体(1)的检测区域的正下方。

6.根据权利要求1所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述过滤件(3)包括盒体(31)和过滤板(32)，所述盒体(31)的内侧壁设置有多个凸台(33)，所述过滤板(32)放置在凸台(33)上，所述盒体(31)位于过滤板(32)下方的区域与承接盒(2)连通，盒体(31)位于过滤板(32)上方的区域与进液组件(11)连通。

7.根据权利要求6所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述盒体(31)的上盖设有遮挡盒体(31)顶部开口的顶板(34)，所述盒体(31)的外侧壁设置有多个限定顶板(34)位置的L型的挡块(35)。

8.根据权利要求1所述的基于检测液循环的控制阀密封性检测系统，其特征在于，所述过滤件(3)的出水端通过软管连通设置有存水槽(4)，所述存水槽(4)通过泵体(5)和软管与进液组件(11)连通。

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