CN211847247U - 排水拦油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水拦油装置，属于油田污水处理技术领域。包括：围油堰和隔油池。围油堰由第一侧壁围成，第一侧壁上具有第一溢流口，围油堰与隔油池通过第一溢流口连通。隔油池中具有至少一个与第一侧壁平行的第二侧壁，隔油池被至少一个第二侧壁分隔为多个池体，多个池体通过位于多个第二侧壁上的管道连通，至少一个第二侧壁上的管道靠近围油堰的一端具有截油阀，多个池体中距离围油堰最远的池体具有水泵和排水管，水泵的进水口位于池体中，水泵的出水口通过排水管与隔油池的侧壁的外部连通。该排水拦油装置能够实现对围油堰中成品油和含油污水的收油和排水，防止溢流。

Description

排水拦油装置

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理技术领域，特别涉及一种排水拦油装置。

背景技术

输油站位于油田、炼油厂或港口附近，主要功能是接收来自油田、油船的原油或来自炼油厂的成品油，并经计量、加压或者加热后通过输油管道输往下一站。在成品油的加工的和转运过程中，可能因为管道的损坏而造成成品油或者加工而产生的含油污水发生泄漏。

在相关技术中，通常通过在输油站的输油管道以及加压泵和加热泵炉等加工设备周围设置围油堰对泄漏的成品油或含油污水进行收集，当围油堰中的成品油或含油污水积攒到一定深度时，会通过位于围油堰的侧壁上的溢流口流入排液通道中，通过排液通道输送到含油污水处理池进行收油和排水。

在泄漏的成品油或含油污水汇集在围油堰中时，由于单纯通过排液通道进行排水的效率较低，一但出现大量降雨的情况，雨水大量进入围油堰中导致围油堰和连通的排液通道中的成品油或者含油污水溢出，若成品油或含油污水溢出，会对周围环境和地下水造成污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种排水拦油装置，能够实现对围油堰中成品油和含油污水的收油和排水，防止溢流。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种拦油装置，包括：围油堰和隔油池，

所述隔油池由第一侧壁围成，所述第一侧壁上具有第一溢流口，所述围油堰与所述隔油池通过所述第一溢流口连通，所述隔油池中具有至少一个与所述第一侧壁平行的第二侧壁，所述隔油池被所述至少一个第二侧壁分隔为多个池体，所述多个池体通过位于多个第二侧壁上的管道连通，至少一个所述第二侧壁上的所述管道靠近所述围油堰的一端具有截油阀，

所述多个池体中距离所述围油堰最远的所述池体具有水泵和排水管，所述水泵的进水口位于所述池体中，所述水泵的出水口通过所述排水管与所述隔油池的侧壁的外部连通。

可选地，所述隔油池中具有一个所述第二侧壁，所述隔油池被所述第二侧壁分隔为靠近所述围油堰的第一池体和远离所述围油堰的第二池体。

可选地，所述管道远离所述围油堰的一端具有截止阀。

可选地，所述第一池体的侧壁上具有可燃气体探头。

可选地，所述隔油池的深度范围为2至4m，所述截油阀和所述水泵的进水口与所述隔油池的底壁的间距不大于0.3m。

可选地，所述排水拦油装置还包括沉淀池，所述沉淀池位于所述围油堰和所述隔油池之间，所述沉淀池的池壁上具与所述围油堰连通的进油口，所述沉淀池与所述隔油池通过所述第一溢流口连通。

可选地，所述排水拦油装置还包括格栅板，所述格栅板位于所述沉淀池和所述隔油池的顶部。

可选地，所述排水拦油装置还包括围墙，所述围墙位于所述隔油池远离所述围油堰的一侧。

可选地，所述排水拦油装置还包括排液通道，所述排液通道位于所述围墙远离所述隔油池的一侧，所述排水管与所述排液通道连通。

可选地，所述围油堰和所述隔油池的底壁上具有防渗层。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

该拦油排水装置通过与围油堰连通的隔油池对围油堰中收集的含油污水和成品油进行承装，同时隔油池被至少一个第二侧壁分为多个池体，通过其中至少一个第二侧壁的管道上的截油阀对含油污水和成品油进行阻隔，实现油水分离，并通过水泵将经过分离的水通过排水管排放到隔油池外，避免了成品油或者含油污水溢出对周围环境和地下水造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的一种围油堰的结构正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种排水拦油装置的剖视结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种排水拦油装置的俯视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是相关技术中的一种围油堰的结构正视图。如图1所示，相关技术中的围油堰具有底壁a和围绕底壁a的侧壁b，在围油堰的其中一侧的侧壁b上具有与外部排液通道c连通的溢流口b1，聚集在围油堰中的含油污水或者成品油在达到一定高度后会通过溢流口b1流入排液通道c中，并通过排液通道c输送到含油污水处理池进行收油和排水。单纯通过排液通道层c对含油污水或者成品油进行排水的效率较低，在出现大量降雨的情况下，雨水大量进入围油堰中，会出现成品油或者含油污水由围油堰的侧壁b溢出围油堰的情况，对周围的土壤环境和地下水造成污染，同时含油污水和成品油为易燃易爆的介质，由围油堰中溢出会对输油站的生产安全造成隐患。

图2是本实用新型实施例提供的一种排水拦油装置的剖视结构图。如图2所示，本实用新型实施例提供了一种排水拦油装置，包括：围油堰1和隔油池2。隔油池2由第一侧壁21围成，第一侧壁21上具有第一溢流口211，围油堰1与隔油池2通过第一溢流口211连通。隔油池2中具有至少一个与第一侧壁21平行的第二侧壁22，隔油池2被至少一个第二侧壁22分隔为多个池体23，多个池体23通过位于多个第二侧壁22上的管道221连通，至少一个第二侧壁22上的管道221靠近围油堰1的一端具有截油阀3。

多个池体23中距离围油堰1最远的池体23具有水泵4和排水管5，水泵4的进水口41位于池体23中，水泵4的出水口42通过排水管5与隔油池2的侧壁的外部连通。

在本实用新型实施例中，围油堰1通过第一溢流口211和隔油池2连通，当围油堰1所收集的含油污水或者成品油可以从第一溢流口211中流入隔油池2中。隔油池2由第一侧壁21围成，并通过至少一个第二侧壁22分隔为多个池体23，多个池体23均能对流入的含油污水或者成品油进行承装，防止溢流。多个池体23通过管道221连通，至少一个第二侧壁22上的管道221靠近围油堰1的一端具有截油阀3，截油阀可以对含油污水中的油层或者成品油进行隔离，只让含油污水中的水通过截油阀3，再由管道221进入管道221远离围油堰1的一端所连通的池体23中，实现油水分离，方便工作人员对被截油阀3所隔离的含油污水中的油层或者成品油进行收油再利用。而通过截油阀的水通过管道221最终进入多个池体23中距离围油堰1最远的池体23中，通过水泵4的进水口41吸收进入该池体23中的水，并通过与水泵4的出水口42所连通的排水管5将水排出隔油池2的侧壁外部，完成排水拦油。

该拦油排水装置通过与围油堰连通的隔油池对围油堰中收集的含油污水和成品油进行承装，同时隔油池被至少一个第二侧壁分为多个池体，通过其中至少一个第二侧壁的管道上的截油阀对含油污水和成品油进行阻隔，实现油水分离，并通过水泵将经过分离的水通过排水管排放到隔油池外，避免了成品油或者含油污水溢出对周围环境和地下水造成污染。

示例性地，当输油站中的设备没有含油污水和成品油泄露时，只有雨水进入围油堰1和隔油池2中，该排水拦油装置也可以直接将积水排放到隔油池2中远离围油堰1的池体23中，通过水泵4将积水从排水拦油装置中排出，防止积水溢流。

图3是本实用新型实施例提供的一种排水拦油装置的俯视结构图。结合图2和图3，隔油池2中具有一个第二侧壁22，隔油池2被第二侧壁22分隔为靠近围油堰1的第一池体231和远离围油堰1的第二池体232。在本公开实施例中，第二侧壁22上的管道221位于第一池体231的一端具有截油阀3，油品泄露后，若进入第一池体231中的为含油污水，截油阀3可以对由围油堰1中流入第一池体231中的含油污水进行油水分离。由于油的密度小于水，含油污水中位于上层的油层会被隔离在第一池体231中，而位于下层的水则通过管道221进入第二池体232中，由水泵4和排水管5排出排水拦油装置；若进入第一池体231中的仅为成品油，则该部分成品油无法通过截油阀3，被隔离在第一池体231中。

需要说明的是，采用一个第二侧壁22将隔油池2分为两个池体23的拦油排水装置即可适用于大部分输油站中，起到防止含油污水或者成品油溢出泄露的作用。根据实际需求，也可以设置多个第二侧壁22，起到对泄露油品的多层隔离和排放的效果，本实用新型对此不作限定。

可选地，管道221远离围油堰1的一端具有截止阀2211。该截止阀2211在排水拦油装置正常工作时为常开状态，当油品泄漏时，含油污水或者成品油进入第一池体231中，若此时位于管道221靠近围油堰1的一端的截油阀3因长期使用而故障失效，含油污水或者成品油则会通过管道221进一步泄露到第二池体中，通过在管道221远离围油堰的一端，即位于第二池体232中的一端上设置截止阀2211，在工作人员发现截油阀3失效后，可以关闭该截止阀2211，防止含油污水或者成品油的进一步泄露。工作人员可以在关闭该截止阀2211后对截油阀3进行修理或者更换。

可选地，第一池体231的侧壁上具有可燃气体探头2311。由于含油污水中的油层或者成品油具有一定的挥发性，当油品泄露后，含油污水或者成品油进入第一池体231中，通过在第一池体231的侧壁上设置可燃气体探头2311，可燃气体探头2311在侦测到由含油污水或者成品油中挥发的可燃气体后，可以发出报警信号提醒工作人员发生油品泄露，工作人员可以及时关闭截止阀2211，防止含油污水或者成品油进一步泄露到第二池体232中。

可选地，排水拦油装置还包括位沉淀池6，沉淀池6位于围油堰1和隔油池2之间，沉淀池6的池壁上具与围油堰1连通的进油口61，沉淀池6与隔油池2通过第一溢流口211连通。泄露的含油污水和成品油在由泄露处汇入围油堰1的过程中，往往会与外界接触，吸附空气中或者所流经路径上的灰尘或者颗粒，形成杂质混杂在含油污水和成品油中。通过在围油堰1和隔油池2之间设置沉淀池6，由围油堰溢出的含油污水或者成品油在通入隔油池2之前，会先经过沉淀池6，在沉淀池6中通过油水的自然沉淀或混凝沉淀的作用，使该部分杂质沉淀到沉淀池底部，避免杂质跟随含油污水或者成品油直接流入隔油池2内，造成截油阀3或者管道221的堵塞，进一步提高了对围油堰中成品油和含油污水的收油和排放效率。

可选地，隔油池2的深度m范围为2至4m，截油阀3和水泵4的进水口41与隔油池2的底壁的间距n不大于0.3m。在本实用新型实施例中，隔油池2的深度m为2m，而在垂直于隔油池2的底壁的方向上与底壁的间距n不大于0.3米的空间为该隔油池2的低水位区。在第一池体231中，当含油污水、成品油、雨水或者污水进入第一池体231中后，若进入的是雨水或者污水，则当雨水的液位超过0.3米后，水的浮力使截油阀3打开，将雨水或者污水排放到第二池体232中；当进入的是含油污水时，因油和水具有密度差，油液上浮位于上层而污水位于下层。位于上层的油液的液位超过0.3米后，油液的浮力无法使截油阀3打开，可以防止油液进入第二池体232中造成外泄。而当含油污水中位于下层的污水液位超过0.3米后，水的浮力使截油阀3打开，将污水排放到第二池体232中；当进入的是成品油时，即使油液的液位超过0.3米后，油液的浮力无法使截油阀3打开，可以防止油液进入第二池体232中造成外泄。而在第二池体232中，当进入第二池体232中的雨水或者污水液位超过0.3米后，雨水或者污水进入水泵4的进水口41，通过水泵4将雨水或者污水排出隔油池2，避免雨水或者污水在第二池体232中积累过多形成溢流。通过在隔油池2中设置低水位区，并将截油阀3和水泵4的进水口41设置在该低水位区中，实现截油和排水的自动化，无需人工对截油阀3进行开启和关闭操作，进一步提高了对围油堰中成品油和含油污水的排放效率。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于低水位区的深度的设置，即将截油阀3和水泵4的进水口41设置为与隔油池2的底壁的间距不大于0.3m，是根据隔油池2在垂直于隔油池2的底壁的方向上的深度为2m，并综合考虑隔油池2中液位的深度与浮力和截油阀3的开闭关系得到的。在其他可能实现的方式中，根据隔油池2的深度及容积的不同，截油阀3和水泵4的进水口41设置为与隔油池2的底壁的间距也会进行相应的调整，只要能实现截油和排水的自动化即可，本实用新型对此不作限定。

示例性地，截油阀通常由浮筒、小阀、小阀连杆、大阀、大阀连杆、法兰、出水筒组成，截油阀根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。当隔油池内有水，且达到一定高度时浮筒上浮，例如在本实用新型实施例中，该高度即为0.3m。通过杠杆只要较小的力就能将截油阀3打开，并使小阀阀芯中的通气孔打开，水从小阀流入出水筒内，实现减压，浮筒继续上浮，将大阀阀片打开，水从大阀进入管道221中排入第二池体232中。隔油池2中介质为油时，浮筒下沉，通过杠杆将截油阀芯的通气孔闭合，进而将小阀关闭，阻止油品外泄，可以防止油品外泄造成事故。

可选地，排水拦油装置还包括格栅板7，格栅板7位于围油堰1和隔油池2的顶部。格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢制板。通过在围油堰1和隔油池2的顶部设置格栅板7，格栅板可以作为平台踏板方便巡检的工作人员从围油堰1和隔油池2的上方通过，工作人员可以从格栅板7的方格中观察围油堰1和隔油池2中的工作情况，当围油堰1和隔油池2中出现堵塞，或者截油阀3或者水泵4出现损坏时，工作人员可以及时发现，并通过拆除对应位置上方的格栅板7进行清理或者修理。

可选地，排水拦油装置还包括围墙8，围墙8位于隔油池2远离围油堰1的一侧。若排水拦油装置中的截油阀3和水泵4均失效，聚集在围油堰1和隔油池2中的含油污水或者成品油由隔油池2的侧壁向排水拦油装置的外围溢流，此时在隔油池2远离围油堰1的一侧设置围墙8，可以起到对溢流的含油污水或者成品油进行阻挡，防止溢流的含油污水或者成品油进一步向外扩散，方便工作人员在发现后及时进行收油和清理等补救措施，避免造成环境污染。

可选地，排水拦油装置还包括排液通道9，排液通道9位于围墙8远离隔油池2的一侧，排水管5与排液通道9连通。由排水管5排出的水虽然经过了隔油池2中截油阀3的隔离实现油水分离，但该部分水中仍有可能存在有害物质，若直接排放到外接土壤中，依然存在破坏环境造成污染的可能。通过在围墙8远离隔油池2的一侧设置排液通道9并与排水管5连通，这部分水可以通过排液通道9通向专门设置的污水处理池或者对环境污染较小的位置，进一步提高排水拦油装置的环保性能。

可选地，围油堰1的底壁上具有防渗层10。通过在围油堰1的底壁上设置防渗层10，可以避免含油污水或者成品油通过围油堰1底壁渗漏到位于排水拦油装置下的土壤中，对土壤造成污染。同时减少收集到的含油污水和成品油的损失，方便进行收油再利用，进一步提高了排水拦油装置的环保性能。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水拦油装置，其特征在于，包括：围油堰(1)和隔油池(2)，

所述隔油池(2)由第一侧壁(21)围成，所述第一侧壁(21)上具有第一溢流口(211)，所述围油堰(1)与所述隔油池(2)通过所述第一溢流口(211)连通，所述隔油池(2)中具有至少一个第二侧壁(22)，所述隔油池(2)被所述至少一个第二侧壁(22)分隔为多个池体(23)，所述多个池体(23)通过位于多个第二侧壁(22)上的管道(221)连通，至少一个所述第二侧壁(22)上的所述管道(221)靠近所述围油堰(1)的一端具有截油阀(3)，

所述多个池体(23)中距离所述围油堰(1)最远的所述池体(23)具有水泵(4)和排水管(5)，所述水泵(4)的进水口(41)位于所述池体(23)中，所述水泵(4)的出水口(42)与所述排水管(5)连通，所述排水管(5)位于所述池体(23)的侧壁上且与所述隔油池(2)的外部连通。

2.根据权利要求1所述的排水拦油装置，其特征在于，所述隔油池(2)中具有一个所述第二侧壁(22)，所述隔油池(2)被所述第二侧壁(22)分隔为靠近所述围油堰(1)的第一池体(231)和远离所述围油堰(1)的第二池体(232)。

3.根据权利要求2所述的排水拦油装置，其特征在于，所述管道(221)远离所述围油堰(1)的一端具有截止阀(2211)。

4.根据权利要求3所述的排水拦油装置，其特征在于，所述第一池体(231)的侧壁上具有可燃气体探头(2311)。

5.根据权利要求1所述的排水拦油装置，其特征在于，所述隔油池(2)的深度(m)范围为2至4m，所述截油阀(3)和所述水泵(4)的进水口(41)与所述隔油池(2)的底壁的间距(n)不大于0.3m。

6.根据权利要求1至5任一项所述的排水拦油装置，其特征在于，所述排水拦油装置还包括沉淀池(6)，所述沉淀池(6)位于所述围油堰(1)和所述隔油池(2)之间，所述沉淀池(6)的池壁上具与所述围油堰(1)连通的进油口(61)，所述沉淀池(6)与所述隔油池(2)通过所述第一溢流口(211)连通。

7.根据权利要求6所述的排水拦油装置，其特征在于，所述排水拦油装置还包括格栅板(7)，所述格栅板(7)位于所述沉淀池(6)和所述隔油池(2)的顶部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的排水拦油装置，其特征在于，所述排水拦油装置还包括围墙(8)，所述围墙(8)位于所述隔油池(2)远离所述围油堰(1)的一侧。

9.根据权利要求8所述的排水拦油装置，其特征在于，所述排水拦油装置还包括排液通道(9)，所述排液通道(9)位于所述围墙(8)远离所述隔油池(2)的一侧，所述排水管(5)与所述排液通道(9)连通。

10.根据权利要求1至5任一项所述的排水拦油装置，其特征在于，所述围油堰(1)的底壁上具有防渗层(10)。

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