CN216898699U - 一种曲面玻璃检测弯曲度夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，包括上下设置的两个板体，两个板体相对的一侧均设有两个对称设置的贴合组件，贴合组件包括开设于板体上的滑槽，滑槽的一端延伸至板体的一边侧，滑槽的中部开设有滑孔，滑槽的内部滑动设有L形滑块，L形滑块靠近滑槽的一侧固定设有位于滑孔内部的滑柱，滑柱的端部穿过滑孔螺纹连接有调节块，滑槽的另一端设有与板体固定连接的贴合块，两个板体相对的一侧均开设有贴合块和滑槽之间的插槽。本申请通过设置的曲面玻璃检测弯曲度夹具，将待检玻璃放置下方的板体上夹持板和贴合块之间，并插入到插槽中，解决了现有技术中不能快速判断曲面玻璃的弯曲度是否合格的问题。

Description

一种曲面玻璃检测弯曲度夹具

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃检测领域，具体而言，涉及一种曲面玻璃检测弯曲度夹具。

背景技术

曲面玻璃就是整块玻璃不是一个平面的玻璃，曲面玻璃在整个平面或某个区域弯曲形成一个弧度。

针对中国实用新型专利/发明专利(申请号：CN201620547455.X)所提出的一种检验曲面玻璃弯曲度的模具，包括用于放置被检验玻璃的若干条平行辊道、用于支撑辊道螺丝杆以及用于固定螺丝杆的底架结构；螺丝杆包括：空心管、丝杆、定位螺母；空心管上端面支撑辊道，丝杆的上端套在空心管内，丝杆与空心管下端固定有定位螺母，丝杆的下端固定在底架结构上。调节定位螺母能够让丝杆在空心管里上下移动，从而调节辊道的高度，让辊道面的形状与被检验玻璃形状一致，使玻璃放置在辊道上时辊道的上表面与曲面玻璃的下表面重合，能准确地检验不同形状的玻璃。

曲面玻璃测试TP时，都需要用到测试治具。曲面玻璃由于其特殊度，测试弯曲度时比较麻烦，不能快速判断曲面玻璃的弯曲度是否合格。

因此我们对此做出改进，提出一种曲面玻璃检测弯曲度夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不能快速判断曲面玻璃的弯曲度是否合格的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

曲面玻璃检测弯曲度夹具，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括上下设置的两个板体，所述两个板体相对的一侧均设有两个对称设置的贴合组件，所述贴合组件包括开设于板体上的滑槽，所述滑槽的一端延伸至板体的一边侧，所述滑槽的中部开设有滑孔，所述滑槽的内部滑动设有L形滑块，所述L形滑块靠近滑槽的一侧固定设有位于滑孔内部的滑柱，所述滑柱的端部穿过滑孔螺纹连接有调节块，所述滑槽的另一端设有与板体固定连接的贴合块，两个板体相对的一侧均开设有贴合块和滑槽之间的插槽，两个所述插槽之间设有待检玻璃。

作为本申请优选的技术方案，所述L形滑块由滑动板和夹持板组成，所述滑动板通过滑槽与板体滑动连接，所述夹持板与板体垂直设置，所述夹持板的表面平整。

作为本申请优选的技术方案，位于下方的所述板体的底部设有四个放置垫块，所述放置垫块分别固定连接于板体底部的四边角，所述放置垫块的外部套设有橡胶套。

作为本申请优选的技术方案，位于顶部的所述板体的边侧设有用于测量弧度的检测结构，所述检测结构包括调节组件、定位部以及两个测量部。

作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括开设于板体边侧的若干个开孔，所述开孔的内部滑动设有滑杆，所述滑杆的端部固定设有位于开孔内部的挡块，所述滑杆的外部套设有位于开孔内部的一号压缩弹簧，所述滑杆的另一端延伸出开孔的外部固定设有E形调节板。

作为本申请优选的技术方案，所述定位部具体为固定连接于E形调节板靠近板体一侧中部的抵杆。

作为本申请优选的技术方案，所述测量部包括测量组件和指示组件，所述测量组件包括固定连接于调节组件靠近板体一侧端部的内杆，所述内杆的底端套设有套筒，所述套筒的内部设有位于内杆端部的复位弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述指示组件包括固定连接于套筒靠近内杆一端的连接板，所述连接板套设于内杆上，所述连接板的边侧设有指针，所述指针的尖端设有与调节组件固定连接的刻度尺。

作为本申请优选的技术方案，所述板体顶部且靠近检测结构的一侧设有卡件，所述卡件包括推动部和卡合部，所述推动部包括固定于板体上的安装板以及开设于板体边侧的侧槽，所述安装板远离板体的一侧设有滑动块，所述滑动块靠近检测结构的一侧设有斜面，所述E形调节板靠近滑动块的一侧开设有斜槽，所述卡合部包括固定连接于滑动块远离安装板一侧的楔块，所述E形调节板靠近板体的一侧开设于与楔块相匹配的卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述安装板和滑动块之间设有复位组件，所述滑动块靠近安装板的一侧开设有滑腔，所述滑腔的内部设有二号压缩弹簧，靠近板体的一端固定设有内板，所述内板与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的曲面玻璃检测弯曲度夹具，将待检玻璃放置下方的板体上夹持板和贴合块之间，并插入到插槽中，然后在待检玻璃上放置位于上方的板体，且使待检玻璃也位于上方板体上的夹持板和贴合块之间，并插入到该板体上的插槽中，如果待检玻璃能插入到两个插槽中，且夹持板和贴合块能与待检玻璃表面贴合，则待检玻璃为合格品，如果待检玻璃不能插入到两个插槽中任何一个或者任何一个夹持板和贴合块不能与待检玻璃表面贴合，则该待检玻璃为不合格品，实现快速判断曲面玻璃的弯曲度是否合格，解决了现有技术中不能快速判断曲面玻璃的弯曲度是否合格的问题；

2.通过设置的检测结构，需要测量待检玻璃的弯曲度时，使E形调节板远离板体，将待检玻璃放置上方的板体上夹持板和贴合块之间，使E形调节板靠近板体，抵杆与待检玻璃的中部接触，套筒与待检玻璃的端部接触，待检玻璃挤压套筒使套筒向内杆的方向移动，套筒移动时通过连接板带动指针移动，从指针在刻度尺上对应的刻度线能够得出待检玻璃的弯曲度，实现了快速测量待检玻璃的弯曲度；

3.通过设置的卡件，使E形调节板远离板体时，可以推动滑动块使滑动块上的斜面进入到侧槽中后挤压E形调节板上的斜槽，使内板远离板体，继续推动滑动块使楔块卡入到卡槽中，使E形调节板与板体保持分开的状态，从而方便放入待检玻璃，拉动E形调节板继续远离板体时，二号压缩弹簧推动滑动块复位，滑动块不在挡住E形调节板靠近板体。

附图说明

图1为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具的结构示意图；

图2为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具中板体和贴合组件的结构示意图；

图3为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具中滑槽的结构示意图；

图4为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具中板体的仰视结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具中调节组件的结构示意图；

图7为本申请提供的曲面玻璃检测弯曲度夹具中卡件的结构示意图。

图中标示：

1、板体；2、放置垫块；3、待检玻璃；4、检测结构；41、调节组件；411、开孔；412、E形调节板；413、滑杆；414、挡块；415、一号压缩弹簧；42、测量部；421、内杆；422、套筒；423、连接板；424、指针；425、刻度尺；43、抵杆；5、插槽；6、贴合组件；61、滑槽；62、L形滑块；63、调节块；64、贴合块；7、卡件；71、安装板；72、滑动块；73、楔块；74、复位组件；741、滑腔；742、内板；743、二号压缩弹簧；75、侧槽；76、卡槽；77、斜槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，包括上下设置的两个板体1，两个板体1相对的一侧均设有两个对称设置的贴合组件6，贴合组件6包括开设于板体1上的滑槽61，滑槽61的一端延伸至板体1的一边侧，滑槽61的中部开设有滑孔，滑槽61的内部滑动设有L形滑块62，L形滑块62滑动可以调节位置，L形滑块62靠近滑槽61的一侧固定设有位于滑孔内部的滑柱，滑柱的端部穿过滑孔螺纹连接有调节块63，调节块63能够对L形滑块62进行限位，滑槽61的另一端设有与板体1固定连接的贴合块64，两个板体1相对的一侧均开设有贴合块64和滑槽61之间的插槽5，插槽5可以供合格的待检玻璃3插入，两个插槽5之间设有待检玻璃3。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，L形滑块62由滑动板和夹持板组成，滑动板通过滑槽61与板体1滑动连接，夹持板与板体1垂直设置，夹持板的表面平整，夹持板与待检玻璃3接触观察夹持板是否与待检玻璃3贴合，贴合说明待检玻璃3该处弯曲度合格，不贴合说明待检玻璃3该处弯曲度不合格。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位于下方的板体1的底部设有四个放置垫块2，放置垫块2分别固定连接于板体1底部的四边角，放置垫块2的外部套设有橡胶套。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位于顶部的板体1的边侧设有用于测量弧度的检测结构4，检测结构4包括调节组件41、定位部以及两个测量部42。

如图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件41包括开设于板体1边侧的若干个开孔411，开孔411的内部滑动设有滑杆413，滑杆413的端部固定设有位于开孔411内部的挡块414，滑杆413的外部套设有位于开孔411内部的一号压缩弹簧415，一号压缩弹簧415通过挡块414和滑杆413对E形调节板412施加向板体1方向的力，滑杆413的另一端延伸出开孔411的外部固定设有E形调节板412。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位部具体为固定连接于E形调节板412靠近板体1一侧中部的抵杆43。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，测量部42包括测量组件和指示组件，测量组件包括固定连接于调节组件41靠近板体1一侧端部的内杆421，内杆421的底端套设有套筒422，套筒422在内杆421上能滑动，套筒422的内部设有位于内杆421端部的复位弹簧，使套筒422的端部能够抵住待检玻璃3。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，指示组件包括固定连接于套筒422靠近内杆421一端的连接板423，连接板423套设于内杆421上，连接板423的边侧设有指针424，套筒422移动时通过连接板423带动指针424移动，指针424的尖端设有与调节组件41固定连接的刻度尺425，指针424的尖端对应刻度尺425上的刻度线，可以得出待检玻璃3的弯曲度。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，板体1顶部且靠近检测结构4的一侧设有卡件7，卡件7包括推动部和卡合部，推动部包括固定于板体1上的安装板71以及开设于板体1边侧的侧槽75，安装板71远离板体1的一侧设有滑动块72，滑动块72靠近检测结构4的一侧设有斜面，E形调节板412靠近滑动块72的一侧开设有斜槽77，可以推动滑动块72使滑动块72上的斜面进入到侧槽75中后挤压E形调节板412上的斜槽77，使E形调节板412远离板体1，卡合部包括固定连接于滑动块72远离安装板71一侧的楔块73，E形调节板412靠近板体1的一侧开设于与楔块73相匹配的卡槽76，推动滑动块72使楔块73卡入到卡槽76中，使E形调节板412与板体1保持分开的状态。

如图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装板71和滑动块72之间设有复位组件74，滑动块72靠近安装板71的一侧开设有滑腔741，滑腔741的内部设有二号压缩弹簧743，二号压缩弹簧743对滑动块72施加远离调节组件41方向的力，靠近板体1的一端固定设有内板742，内板742与安装板71固定连接。

具体的，本曲面玻璃检测弯曲度夹具在工作时/使用时：将待检玻璃3放置下方的板体1上夹持板和贴合块64之间，并插入到插槽5中，然后在待检玻璃3上放置位于上方的板体1，且使待检玻璃3也位于上方板体1上的夹持板和贴合块64之间，并插入到该板体1上的插槽5中，如果待检玻璃3能插入到两个插槽5中，且夹持板和贴合块64能与待检玻璃3表面贴合，则待检玻璃3为合格品，如果待检玻璃3不能插入到两个插槽5中任何一个或者任何一个夹持板和贴合块64不能与待检玻璃3表面贴合，则该待检玻璃3为不合格品，需要测量待检玻璃3的弯曲度时，可以推动滑动块72使滑动块72上的斜面进入到侧槽75中后挤压E形调节板412上的斜槽77，使E形调节板412远离板体1，继续推动滑动块72使楔块73卡入到卡槽76中，使E形调节板412与板体1保持分开的状态，将待检玻璃3放置上方的板体1上夹持板和贴合块64之间，拉动E形调节板412继续远离板体1时，二号压缩弹簧743推动滑动块72复位，滑动块72不在挡住E形调节板412靠近板体1，一号压缩弹簧415使E形调节板412靠近板体1，抵杆43与待检玻璃3的中部接触，套筒422与待检玻璃3的端部接触，待检玻璃3挤压套筒422使套筒422向内杆421的方向移动，套筒422移动时通过连接板423带动指针424移动，从指针424在刻度尺425上对应的刻度线能够得出待检玻璃3的弯曲度，实现了快速测量待检玻璃3的弯曲度。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，包括上下设置的两个板体(1)，所述两个板体(1)相对的一侧均设有两个对称设置的贴合组件(6)，所述贴合组件(6)包括开设于板体(1)上的滑槽(61)，所述滑槽(61)的一端延伸至板体(1)的一边侧，所述滑槽(61)的中部开设有滑孔，所述滑槽(61)的内部滑动设有L形滑块(62)，所述L形滑块(62)靠近滑槽(61)的一侧固定设有位于滑孔内部的滑柱，所述滑柱的端部穿过滑孔螺纹连接有调节块(63)，所述滑槽(61)的另一端设有与板体(1)固定连接的贴合块(64)，两个板体(1)相对的一侧均开设有贴合块(64)和滑槽(61)之间的插槽(5)，两个所述插槽(5)之间设有待检玻璃(3)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述L形滑块(62)由滑动板和夹持板组成，所述滑动板通过滑槽(61)与板体(1)滑动连接，所述夹持板与板体(1)垂直设置，所述夹持板的表面平整。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，位于下方的所述板体(1)的底部设有四个放置垫块(2)，所述放置垫块(2)分别固定连接于板体(1)底部的四边角，所述放置垫块(2)的外部套设有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，位于顶部的所述板体(1)的边侧设有用于测量弧度的检测结构(4)，所述检测结构(4)包括调节组件(41)、定位部以及两个测量部(42)。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述调节组件(41)包括开设于板体(1)边侧的若干个开孔(411)，所述开孔(411)的内部滑动设有滑杆(413)，所述滑杆(413)的端部固定设有位于开孔(411)内部的挡块(414)，所述滑杆(413)的外部套设有位于开孔(411)内部的一号压缩弹簧(415)，所述滑杆(413)的另一端延伸出开孔(411)的外部固定设有E形调节板(412)。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述定位部具体为固定连接于E形调节板(412)靠近板体(1)一侧中部的抵杆(43)。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述测量部(42)包括测量组件和指示组件，所述测量组件包括固定连接于调节组件(41)靠近板体(1)一侧端部的内杆(421)，所述内杆(421)的底端套设有套筒(422)，所述套筒(422)的内部设有位于内杆(421)端部的复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述指示组件包括固定连接于套筒(422)靠近内杆(421)一端的连接板(423)，所述连接板(423)套设于内杆(421)上，所述连接板(423)的边侧设有指针(424)，所述指针(424)的尖端设有与调节组件(41)固定连接的刻度尺(425)。

9.根据权利要求8所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述板体(1)顶部且靠近检测结构(4)的一侧设有卡件(7)，所述卡件(7)包括推动部和卡合部，所述推动部包括固定于板体(1)上的安装板(71)以及开设于板体(1)边侧的侧槽(75)，所述安装板(71)远离板体(1)的一侧设有滑动块(72)，所述滑动块(72)靠近检测结构(4)的一侧设有斜面，所述E形调节板(412)靠近滑动块(72)的一侧开设有斜槽(77)，所述卡合部包括固定连接于滑动块(72)远离安装板(71)一侧的楔块(73)，所述E形调节板(412)靠近板体(1)的一侧开设于与楔块(73)相匹配的卡槽(76)。

10.根据权利要求9所述的一种曲面玻璃检测弯曲度夹具，其特征在于，所述安装板(71)和滑动块(72)之间设有复位组件(74)，所述滑动块(72)靠近安装板(71)的一侧开设有滑腔(741)，所述滑腔(741)的内部设有二号压缩弹簧(743)，靠近板体(1)的一端固定设有内板(742)，所述内板(742)与安装板(71)固定连接。

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