CN216898653U - Ct机壳用厚度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CT机壳用厚度检测机构，具有机架，机架上设有检测平台；检测平台上设有定位组件、以及检测组件，检测组件包括U型连杆、定位杆、多个定位孔、升降杆、调节块、调节框、定位螺杆、调节底板、定位底板、测试表、以及测试触头，定位杆上套设有复位弹簧，定位杆通过复位弹簧的持续施力靠压在对应的定位孔内，调节块升降连接在升降杆上并通过锁紧件固定，调节块上设有调节槽，调节框与调节槽滑动连接并通过锁紧件固定，调节框上设有螺孔，调节底板通过定位螺杆与螺孔的配合靠压在CT机外壳上，测试表通过调节底板对CT机外壳的靠压、以及与测试轴的作用配合检测CT机外壳各部分之间的厚度差。本实用新型结构巧妙，便捷高效。

Description

CT机壳用厚度检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种CT机壳用厚度检测机构。

背景技术

现有的医用CT(computed tomography，计算机断层成像)机，其设备本身较为庞大，其中环状壳体是CT机重要的一个硬件组成部分。它不仅是CT机整个扫描部分的密闭部件，而且也是CT机安装、维护、维修时经常需要操作的一个部分，因此CT机壳体部分设计的优劣，与整个CT机设备的性能，以及安装、维护、维修密切相关，更关系到CT机用户的体验和忠实度。在CT机的加工工艺中，在CT机打磨完成后需要对CT机壳的各个部分进行检测，确保CT机壳的各个部分的厚度可以保持均匀分布，现有技术中，一般都是通过人工测量的方式对各个部分进行厚度值的检测，从而检测出厚度不足的部分进行打磨或者修补，但是这种方式耗时耗力，测量效率低，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，能够检测CT机壳的各个部分的厚度之间的差值的CT机壳用厚度检测机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架，机架上设有检测平台；所述检测平台上设有可将CT机外壳进行定轴转动的定位组件、以及多个可对定位后的CT机外壳的厚度进行检测的检测组件，所述检测组件包括滑动连接在检测平台上的U型连杆、滑动连接在U型连杆上的定位杆、多个沿检测平台的轴线圆周分布在检测平台底部的定位孔、固定在U型连杆上的升降杆、升降连接在升降杆上的调节块、转动连接在转动板上的调节框、转动连接在调节框上的定位螺杆、转动连接在定位螺杆上且可对CT机外壳进行靠压的调节底板、固定在调节框上的定位底板、固定在调节底板上的测试表、以及滑动设置在调节底板上且可作用在测试表上的测试触头，定位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与定位杆和U型连杆固定连接，定位杆通过复位弹簧的持续施力靠压在对应的定位孔内，调节块升降连接在升降杆上并通过锁紧件固定，所述调节块上设有沿调节块的延伸方向设置的调节槽，调节框与调节槽滑动连接并通过锁紧件固定，所述调节框上设有与定位螺杆对应的螺孔，调节底板通过定位螺杆与螺孔的配合靠压在CT机外壳上，测试表通过调节底板对CT机外壳的靠压、以及测试触头与测试表的配合检测CT机外壳各部分之间的厚度差。

上述检测平台上固定设有与检测平台同轴设置的环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有检测滑块，检测滑块固定在U型连杆上，U型连杆通过检测滑块与环形滑轨的配合滑动连接在检测平台上，并通过定位杆与定位孔的配合固定。

上述定位组件包括固定在检测平台上的升降气缸、固定在升降气缸的伸缩端的升降平台、转动设置在升降平台上的定位套筒、固定在定位套筒内的定位气缸、多个转动连接在定位气缸的伸缩端的伸缩杆、多个与各个伸缩杆对应且转动连接在定位套筒上的转杆、转动连接在转杆上的靠压板，各个定位套筒的侧壁上设有多个与各个伸缩杆对应的滑槽，转杆上设有沿转杆的延伸方向设置的调节滑槽，调节滑槽内设有调节滑块，伸缩杆上远离定位气缸的一端转动连接在调节滑块上，所述调节滑槽内设有拉簧，拉簧的两端分别与调节滑块和调节滑槽的内壁固定连接，各个靠压板通过定位气缸对伸缩杆的控制、以及伸缩杆与转杆的配合对CT机外壳的内壁进行靠压定位。

上述靠压板上设有多个可对CT机外壳的内壁进行吸附的吸头，靠压板通过各个吸头对CT机外壳的吸附对CT机外壳进行定位。

上述检测平台上设有多个限位滑杆，所述限位滑杆包括固定检测平台上的第一连杆、以及固定在升降平台底部的第二连杆，第二连杆上设有可供第一连杆穿过的升降槽，升降平台通过升降气缸的驱动、以及第一连杆和第二连杆的配合升降连接在检测平台上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在检测平台上设置定位组件来将CT机壳进行固定，在进行检测时，通过U型连杆带动调节框转动，调节框在转动的过程中调节底板和定位底板对CT机壳进行靠压，在对CT机壳靠压的过程中，可以在调节底板和定位底板上设置导向滚珠来避免调节底板和定位底板在靠压的过程中将CT机壳划伤，在调节框滑动的过程中测试触头与CT机壳接触，随着转动各个部分之间的厚度差值便可以清洗的在测试表上显示出来，操作人员可以根据测试表上指针跳动时的位置精准的对需要打磨或者修整的位置进行确定，并且可以精准的测试出需要打磨或者修理的厚度值，此厚度值便是测试表上显示的厚度的差值，有效的解决了现有技术中人工检测时带来的低效和耗时耗力的问题，大大的提高了CT机壳厚度的检测效率，并能够根据实际测试结构进行及时的修整，高效实用。

(2)本实用新型通过在测试平台上设置环形滑轨，通过在U型连杆上设置检测滑块，U型连杆通过检测滑块和环形滑轨的配合滑动连接在检测平台上，有效的保证了U型连杆和检测平台之间滑动时的顺畅度，并通过定位杆和定位孔的配合将U型连杆锁定，保证了U型连杆转动后的稳定性，实用高效。

(3)本实用新型通过在测试平台上升降设置升降平台来适用各种不同高度尺寸的CT机壳，通过定位气缸带动伸缩杆转动，伸缩杆的转动带动转杆和靠压板上升对CT机壳进行靠压，可以稳定且牢固的对CT机壳进行靠压，升降平台的抬升可以保证CT机壳可以与检测平台之间产生间隙，从而保证有足够的检测空间，安全实用。

(4)本实用新型通过在靠压板上设置多个吸头来增加靠压板与CT机壳之间连接的牢固性，高效实用。

(5)本实用新型通过在检测平台和升降平台支架设置多个限位滑杆，通过第一连杆和第二连杆的升降配合来增加升降平台在检测平台上升降时的稳定性，安全实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中CT机壳用厚度检测机构的整体结构的主视图；

图2为本实用新型中检测组件的整体结构的主视图；

图3为本实用新型中检测平台的仰视图；

图4为本实用新型中定位组件的整体结构的主视图；

图5为本实用新型中定位套筒的内部结构示意图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有机架1，机架1上设有检测平台2；所述检测平台2上设有可将CT机外壳进行定轴转动的定位组件4、以及多个可对定位后的CT机外壳的厚度进行检测的检测组件3，所述检测组件3包括滑动连接在检测平台2上的U型连杆31、滑动连接在U型连杆31上的定位杆32、多个沿检测平台2的轴线圆周分布在检测平台2底部的定位孔33、固定在U型连杆31上的升降杆35、升降连接在升降杆35上的调节块36、转动连接在转动板上的调节框37、转动连接在调节框37上的定位螺杆371、转动连接在定位螺杆371上且可对CT机外壳进行靠压的调节底板38、固定在调节框37上的定位底板39、固定在调节底板38上的测试表30、以及滑动设置在调节底板38上且可作用在测试表30上的测试触头381，定位杆32上套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别与定位杆32和U型连杆31固定连接，定位杆32通过复位弹簧34的持续施力靠压在对应的定位孔33内，调节块36升降连接在升降杆35上并通过锁紧件固定，所述调节块36上设有沿调节块36的延伸方向设置的调节槽361，调节框37与调节槽361滑动连接并通过锁紧件固定，所述调节框37上设有与定位螺杆371对应的螺孔，调节底板38通过定位螺杆371与螺孔的配合靠压在CT机外壳上，测试表30通过调节底板38对CT机外壳的靠压、以及测试触头381与测试表30的配合检测CT机外壳各部分之间的厚度差。

所述检测平台2上固定设有与检测平台2同轴设置的环形滑轨21，环形滑轨21上滑动连接有检测滑块311，检测滑块311固定在U型连杆31上，U型连杆31通过检测滑块311与环形滑轨21的配合滑动连接在检测平台2上，并通过定位杆32与定位孔33的配合固定。

所述定位组件4包括固定在检测平台2上的升降气缸41、固定在升降气缸41的伸缩端的升降平台42、转动设置在升降平台42上的定位套筒43、固定在定位套筒43内的定位气缸44、多个转动连接在定位气缸44的伸缩端的伸缩杆45、多个与各个伸缩杆45对应且转动连接在定位套筒43上的转杆46、转动连接在转杆46上的靠压板47，各个定位套筒43的侧壁上设有多个与各个伸缩杆45对应的滑槽，转杆46上设有沿转杆46的延伸方向设置的调节滑槽461，调节滑槽461内设有调节滑块462，伸缩杆45上远离定位气缸44的一端转动连接在调节滑块462上，所述调节滑槽461内设有拉簧463，拉簧463的两端分别与调节滑块462和调节滑槽461的内壁固定连接，各个靠压板47通过定位气缸44对伸缩杆45的控制、以及伸缩杆45与转杆46的配合对CT机外壳的内壁进行靠压定位。

所述靠压板47上设有多个可对CT机外壳的内壁进行吸附的吸头48，靠压板47通过各个吸头48对CT机外壳的吸附对CT机外壳进行定位。

所述检测平台2上设有多个限位滑杆5，所述限位滑杆5包括固定检测平台2上的第一连杆52、以及固定在升降平台42底部的第二连杆51，第二连杆51上设有可供第一连杆52穿过的升降槽，升降平台42通过升降气缸41的驱动、以及第一连杆52和第二连杆51的配合升降连接在检测平台2上。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，将CT机壳放置在检测平台2上，检测平台2上的升降气缸41带动升降平台42上升，升降平台42在升降的过程中，升降气缸41带动升降平台42进行升降，第一连杆52和第二连杆51在升降的过程中可以保证升降平台42整体的稳定性，定位套筒43内的定位气缸44带动伸缩杆45进行转动，伸缩杆45带动调节滑块462在调节滑槽461内滑动，并带动转杆46进行抬升，在抬升的过程中靠压板47向CT机壳靠压，在靠压的过程中各个吸头48将CT机壳固定住，下拉定位杆32脱离定位孔33后，U型连杆31通过检测滑块311和环形滑轨21的配合滑动连接在检测平台2上，U型连杆31转动到需要检测的部分，对调节块36进行高度调节，保证CT机壳可以位于定位底板39和调节底板38之间，并且将定位底板39与CT机壳的侧面贴合，定位螺杆371带动调节底板38进行下压靠压在CT机壳的另一个表面上，调节底板38和定位底板39上均设有导向滚珠，调节底板38通过定位螺杆371与螺孔的配合将调节底板38靠压在CT机壳上，调节框37在转动过程中，测试触头381与CT机壳接触，根据接触过程中测试表30上的指针的跳动情况，并根据跳动的数值来确定CT机上需要打磨的尺寸或者修补的尺寸，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CT机壳用厚度检测机构，其特征在于：具有机架(1)，机架(1)上设有检测平台(2)；所述检测平台(2)上设有可将CT机外壳进行定轴转动的定位组件(4)、以及多个可对定位后的CT机外壳的厚度进行检测的检测组件(3)，所述检测组件(3)包括滑动连接在检测平台(2)上的U型连杆(31)、滑动连接在U型连杆(31)上的定位杆(32)、多个沿检测平台(2)的轴线圆周分布在检测平台(2)底部的定位孔(33)、固定在U型连杆(31)上的升降杆(35)、升降连接在升降杆(35)上的调节块(36)、转动连接在转动板上的调节框(37)、转动连接在调节框(37)上的定位螺杆(371)、转动连接在定位螺杆(371)上且可对CT机外壳进行靠压的调节底板(38)、固定在调节框(37)上的定位底板(39)、固定在调节底板(38)上的测试表(30)、以及滑动设置在调节底板(38)上且可作用在测试表(30)上的测试触头(381)，定位杆(32)上套设有复位弹簧(34)，复位弹簧(34)的两端分别与定位杆(32)和U型连杆(31)固定连接，定位杆(32)通过复位弹簧(34)的持续施力靠压在对应的定位孔(33)内，调节块(36)升降连接在升降杆(35)上并通过锁紧件固定，所述调节块(36)上设有沿调节块(36)的延伸方向设置的调节槽(361)，调节框(37)与调节槽(361)滑动连接并通过锁紧件固定，所述调节框(37)上设有与定位螺杆(371)对应的螺孔，调节底板(38)通过定位螺杆(371)与螺孔的配合靠压在CT机外壳上，测试表(30)通过调节底板(38)对CT机外壳的靠压、以及测试触头(381)与测试表(30)的配合检测CT机外壳各部分之间的厚度差。

2.根据权利要求1所述的CT机壳用厚度检测机构，其特征在于：所述检测平台(2)上固定设有与检测平台(2)同轴设置的环形滑轨(21)，环形滑轨(21)上滑动连接有检测滑块(311)，检测滑块(311)固定在U型连杆(31)上，U型连杆(31)通过检测滑块(311)与环形滑轨(21)的配合滑动连接在检测平台(2)上，并通过定位杆(32)与定位孔(33)的配合固定。

3.根据权利要求1所述的CT机壳用厚度检测机构，其特征在于：所述定位组件(4)包括固定在检测平台(2)上的升降气缸(41)、固定在升降气缸(41)的伸缩端的升降平台(42)、转动设置在升降平台(42)上的定位套筒(43)、固定在定位套筒(43)内的定位气缸(44)、多个转动连接在定位气缸(44)的伸缩端的伸缩杆(45)、多个与各个伸缩杆(45)对应且转动连接在定位套筒(43)上的转杆(46)、转动连接在转杆(46)上的靠压板(47)，各个定位套筒(43)的侧壁上设有多个与各个伸缩杆(45)对应的滑槽，转杆(46)上设有沿转杆(46)的延伸方向设置的调节滑槽(461)，调节滑槽(461)内设有调节滑块(462)，伸缩杆(45)上远离定位气缸(44)的一端转动连接在调节滑块(462)上，所述调节滑槽(461)内设有拉簧(463)，拉簧(463)的两端分别与调节滑块(462)和调节滑槽(461)的内壁固定连接，各个靠压板(47)通过定位气缸(44)对伸缩杆(45)的控制、以及伸缩杆(45)与转杆(46)的配合对CT机外壳的内壁进行靠压定位。

4.根据权利要求3所述的CT机壳用厚度检测机构，其特征在于：所述靠压板(47)上设有多个可对CT机外壳的内壁进行吸附的吸头(48)，靠压板(47)通过各个吸头(48)对CT机外壳的吸附对CT机外壳进行定位。

5.根据权利要求3所述的CT机壳用厚度检测机构，其特征在于：所述检测平台(2)上设有多个限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)包括固定检测平台(2)上的第一连杆(52)、以及固定在升降平台(42)底部的第二连杆(51)，第二连杆(51)上设有可供第一连杆(52)穿过的升降槽，升降平台(42)通过升降气缸(41)的驱动、以及第一连杆(52)和第二连杆(51)的配合升降连接在检测平台(2)上。

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