CN216898611U - 一种电池托盘总成尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘总成尺寸检测设备，包括：两个支撑架；一用于定位放置电池托盘的底座，所述的底座水平设置，底座的两侧分别与两个支撑架相连接；两个安装座，所述的两个安装座分别设置在两个支撑架的顶部；一安装杆，所述的安装杆水平设置，安装杆能够上下滑动的安装在两个安装座上；两个电动推杆，所述的两个电动推杆分别设置在两个安装座上，两个电动推杆用于驱动安装杆上下移动；多个可滑动且能够锁定位置的安装在安装杆上的百分表，所述的多个百分表的测量杆均朝下设置。本实用新型使得对电池托盘总成的尺寸检测效率较高。

Description

一种电池托盘总成尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种电池托盘总成尺寸检测设备。

背景技术

蓄电池是汽车电气设备的能源，用于启动发动机和保证汽车上的电气设备正常稳定的运行，蓄电池一般是通过电池托盘总成安装在发动机仓内，安装蓄电池时，先将蓄电池放置到电池托盘总成上，然后将电池托盘总成安装到发动机仓内。

目前的电池托盘总成在制造完成后，需要对电池托盘总成的关键部位进行尺寸检测，以保证电池托盘总成的正常使用，目前一般是手动对电池托盘总成的各个管件部位逐个进行尺寸测量，这样就使得对电池托盘总成的尺寸检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电池托盘总成尺寸检测设备，其使得对电池托盘总成的尺寸检测效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电池托盘总成尺寸检测设备，包括：

两个支撑架；

一用于定位放置电池托盘的底座，所述的底座水平设置，底座的两侧分别与两个支撑架相连接；

两个安装座，所述的两个安装座分别设置在两个支撑架的顶部；

一安装杆，所述的安装杆水平设置，安装杆能够上下滑动的安装在两个安装座上；

两个电动推杆，所述的两个电动推杆分别设置在两个安装座上，两个电动推杆用于驱动安装杆上下移动；

多个可滑动且能够锁定位置的安装在安装杆上的百分表，所述的多个百分表的测量杆均朝下设置。

作为优选，所述的百分表包括百分表本体和弹性套环，弹性套环具有开口部，弹性套环的开口部两侧分别具有能够通过紧固件相互锁紧的连接部。

作为优选，每个弹性套环的内壁上均设置有一径向延伸的凸起部，安装杆的外壁上设置有沿安装杆的轴线方向延伸的用于卡入凸起部的凹槽。

作为优选，所述的底座上设置有用于对电池托盘进行定位的定位座和用于将电池托盘下压固定的压头。

作为优选，所述的底座的两侧分别与两个支撑架可转动的连接，一支撑架上设置有用于驱动底座旋转的伺服电机。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的检测设备在对电池托盘总成进行尺寸检测时，先将标准尺寸的电池托盘总成定位放置到底座上，然后电动推杆驱动安装杆向下移动到位，多个百分表的测量杆分别与电池托盘总成的各个部分接触，记录下各个百分表的读数，以作为各个百分表的基准数值，然后电动推杆回位，然后标准尺寸的电池托盘总成从底座上取下，然后将待检测的电池托盘总成定位放置到底座上，然后电动推杆驱动安装杆向下移动到位，此时查看各个百分表的读数，如果各个百分表的读数与基准数值的差值在允许误差范围内，则表明该电池托盘总成的尺寸合格，这样，本实用新型可以通过多个百分表同时对电池托盘总成的各个部位进行检测，使得对电池托盘总成的检测效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是百分表的结构示意图；

图3是安装杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1~图3所示，本实用新型的电池托盘总成尺寸检测设备，包括两个支撑架10、一底座20、两个安装座30、一安装杆40、两个电动推杆50和多个百分表60。

两个支撑架10均竖直设置。

底座20用于定位放置电池托盘，所述的底座20水平设置，底座20的两侧分别与两个支撑架10相连接。

两个安装座30分别设置在两个支撑架10的顶部，两个安装座30上均设置有竖直方向延伸的滑槽。

安装杆40水平设置，安装杆40的两侧分别可滑动的设置在两个安装座30的滑槽内，安装杆40能够在两个安装座30上进行上下滑动。

两个电动推杆50分别设置在两个安装座30上，两个电动推杆50的活塞杆均竖直向下设置，两个电动推杆50的活塞杆均与安装杆40的相连接，两个电动推杆50的行程是固定的，两个电动推杆50同步动作，两个电动推杆50用于驱动安装杆40上下移动。

多个百分表60均可滑动且能够锁定位置的安装在安装杆40上，所述的多个百分表60的测量杆均朝下设置。

所述的百分表60包括百分表本体61和弹性套环62，弹性套环62具有开口部，弹性套环62的开口部两侧分别具有能够通过紧固件相互锁紧的连接部63，这样，百分表60通过弹性套环62套置在安装杆40上，当将紧固件松开时，弹性套环62可以沿着安装杆40滑动以根据需要调节百分表60的位置，当百分表60的位置调节到位后，用紧固件将弹性套环62的两个连接部63相互锁紧，以使得弹性套环62将安装杆40夹紧固定。

每个弹性套环62的内壁上均设置有一径向延伸的凸起部64，安装杆40的外壁上设置有沿安装杆40的轴线方向延伸的用于卡入凸起部64的凹槽41，这样，弹性套环62套置在安装杆40上时，凸起部64卡接在凹槽41内，使得弹性套环62无法在安装杆40上发生转动，以保证百分表60的角度稳定。

所述的底座20上设置有用于对电池托盘进行定位的定位座和用于将电池托盘下压固定的压头，这样，电池托盘总成放置到底座20上时，定位座与电池托盘总成上的定位部相卡合，以对电池托盘进行定位，然后驱动机构驱动压头下压，以将电池托盘压紧固定在底座20上。

所述的底座20的两侧分别与两个支撑架10可转动的连接，一支撑架10上设置有用于驱动底座20旋转的伺服电机11，这样，当需要对电池托盘总成的不同角度的部位进行检测时，可以通过伺服电机11驱动底座20旋转，以将底座20上的电池托盘调整到所需角度。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电池托盘总成尺寸检测设备，其特征在于，包括：

两个支撑架（10）；

一用于定位放置电池托盘的底座（20），所述的底座（20）水平设置，底座（20）的两侧分别与两个支撑架（10）相连接；

两个安装座（30），所述的两个安装座（30）分别设置在两个支撑架（10）的顶部；

一安装杆（40），所述的安装杆（40）水平设置，安装杆（40）能够上下滑动的安装在两个安装座（30）上；

两个电动推杆（50），所述的两个电动推杆（50）分别设置在两个安装座（30）上，两个电动推杆（50）用于驱动安装杆（40）上下移动；

多个可滑动且能够锁定位置的安装在安装杆（40）上的百分表（60），所述的多个百分表（60）的测量杆均朝下设置。

2.根据权利要求1所述的电池托盘总成尺寸检测设备，其特征在于，所述的百分表（60）包括百分表本体（61）和弹性套环（62），弹性套环（62）具有开口部，弹性套环（62）的开口部两侧分别具有能够通过紧固件相互锁紧的连接部（63）。

3.根据权利要求2所述的电池托盘总成尺寸检测设备，其特征在于，每个弹性套环（62）的内壁上均设置有一径向延伸的凸起部（64），安装杆（40）的外壁上设置有沿安装杆（40）的轴线方向延伸的用于卡入凸起部（64）的凹槽（41）。

4.根据权利要求3所述的电池托盘总成尺寸检测设备，其特征在于，所述的底座（20）上设置有用于对电池托盘进行定位的定位座和用于将电池托盘下压固定的压头。

5.根据权利要求4所述的电池托盘总成尺寸检测设备，其特征在于，所述的底座（20）的两侧分别与两个支撑架（10）可转动的连接，一支撑架（10）上设置有用于驱动底座（20）旋转的伺服电机（11）。

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