CN216897286U - 一种防回火多孔介质燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃烧设备的技术领域，具体而言，涉及一种防回火多孔介质燃烧设备，其包括壳体和进气管道，所述壳体内具有燃烧室和防回火室，所述燃烧室、防回火室以及进气管道依次连通，所述防回火室靠近进气管道的一端形成有变径段，所述变径段由远离进气管道的一端向靠近进气管的一端收窄，所述防回火室的变径段设有可被气体抬升的阻燃板，当所述阻燃板处于原始状态下，所述阻燃板封堵进气管道和燃烧室，当所述阻燃板处于被气体抬升状态下，所述阻燃板与壳体之间具有供气体通过的第一气道。本申请的一种防回火多孔介质燃烧设备，能改善防回火问题，提高多孔介质燃烧设备的安全性能。

Description

一种防回火多孔介质燃烧设备

技术领域

本申请涉及燃烧设备的技术领域，具体而言，涉及一种防回火多孔介质燃烧设备。

背景技术

多孔介质燃烧，是一种气体在导热性能好、耐高温的多孔材料内的特殊燃烧方式，与传统自由空间燃烧火焰相比，多孔介质燃烧的燃烧速率和燃烧强度高，燃烧效率高，污染物排放低。

多孔介质燃烧器在进行燃烧加热时，由于进气压强不稳容易造成燃烧火焰向进气管道蔓延，进而造成回火的现象。为了改善防回火问题，提高多孔介质燃烧设备的安全性能，有必要提供一种能改善防回火现象的多孔介质燃烧设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种防回火多孔介质燃烧设备，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种防回火多孔介质燃烧设备，采用如下的技术方案：

一种防回火多孔介质燃烧设备，包括壳体和进气管道，所述壳体内具有燃烧室和防回火室，所述燃烧室、防回火室以及进气管道依次连通，所述防回火室靠近进气管道的一端形成有变径段，所述变径段由远离进气管道的一端向靠近进气管的一端收窄，所述防回火室的变径段设有可被气体抬升的阻燃板，当所述阻燃板处于原始状态下，所述阻燃板封堵进气管道和燃烧室，当所述阻燃板处于被气体抬升状态下，所述阻燃板与壳体之间具有供气体通过的第一气道。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述阻燃板为轻质金属板。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述阻燃板上具有通孔，所述通孔内设有阻燃件，所述阻燃件具有供气体通过的第二通道。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述阻燃件为阻燃网。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述防回火室内壁设有限位条，当所述阻燃板处于原始状态下，所述阻燃板放置在限位条上。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述阻燃板的侧围转动设置有滚珠，所述滚珠与防回火室内壁接触。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述燃烧室与防回火室之间设有收拢罩，所述收拢罩的内径由靠近防回火室的一端向远离防回火室的一端逐渐收窄。

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述收拢罩靠近防回火室的一面上设有散热层

作为本申请所述的防回火多孔介质燃烧设备的一种改进，所述燃烧室内间隔并列设置有大孔径多孔介质层和小孔径多孔介质层，所述小孔多孔介质层位于靠近防回火室的一侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在防回火室的变径段设置阻燃板以起到防回火效果，在进气管道对壳体内进行通气时，开始气流较小，气体能从第二气道通过，当气流量逐渐增大并稳定后，能将阻燃板抬起，阻燃板被抬起后，气体还能从第一气道通过，以保证气流量，此外，一旦发生回火现象时，气压将阻燃板往回顶，从而关闭第一气道，从而起到防回火的作用，提高安全性能。

2.在防回火室与燃烧室之间设置收拢罩，能减小燃烧室到防回火室的进气气流面积，使得防回火室内气压大于燃烧室内气压，从而进一步达到防回火的目的，并且在收拢罩靠近防回火室的一面上设散热层，能对气体起到预热作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一种防回火多孔介质燃烧设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为展示本申请中阻燃板处于原始状态的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、进气管道；3、燃烧室；4、防回火室；41、变径段；5、阻燃板；6、第一气道；7、通孔；8、第二通道；9、限位条；10、滚珠；11、收拢罩；12、散热层；13、大孔径多孔介质层；14、小孔径多孔介质层；15、阻燃件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1-4，本申请实施例提供一种防回火多孔介质燃烧设备，包括壳体1和进气管道2，所述壳体1内具有燃烧室3和防回火室4，所述燃烧室3、防回火室4以及进气管道2依次连通，所述防回火室4靠近进气管道2的一端形成有变径段41，所述变径段41由远离进气管道2的一端向靠近进气管的一端收窄，所述防回火室4的变径段41设有可被气体抬升的阻燃板5，当所述阻燃板5处于原始状态下，所述阻燃板5封堵进气管道2和燃烧室3，当所述阻燃板5处于被气体抬升状态下，所述阻燃板5与壳体1之间具有供气体通过的第一气道6。原始状态下，阻燃板5封堵进气管道2和燃烧室3，因而在气体从进气管道2排出后，气体会堆积在阻燃板5下方，当气体到达一定量后，会将阻燃板5顶起，使得阻燃板5与防回火室4内壁之间形成有第一气道6，气体即可从第一气道6进入燃烧室3，当发生回火现象时，阻燃板5能阻挡燃烧室3的气体回流并且起到阻燃作用。

优选的，所述阻燃板5为轻质金属板。

优选的，所述阻燃板5上具有通孔7，所述通孔7内设有阻燃件15，所述阻燃件15具有供气体通过的第二通道8。在刚开始气流较小时，气体可以第二通道8通过。

优选的，所述阻燃件15为阻燃网。

优选的，所述防回火室4内壁设有限位条9，当所述阻燃板5处于原始状态下，所述阻燃板5放置在限位条9上。

优选的，所述阻燃板5的侧围转动设置有滚珠10，所述滚珠10与防回火室4内壁接触。利用滚珠10结构，能减少阻燃板5与防回火室4内壁间的摩擦，利于气体将阻燃板5抬起，同时，也利于被抬起的阻燃板5复位。

优选的，所述燃烧室3与防回火室4之间设有收拢罩11，所述收拢罩11的内径由靠近防回火室4的一端向远离防回火室4的一端逐渐收窄。

优选的，所述收拢罩11靠近防回火室4的一面上设有散热层12。

优选的，所述燃烧室3内间隔并列设置有大孔径多孔介质层13和小孔径多孔介质层14，所述小孔多孔介质层位于靠近防回火室4的一侧。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：包括壳体(1)和进气管道(2)，所述壳体(1)内具有燃烧室(3)和防回火室(4)，所述燃烧室(3)、防回火室(4)以及进气管道(2)依次连通，所述防回火室(4)靠近进气管道(2)的一端形成有变径段(41)，所述变径段(41)由远离进气管道(2)的一端向靠近进气管的一端收窄，所述防回火室(4)的变径段(41)设有可被气体抬升的阻燃板(5)，当所述阻燃板(5)处于原始状态下，所述阻燃板(5)封堵进气管道(2)和燃烧室(3)，当所述阻燃板(5)处于被气体抬升状态下，所述阻燃板(5)与壳体(1)之间具有供气体通过的第一气道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述阻燃板(5)为轻质金属板。

3.根据权利要求2所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述阻燃板(5)上具有通孔(7)，所述通孔(7)内设有阻燃件(15)，所述阻燃件(15)具有供气体通过的第二通道(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述阻燃件(15)为阻燃网。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述防回火室(4)内壁设有限位条(9)，当所述阻燃板(5)处于原始状态下，所述阻燃板(5)放置在限位条(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述阻燃板(5)的侧围转动设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)与防回火室(4)内壁接触。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室(3)与防回火室(4)之间设有收拢罩(11)，所述收拢罩(11)的内径由靠近防回火室(4)的一端向远离防回火室(4)的一端逐渐收窄。

8.根据权利要求7所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述收拢罩(11)靠近防回火室(4)的一面上设有散热层(12)。

9.根据权利要求1或8所述的一种防回火多孔介质燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室(3)内间隔并列设置有大孔径多孔介质层(13)和小孔径多孔介质层(14)，所述小孔多孔介质层位于靠近防回火室(4)的一侧。

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