CN218178871U - 一种大功率多孔介质燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种大功率多孔介质燃烧器，涉及燃烧器领域，一种大功率多孔介质燃烧器，包括壳体，所述壳体四周侧部均设置有燃烧器，所述燃烧器内部设置有燃烧腔，所述壳体内部设置有分板隔，所述燃烧腔内部设置有多孔介质层，所述多孔介质层与所述分板隔之间设置有蓄热体，所述蓄热体为泡沫状，所述壳体下端设置有第一进气管与第二进气管，所述蓄热体侧部四周设置有冷却管，本实用新型采用多个燃烧器进行多面燃烧，在使用的过程中，可根据需求选择一个或者多个燃烧器进行燃烧，并且本实用新型在蓄热体四周设置有冷却管，可在冷却管内部通入冷凝液，可使得进入蓄热体的燃气温度较低，可有效的防止回火现象，本实用新型结构简单、设计合理，便于使用。

Description

一种大功率多孔介质燃烧器

技术领域

本申请涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种大功率多孔介质燃烧器。

背景技术

随着经济的发展，能源和环境问题越来越成为人们关注的重点，由于化石燃料的不断减少，为了建立可持续发展的经济模式、改善能源结构和能源消费方式及提高能源有效利用率，必须充分利用工业生产及能源生产中的各种低热值燃气，以实现常规能源的高效清洁利用。但是，低热值燃气的可燃成分稀薄，使用常规燃烧技术难以有效利用，而如何实现低热值燃气的有效燃烧并减缓直接排放造成的环境问题一直都是亟待解决的难题。

近年来，寻找更为高效和低排放的燃烧技术的过程一直在持续进行，而在诸多强化燃烧和控制排放的新技术中，多孔介质燃烧器以其独特的优势越来越受到人们的关注。但是目前的多孔介质燃烧器功率较低，当增大燃气的通气率时，则容易回火，存在安全隐患。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种大功率多孔介质燃烧器，其能够解决功率较小、容易回火的技术问题。

本申请实施例提供一种大功率多孔介质燃烧器，包括壳体，所述壳体四周侧部均设置有燃烧器，所述燃烧器内部设置有燃烧腔，所述壳体内部设置有分隔板，所述燃烧腔内部设置有多孔介质层，所述多孔介质层与所述分隔板之间设置有蓄热体，所述蓄热体为泡沫状，所述壳体下端设置有第一进气管与第二进气管，所述蓄热体侧部四周设置有冷却管。

作为优选，所述壳体上部设置有观察口，所述观察口处设置有旋转门，所述旋转门采用耐高温材质制成。

作为优选，所述分隔板内设置有填充层，所述填充层采用氮化硅材质制成，所述填充层为泡沫状。

作为优选，所述多孔介质层采用碳化硅烧制而成，所述多孔介质层的厚度为5-10cm。

作为优选，所述燃烧器外部设置有保温层，所述保温层采用氧化铝材质制成，所述保温层的厚度为2-5cm。

作为优选，所述分隔板呈十字交叉型设置，所述分隔板将所述壳体内部分为四个腔体，四个腔体独立设置，所述填充层安装于所述四个腔体内。

作为优选，所述壳体两侧设置有导向板，所述导向板倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种大功率多孔介质燃烧器，包括壳体，所述壳体四周侧部均设置有燃烧器，所述燃烧器内部设置有燃烧腔，所述壳体内部设置有分隔板，所述燃烧腔内部设置有多孔介质层，所述多孔介质层与所述分隔板之间设置有蓄热体，所述蓄热体为泡沫状，所述壳体下端设置有第一进气管与第二进气管，所述蓄热体侧部四周设置有冷却管，本实用新型采用多个燃烧器进行多面燃烧，在使用的过程中，可根据需求选择一个或者多个燃烧器进行燃烧，并且本实用新型在蓄热体四周设置有冷却管，可在冷却管内部通入冷凝液，可使得进入蓄热体的燃气温度较低，可有效的防止回火现象，本实用新型结构简单、设计合理，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的另一剖视图。

附图标记分别为：

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-2所示，一种大功率多孔介质燃烧器，包括壳体1，所述壳体1 四周侧部均设置有燃烧器2，所述燃烧器2内部设置有燃烧腔3，所述壳体 1内部设置有分隔板4，所述燃烧腔3内部设置有多孔介质层5，所述多孔介质层5与所述分隔板4之间设置有蓄热体6，所述蓄热体6为泡沫状，所述壳体1下端设置有第一进气管7与第二进气管8，所述蓄热体6侧部四周设置有冷却管9，本实用新型采用多个燃烧器2进行多面燃烧，在使用的过程中，可根据需求选择一个或者多个燃烧器2进行燃烧，并且本实用新型在蓄热体6四周设置有冷却管9，可在冷却管9内部通入冷凝液，可使得进入蓄热体6的燃气温度较低，可有效的防止回火现象，本实用新型结构简单、设计合理，便于使用。

如图1-2所示，本实施例中，所述壳体1上部设置有观察口10，所述观察口10处设置有旋转门，所述旋转门采用耐高温材质制成，观察口10 用于观察燃烧器2内部的燃烧状况。

如图1-2所示，本实施例中，所述分隔板内设置有填充层，所述填充层采用氮化硅材质制成，所述填充层为泡沫状，所述多孔介质层5采用碳化硅烧制而成，所述多孔介质层5的厚度为5-10cm。

如图1-2所示，本实施例中，所述壳体1外部设置有保温层11，所述保温层11采用氧化铝材质制成，所述保温层11的厚度为2-5cm，保温层 11可防止燃烧器2燃烧时产生的热能从壳体1上散失。

如图1-2所示，本实施例中，所述分隔板4呈十字交叉型设置，所述分隔板将所述壳体1内部分为四个腔体，四个腔体独立设置，所述填充层安装于所述四个腔体内。

如图1-2所示，本实施例中，所述壳体1两侧设置有导向板12，所述导向板倾斜设置，导向板12用于使得燃气快速的进入燃烧器2内部进行燃烧。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：包括壳体，所述壳体四周侧部均设置有燃烧器，所述燃烧器内部设置有燃烧腔，所述壳体内部设置有分隔板，所述燃烧腔内部设置有多孔介质层，所述多孔介质层与所述分隔板之间设置有蓄热体，所述蓄热体为泡沫状，所述壳体下端设置有第一进气管与第二进气管，所述蓄热体侧部四周设置有冷却管。

2.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述壳体上部设置有观察口，所述观察口处设置有旋转门，所述旋转门采用耐高温材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述分隔板内设置有填充层，所述填充层采用氮化硅材质制成，所述填充层为泡沫状。

4.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述多孔介质层采用碳化硅烧制而成，所述多孔介质层的厚度为5-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外部设置有保温层，所述保温层采用氧化铝材质制成，所述保温层的厚度为2-5cm。

6.根据权利要求3所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述分隔板呈十字交叉型设置，所述分隔板将所述壳体内部分为四个腔体，四个腔体独立设置，所述填充层安装于所述四个腔体内。

7.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述壳体两侧设置有导向板，所述导向板倾斜设置。

Images