CN216896281U

CN216896281U - 一种单通道高速旋转接头

Info

Publication number: CN216896281U
Application number: CN202220249812.XU
Authority: CN
Inventors: 陆平
Original assignee: Lianyungang Hongtai Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Lianyungang Hongtai Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-02-07
Filing date: 2022-02-07
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-02-07

Abstract

本实用新型属于旋转接头技术领域，尤其是一种单通道高速旋转接头，针对了旋转轴与外壳之间密封效果较差以及对其进行维护拆卸时易导致壳体与旋转轴之间的密封性降低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的内壁固定有轴承座，轴承座的内壁设置有旋转芯轴，壳体的外侧设置有连接管；本实用新型中将旋转芯轴、动密封环以及静密封环通过密封垫片进行卡合安装处理，将轴承座以及旋转密封片套设于旋转芯轴的外表面，并将静密封环插入至壳体内部进行安装处理，将滤板插入至壳体内部，通过挤压弹簧的弹力作用，通过滤板对静密封环与动密封环之间形成挤压作用，从而保证旋转芯轴在壳体内进行高速旋转时的密封效果。

Description

一种单通道高速旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种单通道高速旋转接头。

背景技术

旋转接头通常包括一个外壳体和设置在外壳体内的旋转轴，主要用于将油路或气路导入到高速旋转的旋转机构内，实现旋转机构内油路或气路的控制和分配。

为了确保旋转接头内部压力的稳定以及油路或气路导入的效率，需要防止旋转接头内部发生内泄问题，即需要保证外壳体与旋转轴之间的密封效果，并且旋转接头于传送气，液，油等多种介质的输送，其在导入管处通常设置有滤板，从而提高对旋转接头的使用效果，但是需定期对其进行拆卸进行处理，在对其进行拆卸维护时，其易因对其进行拆装时导致壳体与旋转轴的之间的密封性降低。

因此，需要一种单通道高速旋转接头，用以解决旋转轴与外壳之间密封效果较差以及对其进行维护拆卸时易导致壳体与旋转轴之间的密封性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头，解决了旋转轴与外壳之间密封效果较差以及对其进行维护拆卸时易导致壳体与旋转轴之间的密封性降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单通道高速旋转接头，包括壳体，所述壳体的内壁固定有轴承座，所述轴承座的内壁设置有旋转芯轴，所述壳体的外侧设置有连接管，所述连接管与所述壳体的外表面均紧固套接有安装法兰，两个所述安装法兰的内部贯穿有多个呈对称分布的锁紧螺栓，其中一个所述安装法兰的外表面设置有与锁紧螺栓相配合的锁紧螺套，所述连接管的外表面连通有导入管，所述旋转芯轴的内端插接有动密封环，所述壳体的内壁设置有静密封环，所述静密封环与所述动密封环之间相互卡合，所述连接管的内部设置有与静密封环相配合的密封组件。

优选的，所述密封组件包括与连接管内壁固定的挤压弹簧，所述静密封环的外端设置有与所述壳体内壁滑动连接的滤板，所述挤压弹簧远离连接管的一端与所述滤板的外表面相接触，所述滤板的外表面固定有多个呈均匀分布的限位柱，所述挤压弹簧位于多个所述限位柱的外围，所述动密封环的外表面分别与所述旋转芯轴和所述静密封环之间均设置有密封槽，所述密封槽的内壁设置有密封垫片。

优选的，所述静密封环的外表面设置有凸环，所述壳体的内壁开设有与凸环相适配的环形槽。

优选的，所述动密封环的竖直截面的两端均呈阶梯状设置，所述旋转芯轴与所述静密封环的内壁均设置有阶梯状的凹槽。

优选的，两个所述安装法兰的内壁之间设置有连接垫片，所述连接垫片的内壁直径与所述连接管的内表面直径相等。

优选的，所述壳体的内壁设置有两个呈对称分布的旋转密封片，所述壳体与所述轴承座之间连通有注油孔，所述注油孔的顶面插接有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将旋转芯轴、动密封环以及静密封环通过密封垫片进行卡合安装处理，将轴承座以及旋转密封片套设于旋转芯轴的外表面，并将静密封环插入至壳体内部进行安装处理，将滤板插入至壳体内部，通过锁紧螺栓与锁紧螺套形成对两个安装法兰之间的密封安装处理，此时通过挤压弹簧的弹力作用，通过滤板对静密封环与动密封环之间形成挤压作用，从而保证旋转芯轴在壳体内进行高速旋转时的密封效果。

2、本实用新型中通过对锁紧螺栓与锁紧螺套进行拆卸处理，使得两个安装法兰通过挤压弹簧的弹力作用进行分离，通过对限位柱进行抽拉，即可实现对滤板的拆卸处理，通过对其进行清洁处理后，通过对挤压弹簧进行压缩，即可通过挤压弹簧带动滤板形成对静密封环和动密封环以及旋转芯轴之间的密封安装处理，从而有效保证对旋转芯轴与壳体之间的密封性能。

3、本实用新型中旋转密封片的设置，配合轴承座对旋转芯轴的转动限位，进一步提高旋转芯轴进行高速转动时的平稳性，注油孔和密封塞的设置，可对轴承座内进行注油处理，进一步提高旋转芯轴在壳体内部转动时的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头的壳体内部结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头的滤板处剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头的动密封环以及静密封环处拆分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种单通道高速旋转接头的挤压弹簧处拆分结构示意图。

图中：1、壳体；2、轴承座；3、旋转芯轴；4、连接管；5、安装法兰；6、锁紧螺栓；7、锁紧螺套；8、导入管；9、动密封环；10、静密封环；11、密封组件；111、挤压弹簧；112、滤板；113、限位柱；114、密封槽；115、密封垫片；12、凸环；13、环形槽；14、连接垫片；15、旋转密封片；16、注油孔；17、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种单通道高速旋转接头，包括壳体1，壳体1的内壁固定有轴承座2，轴承座2的内壁设置有旋转芯轴3，壳体1的外侧设置有连接管4，连接管4与壳体1的外表面均紧固套接有安装法兰5，两个安装法兰5的内部贯穿有多个呈对称分布的锁紧螺栓6，其中一个安装法兰5的外表面设置有与锁紧螺栓6相配合的锁紧螺套7，连接管4的外表面连通有导入管8，旋转芯轴3的内端插接有动密封环9，壳体1的内壁设置有静密封环10，静密封环10与动密封环9之间相互卡合，连接管4的内部设置有与静密封环10相配合的密封组件11，具体的，轴承座2采用双沟球轴承座2，用于提高旋转芯轴3在壳体1内部进行高速旋转时的稳定性，通过静密封环10与动密封环9之间相互卡合形成对旋转芯轴3的密封处理，并通过密封组件11的设置，进一步提高其在高速旋转时的密封性。

其中密封组件11包括与连接管4内壁固定的挤压弹簧111，静密封环10的外端设置有与壳体1内壁滑动连接的滤板112，挤压弹簧111远离连接管4的一端与滤板112的外表面相接触，滤板112的外表面固定有多个呈均匀分布的限位柱113，挤压弹簧111位于多个限位柱113的外围，动密封环9的外表面分别与旋转芯轴3和静密封环10之间均设置有密封槽114，密封槽114的内壁设置有密封垫片115。

其中静密封环10的外表面设置有凸环12，壳体1的内壁开设有与凸环12相适配的环形槽13，具体的，凸环12和环形槽13的设置，进一步提高静密封座与壳体1之间的安装稳定性。

其中动密封环9的竖直截面的两端均呈阶梯状设置，旋转芯轴3与静密封环10的内壁均设置有阶梯状的凹槽，具体的，动密封环9的两端分别与静密封环10以及旋转芯轴3进行卡合安装，通过其多个接触面之间的卡合处理，从而有效保证其在高速旋转时的密封性。

其中两个安装法兰5的内壁之间设置有连接垫片14，连接垫片14的内壁直径与连接管4的内表面直径相等，具体的，连接垫片14的设置，提高两个安装法兰5通过锁紧螺栓6以及锁紧螺套7在连接时的密封效果。

其中壳体1的内壁设置有两个呈对称分布的旋转密封片15，壳体1与轴承座2之间连通有注油孔16，注油孔16的顶面插接有密封塞17，具体的，旋转密封片15的设置，配合轴承座2对旋转芯轴3的转动限位，进一步提高旋转芯轴3进行高速转动时的平稳性，注油孔16和密封塞17的设置，可对轴承座2内进行注油处理，进一步提高旋转芯轴3在壳体1内部转动时的润滑效果。

工作原理：旋转芯轴3与壳体1进行安装时，依次将旋转芯轴3、动密封环9以及静密封环10通过密封垫片115进行卡合安装处理，将轴承座2以及旋转密封片15套设于旋转芯轴3的外表面，并将静密封环10通过凸环12与环形槽13之间卡合的形式插入至壳体1内部进行安装处理，此时完成旋转芯轴3与壳体1之间通过轴承座2进行相对密封安装处理，将滤板112插入至壳体1内部，并通过挤压弹簧111套设于限位柱113的外围，将连接垫片14设置于两个安装法兰5之间，此时通过锁紧螺栓6与锁紧螺套7形成对两个安装法兰5之间的密封安装处理，此时通过挤压弹簧111的弹力作用，通过滤板112对静密封环10与动密封环9之间形成挤压作用，从而保证旋转芯轴3在壳体1内进行高速旋转时的密封效果；当对滤板112进行拆卸处理，通过对锁紧螺栓6与锁紧螺套7进行拆卸处理，使得两个安装法兰5通过挤压弹簧111的弹力作用进行分离，通过对限位柱113进行抽拉，即可实现对滤板112的拆卸处理，通过对其进行清洁处理后，通过对挤压弹簧111进行压缩，即可通过挤压弹簧111带动滤板112形成对静密封环10和动密封环9以及旋转芯轴3之间的密封安装处理，从而有效保证对旋转芯轴3与壳体1之间的密封性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种单通道高速旋转接头，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定有轴承座（2），所述轴承座（2）的内壁设置有旋转芯轴（3），所述壳体（1）的外侧设置有连接管（4），所述连接管（4）与所述壳体（1）的外表面均紧固套接有安装法兰（5），两个所述安装法兰（5）的内部贯穿有多个呈对称分布的锁紧螺栓（6），其中一个所述安装法兰（5）的外表面设置有与锁紧螺栓（6）相配合的锁紧螺套（7），所述连接管（4）的外表面连通有导入管（8），所述旋转芯轴（3）的内端插接有动密封环（9），所述壳体（1）的内壁设置有静密封环（10），所述静密封环（10）与所述动密封环（9）之间相互卡合，所述连接管（4）的内部设置有与静密封环（10）相配合的密封组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种单通道高速旋转接头，其特征在于，所述密封组件（11）包括与连接管（4）内壁固定的挤压弹簧（111），所述静密封环（10）的外端设置有与所述壳体（1）内壁滑动连接的滤板（112），所述挤压弹簧（111）远离连接管（4）的一端与所述滤板（112）的外表面相接触，所述滤板（112）的外表面固定有多个呈均匀分布的限位柱（113），所述挤压弹簧（111）位于多个所述限位柱（113）的外围，所述动密封环（9）的外表面分别与所述旋转芯轴（3）和所述静密封环（10）之间均设置有密封槽（114），所述密封槽（114）的内壁设置有密封垫片（115）。

3.根据权利要求1所述的一种单通道高速旋转接头，其特征在于，所述静密封环（10）的外表面设置有凸环（12），所述壳体（1）的内壁开设有与凸环（12）相适配的环形槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种单通道高速旋转接头，其特征在于，所述动密封环（9）的竖直截面的两端均呈阶梯状设置，所述旋转芯轴（3）与所述静密封环（10）的内壁均设置有阶梯状的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种单通道高速旋转接头，其特征在于，两个所述安装法兰（5）的内壁之间设置有连接垫片（14），所述连接垫片（14）的内壁直径与所述连接管（4）的内表面直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种单通道高速旋转接头，其特征在于，所述壳体（1）的内壁设置有两个呈对称分布的旋转密封片（15），所述壳体（1）与所述轴承座（2）之间连通有注油孔（16），所述注油孔（16）的顶面插接有密封塞（17）。